一种千斤顶式举重机器人制造技术

技术编号:24903246 阅读:50 留言:0更新日期:2020-07-14 18:30
一种千斤顶式举重机器人,举重单元的结构是:底板上固定有主油缸、侧油缸和手动液压泵,手动液压泵通过管道与主油缸和侧油缸的供油管道相通接;主油缸的活塞杆上固定有推架,推架上成型有中间支杆和侧支杆;第一连杆的下端与中间支杆的上端铰接在一起,第一连杆的上端铰接有举重块,第二连杆的上端铰接在第一连杆的中部,第二连杆的下端铰接在侧油缸的活塞杆上,侧支杆的上端与第二连杆的中部铰接在一起;相邻两个举重单元其中下面的那个举重单元的举重块通过螺钉与上面那个举重单元的底板固定在一起,最上面那个举重单元的举重块通过螺钉与举重板固定在一起。它可以经过组装举起不同高度的重物,能提供10吨以上的举重力。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶式举重机器人
本技术涉及机器人
,更具体地说涉及一种能自由组装、举起不同高度重物的举重机器人装置。
技术介绍
千斤顶广泛用于很多领域,其不足之处是:一个千斤顶的高度有限,在很多场所,重物受力支点的高度不同,而有时千斤顶无法达到支点高度,这就需要一种能任意调节支撑高度的举重装置,而目前市面上还没有这样的设备出现。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种千斤顶式举重机器人,它可以经过组装举起不同高度的重物,同时组装和拆开十分方便,每个举重单元均可以单独使用,同时可以组装在一起使用,能提供10吨以上的举重力。本技术的技术解决措施如下:一种千斤顶式举重机器人,包括举重板,举重单元的结构是:底板上固定有主油缸、侧油缸和手动液压泵,手动液压泵通过管道与主油缸和侧油缸的供油管道相通接;主油缸的活塞杆上固定有推架,推架上成型有中间支杆和侧支杆;第一连杆的下端与中间支杆的上端铰接在一起,第一连杆的上端铰接有举重块,第二连杆的上端铰接在第一连杆的中部,第二连杆的下端铰接在侧油缸的活塞杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种千斤顶式举重机器人,包括举重板(1),其特征在于:举重单元(2)的结构是:底板(21)上固定有主油缸(22)、侧油缸(23)和手动液压泵(24),手动液压泵(24)通过管道与主油缸(22)和侧油缸(23)的供油管道相通接;主油缸(22)的活塞杆上固定有推架(25),推架(25)上成型有中间支杆(26)和侧支杆(27);/n第一连杆(28)的下端与中间支杆(26)的上端铰接在一起,第一连杆(28)的上端铰接有举重块(2a),第二连杆(29)的上端铰接在第一连杆(28)的中部,第二连杆(29)的下端铰接在侧油缸(23)的活塞杆上,侧支杆(27)的上端与第二连杆(29)的中部铰接在一起;/n...

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶式举重机器人,包括举重板(1),其特征在于:举重单元(2)的结构是:底板(21)上固定有主油缸(22)、侧油缸(23)和手动液压泵(24),手动液压泵(24)通过管道与主油缸(22)和侧油缸(23)的供油管道相通接;主油缸(22)的活塞杆上固定有推架(25),推架(25)上成型有中间支杆(26)和侧支杆(27);
第一连杆(28)的下端与中间支杆(26)的上端铰接在一起,第一连杆(28)的上端铰接有举重块(2a),第二连杆(29)的上端铰接在第一连杆(28)的中部,第二连杆(29)的下端铰接在侧油缸(23)的活塞杆上,侧支杆(27)的上端与第二连杆(29)的中部铰接在一起;
相邻两个举重单元(2)其中下面的那个举重单元(2)的举重块(2a)通过螺钉与上面那个举重单元(2)的底板(21)固定在一起,最上面那个举重单元(2)的举重块(2a)通过螺钉与举重板(1)固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种千斤顶式举重机器人,其特征在于:主油缸(22)有一个,侧油缸(23)有两个,两个侧油缸(23)呈对称状分布在底板(21)上,第一连杆(28)和第二连杆(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙烨玲凌栋刘鑫董超
申请(专利权)人:杭州富阳富创大数据产业创新研究院有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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