一种制药用旋转压片机的预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药用旋转压片机的预压装置，属于制药设备领域，包括压片机机架，压片机机架的上下两端对称连接有支撑盘，支撑盘的上端固定连接有预压轮架，支撑盘的右端固定连接有套筒，它设置有两个冲杆，上冲杆和下冲杆上下对应，上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率，且该制药用旋转压片机的预压装置的上、下冲杆连接方式简单，便于将其拆卸，使得在长时间使用，上、下冲杆的下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的冲杆，通过该种连接方式，便于将冲杆拆卸进行更换，操作简单，且节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用旋转压片机的预压装置
本技术涉及制药设备领域，更具体地说，涉及一种制药用旋转压片机的预压装置。
技术介绍
旋转式压片机是一种可以将粉末状药品压成片状药品的机器，旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。目前，现有的一些制药用旋转压片机的预压装置通常指使用一根冲杆对粉末状药品进行压片处理，在压完一面时，需要第对另一面进行处理，制作药片的时间相对较长，工作效率不高，且有的制药用旋转压片机的预压装置的冲杆固定，不能拆卸，才长时间使用冲杆时，冲杆的下表面磨损，冲杆进行压片处理时，药片的表面粗糙，还可能发生制作的药片质量不符的现象，且因冲杆固定，不能将冲杆进行更换，需要更换整个机器，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种制药用旋转压片机的预压装置，它设置有两个冲杆，上冲杆和下冲杆上下对应，上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率，且该制药用旋转压片机的预压装置的上、下冲杆连接方式简单，便于将其拆卸，使得在长时间使用，上、下冲杆的下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的冲杆，通过该种连接方式，便于将冲杆拆卸进行更换，操作简单，且节约资源。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种制药用旋转压片机的预压装置，包括压片机机架，所述压片机机架的上下两端对称连接有支撑盘，所述支撑盘的上端固定连接有预压轮架，所述支撑盘的右端固定连接有套筒，所述套筒的外表面滑动套接有预压轮，所述预压轮的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有上冲杆，所述连接块的左右两端对称设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆的右端固定连接有拉环，所述卡杆的左端设置有支撑环，所述卡杆的左端设置有弹簧，所述上冲杆的左右两端对称设置有卡槽，所述卡杆的左端与卡槽卡接，所述压片机机架的内部下端设置有下冲杆，所述上冲杆和下冲杆的连接方式相同，所述上冲杆和下冲杆的位置相互对应，它设置有两个冲杆，上冲杆和下冲杆上下对应，上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率，且该制药用旋转压片机的预压装置的上、下冲杆连接方式简单，便于将其拆卸，使得在长时间使用，上、下冲杆的下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的冲杆，通过该种连接方式，便于将冲杆拆卸进行更换，操作简单，且节约资源。进一步的，所述预压轮架的上端设置有调节螺栓，所述预压轮架通过调节螺栓安装在支撑盘上，调节螺栓具有调节高度的作用，可以将预压轮架的高度进行调节，从而可以改变冲杆进行压片的深度，使得其可以压不同重量的药品。进一步的，所述套筒的右端固定连接有挡块，所述挡块的左端与预压轮接触，挡块具有限制预压轮位置的作用，通过挡块的设置，使得预压轮固定在套筒上，使其不能进行移动。进一步的，所述支撑环固定套接在卡杆的外表面，所述弹簧滑动套接在卡杆的外表面，所述弹簧的左端与支撑环接触，右端与滑动槽接触，弹簧属于复位弹簧，且具有复位作用，通过弹簧的复位作用，便于将卡杆与卡槽进行卡接或者脱离，从而方便将上、下冲杆与连接块进行固定或者拆卸，使得在上、下冲杆长时间使用，下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的上、下冲杆，通过该种连接方式，便于将上、下冲杆拆卸进行更换。进一步的，所述压片机机架的中间部位设置有转盘，所述转盘的表面设置有多个压片槽，所述多个压片槽之间的间距相等，转盘可以转动，从而进行自动化压片的过程，且通过压片槽的设置，便于上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设置有两个冲杆，上冲杆和下冲杆上下对应，上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率，且该制药用旋转压片机的预压装置的上、下冲杆连接方式简单，便于将其拆卸，使得在长时间使用，上、下冲杆的下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的冲杆，通过该种连接方式，便于将冲杆拆卸进行更换，操作简单，且节约资源。(2)预压轮架的上端设置有调节螺栓，预压轮架通过调节螺栓安装在支撑盘上，调节螺栓具有调节高度的作用，可以将预压轮架的高度进行调节，从而可以改变冲杆进行压片的深度，使得其可以压不同重量的药品。(3)套筒的右端固定连接有挡块，挡块的左端与预压轮接触，挡块具有限制预压轮位置的作用，通过挡块的设置，使得预压轮固定在套筒上，使其不能进行移动。(4)支撑环固定套接在卡杆的外表面，弹簧滑动套接在卡杆的外表面，弹簧的左端与支撑环接触，右端与滑动槽接触，弹簧属于复位弹簧，且具有复位作用，通过弹簧的复位作用，便于将卡杆与卡槽进行卡接或者脱离，从而方便将上、下冲杆与连接块进行固定或者拆卸，使得在上、下冲杆长时间使用，下端发生磨损，在对粉末药品进行压片处理时，使得药片表面粗糙，此时需要更换新的上、下冲杆，通过该种连接方式，便于将上、下冲杆拆卸进行更换。(5)压片机机架的中间部位设置有转盘，转盘的表面设置有多个压片槽，多个压片槽之间的间距相等，转盘可以转动，从而进行自动化压片的过程，且通过压片槽的设置，便于上冲杆向下和下冲杆向上对粉末状药品进行压片处理，两面同时进行压片处理，可以提高压片速度，加快工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上冲杆连接示意图；图3为本技术的转盘俯视图；图4为图2的A处放大图。图中标号说明：1压片机机架、2支撑盘、3预压轮架、4调节螺栓、5套筒、6预压轮、7挡块、8连接块、9圆形槽、10上冲杆、11滑动槽、12卡杆、13拉环、14支撑环、15弹簧、16卡槽、17下冲杆、18转盘、19压片槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种制药用旋转压片机的预压装置，包括压片机机架1，压片机机架1的上下两端对称连接有支撑盘2，支撑盘2具有支撑预压轮架3的作用，支撑盘2的上端固定连接有预压轮架3，支撑盘2的右端固定连接有套筒5，套筒5的外表面滑动套接有预压轮6，预压轮6可以跟随预压轮架3上下移动，预压轮6的下端固定连接有连接块8，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用旋转压片机的预压装置，包括压片机机架(1)，其特征在于：所述压片机机架(1)的上下两端对称连接有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的上端固定连接有预压轮架(3)，所述支撑盘(2)的右端固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的外表面滑动套接有预压轮(6)，所述预压轮(6)的下端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下端设置有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)内滑动连接有上冲杆(10)，所述连接块(8)的左右两端对称设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的右端固定连接有拉环(13)，所述卡杆(12)的左端设置有支撑环(14)，所述卡杆(12)的左端设置有弹簧(15)，所述上冲杆(10)的左右两端对称设置有卡槽(16)，所述卡杆(12)的左端与卡槽(16)卡接，所述压片机机架(1)的内部下端设置有下冲杆(17)，所述上冲杆(10)和下冲杆(17)的连接方式相同，所述上冲杆(10)和下冲杆(17)的位置相互对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用旋转压片机的预压装置，包括压片机机架(1)，其特征在于：所述压片机机架(1)的上下两端对称连接有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的上端固定连接有预压轮架(3)，所述支撑盘(2)的右端固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的外表面滑动套接有预压轮(6)，所述预压轮(6)的下端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下端设置有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)内滑动连接有上冲杆(10)，所述连接块(8)的左右两端对称设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的右端固定连接有拉环(13)，所述卡杆(12)的左端设置有支撑环(14)，所述卡杆(12)的左端设置有弹簧(15)，所述上冲杆(10)的左右两端对称设置有卡槽(16)，所述卡杆(12)的左端与卡槽(16)卡接，所述压片机机架(1)的内部下端设置有下冲杆(17)，所述上冲杆(10)和下冲杆(17)的连接方式相同，所述上冲杆(10)和下冲杆(17)的位置相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，林雪，杨思强，
申请(专利权)人：山东益远药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37