中药材高效粉碎机组制造技术

本发明专利技术提供了一种中药材高效粉碎机组，属于物料粉碎技术领域。该技术方案将粉碎机构和分选机构进行整合，并拓展了进料模式。本发明专利技术摒弃了料斗与粉碎仓直连的模式，在粉碎仓斜上方设置了与之相连通的汇合区，料斗、第一传送带、第二传送带分别延续至汇合区处，其中在第一传送带的末端侧方还增设了带有拨片的拨动辊，可通过拨扫作用辅助进料，而料斗和第二传送带则分别适于小量药材和大量药材的进料。在此基础上，本发明专利技术对碎料的卸料管加以改进，增设了三通结构，其中一通与卸料口连接，另外两通倾斜向下，并带有夹头，可兜住收集袋并夹持固定，从而便捷的收集处理后的药材。本发明专利技术提供了更加多样的进料方式，而且便于收料，具有良好的运行表现。良好的运行表现。良好的运行表现。

【技术实现步骤摘要】
中药材高效粉碎机组


[0001]本专利技术涉及物料粉碎
，具体涉及一种中药材高效粉碎机组。

技术介绍

[0002]在中药材的生产加工中，粉碎是其他工艺过程的前置工序，只有将中药材粉碎至一定粒度，才能进行混配、提取、制剂等后续工序，因此，粉碎机是中药生产企业的基础设备。传统粉碎工具有碾子、石磨和杵等；现代粉碎器械有以截切为主的切片机、截切机，以研磨为主的乳钵、球磨机、流能磨，以撞击为主的万能粉碎机、锤击式粉碎机等。对于规模化的粉碎工艺而言，剪切式粉碎机仍是最主要的类型。
[0003]在工业规模的粉碎机组中，一般采用自动进料方式，然而目前常规粉碎机组的进料方式较为单一，由于每次处理的物料状态（杂质含量、表面湿度等等）各不相同、处理量也有所差异，因此往往需要选择不同的进料方式，而常规粉碎机组往往难以满足此需求。此外，常规粉碎机组在卸料时不便于对碎料进行收集，这也在一定程度上影响了整体工艺效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种中药材高效粉碎机组，以解决常规粉碎机组进料方式较为单一的技术问题。
[0005]本专利技术要解决的另一技术问题是，常规粉碎机组不便于对碎料进行收集。
[0006]为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：中药材高效粉碎机组，包括底座，仓体，电机，粉碎辊，进料斗，第一传送带，第二传送带，拨动辊，拨片，汇合区，风机，进风管，出风管，旋风分离器，扣盖，卡扣，其中，在底座上分别固定连接有仓体和电机，在仓体中设置有粉碎辊，电机与粉碎辊传动连接；在底座上分别固定连接有进料斗、第一传送带、第二传送带，进料斗的末端和第二传送带的末端分别汇聚至汇合区，在第一传送带末端的侧方设置有拨动辊，在拨动辊上固定连接有若干拨片，所述拨动辊位于汇合区中，所述汇合区与仓体相连通；风机通过进风管与仓体相连通，风机通过出风管与旋风分离器相连通，旋风分离器的下端为排料口；在仓体的表面具有扣盖，扣盖通过卡扣与仓体卡接固定。
[0007]作为优选，还包括卸料三通管，夹头，其中，卸料三通管的一通固定连接在所述排料口处，所述卸料三通管的另外两通倾斜向下，在所述卸料三通管的另外两通的外端分别连接有夹头。
[0008]作为优选，还包括收集袋，所述收集袋套接在所述卸料三通管的另外两通上，夹头夹持在所述收集袋上。
[0009]作为优选，在粉碎辊上固定连接有若干刀具，在所述刀具上开设有通孔。
[0010]作为优选，刀具通过螺栓与粉碎辊紧固连接，所述螺栓贯穿通孔，刀具的任一边缘位置均为刀刃。
[0011]作为优选，在仓体的内壁上具有若干刃棱，所述若干刃棱相互平行。
[0012]作为优选，电机分别通过皮带与粉碎辊、拨动辊传动连接。
[0013]作为优选，第一传送带位于第二传送带上方，在第一传送带和第二传送带的两侧均固定连接有挡板。
[0014]作为优选，在进风管和出风管上分别设置有阀门，所述阀门均为电磁阀。
[0015]作为优选，在进料斗的顶端具有端盖，所述端盖与进料斗卡接固定。
[0016]在以上技术方案中，底座用于起到支撑承载作用；仓体又可称为粉碎仓，其内部空间用于执行粉碎过程；电机用于驱动仓体中的粉碎辊旋转；粉碎辊可采用截切式构型也可采用研磨式构型，当采用截切式构型时其辊体上设置切刀，当采用研磨式构型时可选用磨砂辊；进料斗用于提供一种进料方式，小量的药材可一次性倒入进料斗中，随重力到达汇合区，进而进入仓体，实现进料；第一传送带用于提供另一种进料方式，由于第一传送带末端侧方具有带拨片的拨动辊，因此，当药材被第一传送带输送到其末端时，会受到拨片的拨扫，被拨入汇合区，进而进入仓体，实现进料，此种模式适于表面湿度较大的药材进料；第二传送带用于提供再一种进料方式，当药材虽然表面干燥，但量较大时，将药材陆续倾倒到第二传送带表面，陆续被输送至汇合区，进而进入仓体，实现进料；汇合区用于同仓体连通，从而作为药材进入仓体的入口；进风管、风机、出风管用于将仓体内粉碎后的物料输送至旋风分离器中；旋风分离器为常规构造，在旋风分离器中，气流中密度较小的杂质随气流从上端排出，密度较大的碎料从下端排出，在旋风分离器上端，可增设网罩，以对杂质加以收集；扣盖通过卡扣卡接固定在仓体侧端，当检修时，可打开扣盖进行操作。
[0017]在优选技术方案中，可增设卸料三通管及夹头，用于将收集袋兜住并予以夹持固定，从而便捷的收集碎料。粉碎辊可采用截切式构型，其上安装带有通孔的刀具，便于刀具的安装和更换；同时，可在仓体的内壁上增设刃棱（即锋利的刀刃状凸棱），从而配合粉碎辊的旋转，可对药材起到更好的粉碎作用。还可采用皮带将电机分别与粉碎辊、拨动辊传动连接，以实现粉碎辊和拨动辊的同步转动。还可在第一传送带和第二传送带的侧端增设挡板，以避免进料过程中药材从传送带两侧滑落。还可在进风管和出风管上分别设置有电磁阀，从而便于气路的通断控制。还可在进料斗的顶端增设端盖，以便于在阶段性进料完毕后对进料斗进行封闭。
[0018]本专利技术提供了一种中药材高效粉碎机组。该技术方案将粉碎机构和分选机构进行整合，并拓展了进料模式。具体来看，本专利技术摒弃了料斗与粉碎仓直连的模式，在粉碎仓斜上方设置了与之相连通的汇合区，料斗、第一传送带、第二传送带分别延续至汇合区处，其中在第一传送带的末端侧方还增设了带有拨片的拨动辊，可通过拨扫作用辅助进料，而料斗和第二传送带则分别适于小量药材和大量药材的进料。在此基础上，本专利技术对碎料的卸料管加以改进，增设了三通结构，其中一通与卸料口连接，另外两通倾斜向下，并带有夹头，可兜住收集袋并夹持固定，从而便捷的收集处理后的药材。本专利技术提供了更加多样的进料方式，而且便于收料，具有良好的运行表现。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体，从一个视角观察的立体图；图2是本专利技术整体，从另一个视角观察的立体图；
图3是本专利技术中，第一传送带、第二传送带与汇合区相接续处的立体图；图4是本专利技术中，仓体从一个视角观察的立体图；图5是本专利技术中，仓体从另一个视角观察的立体图；图6是本专利技术中，卸料三通管的主视图；图7是本专利技术中，粉碎辊的立体图；图8是本专利技术中，仓体的局部壁板的立体图；图中：1、底座；2、仓体；3、电机；4、粉碎辊；5、进料斗；6、第一传送带；7、第二传送带；8、拨动辊；9、拨片；10、汇合区；11、风机；12、进风管；13、出风管；14、旋风分离器；15、扣盖；16、卡扣；17、卸料三通管；18、夹头；19、刀具；20、通孔；21、刃棱。
具体实施方式
[0020] 以下将对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0021]实施例1中药材高效粉碎机组，如图1~8所示，包括底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药材高效粉碎机组，其特征在于包括底座（1），仓体（2），电机（3），粉碎辊（4），进料斗（5），第一传送带（6），第二传送带（7），拨动辊（8），拨片（9），汇合区（10），风机（11），进风管（12），出风管（13），旋风分离器（14），扣盖（15），卡扣（16），其中，在底座（1）上分别固定连接有仓体（2）和电机（3），在仓体（2）中设置有粉碎辊（4），电机（3）与粉碎辊（4）传动连接；在底座（1）上分别固定连接有进料斗（5）、第一传送带（6）、第二传送带（7），进料斗（5）的末端和第二传送带（7）的末端分别汇聚至汇合区（10），在第一传送带（6）末端的侧方设置有拨动辊（8），在拨动辊（8）上固定连接有若干拨片（9），所述拨动辊（8）位于汇合区（10）中，所述汇合区（10）与仓体（2）相连通；风机（11）通过进风管（12）与仓体（2）相连通，风机（11）通过出风管（13）与旋风分离器（14）相连通，旋风分离器（14）的下端为排料口；在仓体（2）的表面具有扣盖（15），扣盖（15）通过卡扣（16）与仓体（2）卡接固定。2.根据权利要求1所述的中药材高效粉碎机组，其特征在于，还包括卸料三通管（17），夹头（18），其中，卸料三通管（17）的一通固定连接在所述排料口处，所述卸料三通管（17）的另外两通倾斜向下，在所述卸料三通管（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏可锋，王树伟，林雪，
申请(专利权)人：山东益远药业有限公司，
类型：发明
国别省市：