一种粘接剂生产用原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘接剂生产用原料粉碎机，包括底架和顶架，顶架固定于底架的顶端，底架内设置有马达，顶架的内设置有破碎筒，顶架的顶端设置有粉碎筒和盛料箱，盛料箱固定于粉碎筒的顶端，破碎筒与传动轮的一端固定连接，破碎筒的中部设置有旋杆、多组卡环和多组刀片，每组卡环的外侧开设有刀槽，而破碎筒内的传动轮驱动旋杆进行转动，而与旋杆上固定的多组的卡环结构，可带动外侧的刀片进行旋转，并通过与破碎筒的内壁配合，将原料进一步细化切割，达到使用要求，而较与现有结构，本装置具有高效粉碎、完整粉碎的效果，两组具有粉碎功能的结构可将原料按照使用标准进行粉碎，方便后续工序进行。后续工序进行。后续工序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接剂生产用原料粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，特别是涉及一种粘接剂生产用原料粉碎机。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度和通风等相关，为了确保粘合剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘合剂的方法就十分必要。
[0003]市面上的粘合剂在生产的过程中会使用到粉碎机对原料进行粉碎，市面上的粉碎机在使用时虽然能够起到粉碎的效果，但是由于机械本身结构的问题使得粉碎过程是间歇性的，这使得部分未被粉碎的部分仍然会跟随粉碎后的部分排出，这使得粉碎效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种粘接剂生产用原料粉碎机，通过设置的破碎筒和粉碎筒结构，使用者在将粘接剂原料倒入盛料箱内之后，首先通过转轮带动内部的转杆
‑
粉碎刀结构对原料进行切割、粉碎，之后落入底部的破碎筒内，而破碎筒内的传动轮驱动旋杆进行转动，而与旋杆上固定的多组的卡环结构，可带动外侧的刀片进行旋转，并通过与破碎筒的内壁配合，将原料进一步细化切割，达到使用要求，而较与现有结构，本装置具有高效粉碎、完整粉碎的效果，两组具有粉碎功能的结构可将原料按照使用标准进行粉碎，方便后续工序进行。/>[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种粘接剂生产用原料粉碎机，包括底架和顶架，所述顶架固定于底架的顶端，所述底架内设置有马达，所述顶架内设置有破碎筒，所述顶架的顶端设置有粉碎筒和盛料箱，所述盛料箱固定于粉碎筒的顶端，所述破碎筒与传动轮的一端固定连接，所述破碎筒的中部设置有旋杆、多组卡环和多组刀片，每组所述卡环的外侧开设有刀槽，所述刀片固定于刀槽内，所述粉碎筒中包括转轮、物料筒、转杆和粉碎刀，所述转轮设置于转杆的一端，所述粉碎刀固定于转杆在物料筒中。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述马达的主动轮、传动轮和转轮之间通过皮带传动固定，所述传动轮固定于旋杆的一端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎刀和刀槽分别在转杆和卡环上均为倾斜设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片在破碎筒内为螺旋前进形式。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎筒的顶端开设有进料口结构，且所述进料口结构与物料筒的底端在同一垂直线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎筒和破碎筒分别固定于顶架和底
架的顶端，所述旋杆的前端与底架活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡环的外侧壁至少开设有八组刀片。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本装置中，通过设置的破碎筒和粉碎筒结构，使用者在将粘接剂原料倒入盛料箱内之后，首先通过转轮带动内部的转杆
‑
粉碎刀结构对原料进行切割、粉碎，之后落入底部的破碎筒内，而破碎筒内的传动轮驱动旋杆进行转动，而与旋杆上固定的多组的卡环结构，可带动外侧的刀片进行旋转，并通过与破碎筒的内壁配合，将原料进一步细化切割，达到使用要求，而较与现有结构，本装置具有高效粉碎、完整粉碎的效果，两组具有粉碎功能的结构可将原料按照使用标准进行粉碎，方便后续工序进行。
[0014]2、本装置中，通过设置的传动轮结构，通过一组马达带动传动轮和转轮结构进行转动，具有节能的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的结构示意图之二；
[0017]图3为本技术粉碎筒的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术旋杆和刀片的结构示意图。
[0019]其中：1、底架；2、顶架；3、马达；31、主动轮；4、破碎筒；41、旋杆；42、卡环；43、刀槽；44、刀片；5、传动轮；6、粉碎筒；61、转轮；62、物料筒；63、转杆；64、粉碎刀；7、盛料箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种粘接剂生产用原料粉碎机，包括底架1和顶架2，顶架2固定于底架1的顶端，底架1内设置有马达3，顶架2内设置有破碎筒4，顶架2的顶端设置有粉碎筒6和盛料箱7，盛料箱7固定于粉碎筒6的顶端，破碎筒4与传动轮5的一端固定连接，破碎筒4的中部设置有旋杆41、多组卡环42和多组刀片44，每组卡环42的外侧开设有刀槽43，刀片44固定于刀槽43内，粉碎筒6中包括转轮61、物料筒62、转杆63和粉碎刀64，转轮61设置于转杆63的一端，粉碎刀64固定于转杆63在物料筒62中。
[0023]在其他实施例中，马达3的主动轮31、传动轮5和转轮61之间通过皮带传动固定，传动轮5固定于旋杆41的一端；粉碎刀64和刀槽43分别在转杆63和卡环42上均为倾斜设置。
[0024]通过设置的破碎筒4和粉碎筒6结构，使用者在将粘接剂原料倒入盛料箱7内之后，首先通过转轮61带动内部的转杆63
‑
粉碎刀64结构对原料进行切割、粉碎，之后落入底部的破碎筒4内，而破碎筒4内的传动轮5驱动旋杆41进行转动，而与旋杆41上固定的多组的卡环
42结构，可带动外侧的刀片44进行旋转，并通过与破碎筒4的内壁配合，将原料进一步细化切割，达到使用要求，而较与现有结构，本装置具有高效粉碎、完整粉碎的效果，两组具有粉碎功能的结构可将原料按照使用标准进行粉碎，方便后续工序进行。
[0025]在其他实施例中，刀片44在破碎筒4内为螺旋前进形式；破碎筒4的顶端开设有进料口结构，且进料口结构与物料筒62的底端在同一垂直线上。
[0026]在其他实施例中，粉碎筒6和破碎筒4分别固定于顶架2和底架1的顶端，旋杆41的前端与底架1活动连接；卡环42的外侧壁至少开设有八组刀片44，粉碎筒6置于破碎筒4的底端，将原料进行二次粉碎，且设置的多组刀片44结构，可提高切割效果。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接剂生产用原料粉碎机，包括底架（1）和顶架（2），所述顶架（2）固定于底架（1）的顶端，其特征在于：所述底架（1）内设置有马达（3），所述顶架（2）内设置有破碎筒（4），所述顶架（2）的顶端设置有粉碎筒（6）和盛料箱（7），所述盛料箱（7）固定于粉碎筒（6）的顶端，所述破碎筒（4）与传动轮（5）的一端固定连接，所述破碎筒（4）的中部设置有旋杆（41）、多组卡环（42）和多组刀片（44），每组所述卡环（42）的外侧开设有刀槽（43），所述刀片（44）固定于刀槽（43）内，所述粉碎筒（6）中包括转轮（61）、物料筒（62）、转杆（63）和粉碎刀（64），所述转轮（61）设置于转杆（63）的一端，所述粉碎刀（64）固定于转杆（63）在物料筒（62）中。2.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料粉碎机，其特征在于：所述马达（3）的主动轮（31）、传动轮（5）和转轮（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐显忠，齐朝成，
申请(专利权)人：惠州市轻益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：