一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及撕碎机技术领域，具体为一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机，包括撕碎机主体，所述撕碎机主体内部中间处设有多组第二撕碎滚轴，所述撕碎机主体内部的上部靠近进料口处设有多组第一撕碎滚轴，所述撕碎机主体下部正面处设有出料斗，所述撕碎机主体上端设有上盖，所述第一撕碎滚轴和第二撕碎滚轴一端均连接有电机，所述撕碎机主体外部靠近进料口处设有输送带，所述输送带下端设有机架。所述输送带下端设有机架。所述输送带下端设有机架。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体为一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机。

技术介绍

[0002]撕碎机的撕碎滚轴大多呈水平放置，在对线材及长条状物料进行加工时，线材及长条状物料易向上弹起，具有安全隐患，动刀座大多为整体结构，通过一体加工成型，加工成本较高，且后期损坏需要整体进行更换，更换成本增加了，且整体较重，移动和搬运时较为不便，拆装时费时费力。
[0003]因此，需要设计一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，撕碎机的撕碎滚轴大多呈水平放置，在对线材及长条状物料进行加工时，线材及长条状物料易向上弹起，具有安全隐患，动刀座大多为整体结构，通过一体加工成型，加工成本较高，且后期损坏需要整体进行更换，更换成本增加了，且整体较重，移动和搬运时较为不便，拆装时费时费力的问题，而提出的一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机，包括撕碎机主体，所述撕碎机主体内部中间处设有多组第二撕碎滚轴，所述撕碎机主体内部的上部靠近进料口处设有多组第一撕碎滚轴，所述撕碎机主体下部正面处设有出料斗，所述撕碎机主体上端设有上盖，所述第一撕碎滚轴和第二撕碎滚轴一端均连接有电机，所述撕碎机主体外部靠近进料口处设有输送带，所述输送带下端设有机架；
[0007]所述第一撕碎滚轴和第二撕碎滚轴均由动刀座、第一限位槽、通槽、锁紧螺栓、动刀、限位凸起、第二限位槽、第三限位槽、连接孔、安装槽、轴承、限位架、转轴、安装板和盖环组成，且所述转轴外部设有限位架，所述转轴两端设有轴承和安装板，所述限位架外部连接有多组动刀座，所述动刀座外部设有安装槽，所述安装槽上端开设有第三限位槽，所述第三限位槽中间处设有连接孔，所述安装槽内连接有动刀，所述动刀中间处连接有锁紧螺栓，所述动刀座中间处开设有通槽，所述通槽内设有多组第二限位槽，所述动刀座一侧开设有第一限位槽，所述动刀座远离第一限位槽的一侧设有限位凸起，所述动刀座一侧连接有盖环。
[0008]作为本技术优选的方案，所述转轴通过轴承、安装板和撕碎机主体连接，所述转轴和电机之间通过联轴器连接，所述电机和撕碎机主体之间通过螺栓连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述限位架和多组动刀座上的通槽、第二限位槽套接连接。
[0010]作为本技术优选的方案，多组所述动刀座之间通过第一限位槽和限位凸起套接连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述盖环和转轴之间通过套接连接，所述盖环和动刀座、限位架之间通过螺栓连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述动刀和安装槽、第三限位槽之间通过套接连接，所述锁紧螺栓和连接孔之间通过螺纹旋紧连接。
[0013]作为本技术优选的方案，两组所述第一撕碎滚轴呈垂直分布，多组所述第二撕碎滚轴呈水平放置。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：该粉碎线材及长条状物料的撕碎机，使用时，线材及长条状物料可通过输送带送进撕碎机主体的上部靠近进料口处，再通过垂直分布的两组第一撕碎滚轴初步将线材及长条状物料进行撕碎，避免水平放置的第二撕碎滚轴直接撕碎线材及长条状物料进料时出现物料向上弹起，造成误伤，而第一撕碎滚轴在物料呈水平状态时就将其撕碎，提高了进料处的安全，且加工时更加稳定，初步撕碎的物料可通过多组第二撕碎滚轴进行再次加工，使得加工更加均匀，然后通过出料斗处将加工后物料排出，操作更加方便，整体为组合式结构，动刀座为分体结构，通过拼接组成，多组动刀座之间的相对位置可根据需求进行错位安装，每个动刀座加工更加方便，然后通过限位架进行限位安装，加工过程中减少动刀座的移动，后期检修和更换更加方便，且动刀座局部损坏，可单独更换，减少成本，动刀和安装槽、第三限位槽之间通过套接连接，使得动刀下端保持稳定，减少动刀加工过程中出现移动，锁紧螺栓和连接孔之间通过螺纹旋紧连接，形成可拆卸结构，方便检修和更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的第二撕碎滚轴结构图；
[0017]图3为本技术的动刀结构图；
[0018]图4为本技术的动刀座结构图；
[0019]图5为本技术的转轴结构图。
[0020]图中：1、撕碎机主体；2、电机；3、上盖；4、第一撕碎滚轴；401、动刀座；402、第一限位槽；403、通槽；404、锁紧螺栓；405、动刀；406、限位凸起；407、第二限位槽；408、第三限位槽；409、连接孔；410、安装槽；411、轴承；412、限位架；413、转轴；414、安装板；415、盖环；5、出料斗；6、输送带；7、机架；8、第二撕碎滚轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图5，一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机，包括撕碎机主体1，撕碎机主体1内部中间处设有多组第二撕碎滚轴8，撕碎机主体1内部的上部靠近进料口处设有多组第一撕碎滚轴4，撕碎机主体1下部正面处设有出料斗5，撕碎机主体1上端设有上盖3，第一撕碎滚轴4和第二撕碎滚轴8一端均连接有电机2，撕碎机主体1外部靠近进料口处设有输送带6，输送带6下端设有机架7；
[0023]第一撕碎滚轴4和第二撕碎滚轴8均由动刀座401、第一限位槽402、通槽403、锁紧螺栓404、动刀405、限位凸起406、第二限位槽407、第三限位槽408、连接孔409、安装槽410、轴承411、限位架412、转轴413、安装板414和盖环415组成，且转轴413外部设有限位架412，转轴413两端设有轴承411和安装板414，限位架412外部连接有多组动刀座401，动刀座401外部设有安装槽410，安装槽410上端开设有第三限位槽408，第三限位槽408中间处设有连接孔409，安装槽410内连接有动刀405，动刀405中间处连接有锁紧螺栓404，动刀座401中间处开设有通槽403，通槽403内设有多组第二限位槽407，动刀座401一侧开设有第一限位槽402，动刀座401远离第一限位槽402的一侧设有限位凸起406，动刀座401一侧连接有盖环415。
[0024]参照图1、图3、图4和图5，动刀座401大多为整体结构，通过一体加工成型，加工成本较高，且后期损坏需要整体进行更换，更换成本增加了，且整体较重，移动和搬运时较为不便，拆装时费时费力，转轴413通过轴承411、安装板414和撕碎机主体1连接，转轴413和电机2之间通过联轴器连接，电机2和撕碎机主体1之间通过螺栓连接，限位架412和多组动刀座401上的通槽403、第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎线材及长条状物料的撕碎机，包括撕碎机主体(1)，其特征在于：所述撕碎机主体(1)内部中间处设有多组第二撕碎滚轴(8)，所述撕碎机主体(1)内部的上部靠近进料口处设有多组第一撕碎滚轴(4)，所述撕碎机主体(1)下部正面处设有出料斗(5)，所述撕碎机主体(1)上端设有上盖(3)，所述第一撕碎滚轴(4)和第二撕碎滚轴(8)一端均连接有电机(2)，所述撕碎机主体(1)外部靠近进料口处设有输送带(6)，所述输送带(6)下端设有机架(7)；所述第一撕碎滚轴(4)和第二撕碎滚轴(8)均由动刀座(401)、第一限位槽(402)、通槽(403)、锁紧螺栓(404)、动刀(405)、限位凸起(406)、第二限位槽(407)、第三限位槽(408)、连接孔(409)、安装槽(410)、轴承(411)、限位架(412)、转轴(413)、安装板(414)和盖环(415)组成，且所述转轴(413)外部设有限位架(412)，所述转轴(413)两端设有轴承(411)和安装板(414)，所述限位架(412)外部连接有多组动刀座(401)，所述动刀座(401)外部设有安装槽(410)，所述安装槽(410)上端开设有第三限位槽(408)，所述第三限位槽(408)中间处设有连接孔(409)，所述安装槽(410)内连接有动刀(405)，所述动刀(405)中间处连接有锁紧螺栓(404)，所述动刀座(401)中间处开设有通槽(403)，所述通槽(403)内设有多组第二限位槽(407)，所述动刀座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀钟，朱丽丽，范雨馨，
申请(专利权)人：宁波意菲特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：