一种挤出机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出机自动上料装置，涉及挤出设备的技术领域，解决了这种控制方式灵活性差，需要计算或者根据经验来判断间隔启动时间，控制不够准确，无法提醒开机人员，一旦开机人员疏忽容易造成主机缺料，甚至设备损坏的问题，其包括：用于存储物料的料仓、一端与料仓连接另一端与料斗连接的料管、与料管连接且用于驱使物料从料仓输送至料斗的风机和设于料斗内且用于控制风机启闭的控制组件。本实用新型专利技术具有通过控制风机的启闭来控制料仓内的物料输送至料斗，实现了物料的自动上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机自动上料装置
本技术涉及挤出设备的
，尤其是涉及一种挤出机自动上料装置。
技术介绍
挤出机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置，其机头是挤出机的主要部件，机头将挤出机中螺旋运动的物料变成直线运动，通过机头建立一定的成型压力，将物料挤压密实而制备出致密的成型制品。作为连续基础加工的基础，连续上料在整个加工过程中是一个重要的控制环节，现有的塑料挤出机的粉料上料机构是通过设置时间继电器来调整间隔上料时间控制上料电机启动，这种方式需要根据挤出机的挤出速度不断的调整时间继电器的间隔启动时间。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种控制方式灵活性差，需要计算或者根据经验来判断间隔启动时间，控制不够准确，无法提醒开机人员，一旦开机人员疏忽容易造成主机缺料，甚至设备损坏，尚有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机自动上料装置，通过控制风机的启闭来控制料仓内的物料输送至料斗，实现了物料的自动上料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机自动上料装置，应用于挤出机上，所述挤出机上设有料斗，包括用于存储物料的料仓、一端与料仓连接另一端与料斗连接的料管、与料管连接且用于驱使物料从料仓输送至料斗的风机和设于料斗内且用于控制风机启闭的控制组件。通过采用上述技术方案，控制组件通过控制风机的启闭来控制物料上料，以使料斗内的物料保持在合适位置，实现了物料的自动上料，使主机不易因缺料而损坏。本技术进一步设置为：所述控制组件包括：>连杆，枢接于料斗内；开启微动开关，设于料斗顶部；关闭微动开关，设于料斗顶部；第一继电器，耦接于开启微动开关且用于控制风机开启；第二继电器，耦接于关闭微动开关且用于控制风机关闭；料位板，枢接于连杆的一端，所述料管伸入料斗的一端不高于料位板；当连杆的另一端与开启微动开关抵接时，所述风机启动；当连杆的一端与关闭微动开关抵接时，所述风机关闭。通过采用上述技术方案，随着挤出机的工作，料斗内物料减少，料位板以及与料位板连接的连杆的一端下降，当料位板下降至预设位置，连杆的另一端上升触发开启微动开关，风机开启驱使物料上料，料斗内物料的位置升高，驱使料位板以及与料位板连接的连杆的一端上升，当与料位板连接的连杆的一端上升至预设位置，连杆的一端触发关闭微动开关，风机停止工作。本技术进一步设置为：所述连杆靠近料位板的一端一体设有倾斜向上的触发杆。通过采用上述技术方案，触发杆的设置，当触发杆触发关闭微动开关时，风机关闭，此时物料与微动开关之间高度差约等于触发杆的长度，使物料不易溢出料斗。本技术进一步设置为：所述触发杆靠近关闭微动开关的一侧设有扩展块。通过采用上述技术方案，扩展块增加了触发杆的面积，使触发杆在触发关闭微动开关时不易与关闭微动开关发生错位，而无法控制风机关闭，提高了风机控制的精确性。本技术进一步设置为：所述扩展块靠近触发杆的一侧一体设有供触发杆插接的插接框。通过采用上述技术方案，扩展块通过触发杆与插接框的插接安装于触发杆上，结构简单，拆装更换方便，实用性强。本技术进一步设置为：所述料斗的内侧壁上设有穿设于连杆上的枢接轴，所述枢接轴上套设有与枢接轴转动连接的枢接套，所述连杆上开设有供枢接套穿设滑移的长腰孔，所述枢接套的两端还螺纹连接有夹紧螺母，两所述夹紧螺母分别设于连杆的两侧且夹紧连杆。通过采用上述技术方案，使连杆与枢接轴的枢接位置能够通过枢接套与长腰孔的滑移进行调节，方便对连杆的加工误差进行修正，确保了控制组件的正常工作。本技术进一步设置为：所述夹紧螺母为手拧螺母。通过采用上述技术方案，手拧螺母方便使用者握持，以对夹紧螺母进行徒手拆装，提高了夹紧螺母的拆装效率。本技术进一步设置为：所述料斗上设有顶板，所述顶板上开设有观察口，所述顶板上枢接有盖合观察口的盖板。通过采用上述技术方案，顶板对料斗进行盖合，顶板上开设有观察口，盖板对观察口进行盖合，方便需要时开启盖板通过观察口观察料斗内的存料情况，结构简单，使用方便。本技术进一步设置为：所述盖板远离料斗的一侧一体设有供手握持的把手。通过采用上述技术方案，把手增加了盖板的握持面积，方便使用者进行握持以启闭盖板，提高了盖板开启和闭合的效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过控制风机的启闭来控制料仓内的物料输送至料斗，实现了物料的自动上料。附图说明图1是挤出机、料斗、料仓、料管与风机的连接示意图。图2是料斗与料管的局部剖视图。图3是支撑杆、夹紧螺母、连杆、料位板与扩展块的爆炸示意图。图4是盖板开启时料斗的结构示意图。图5是开启微动开关、关闭微动开关、第一继电器、第二继电器与风机的电路连接图。图中，1、挤出机；11、料斗；2、料仓；3、料管；4、风机；5、控制组件；51、连杆；52、开启微动开关；53、关闭微动开关；54、第一继电器；55、第二继电器；56、料位板；57、扩展块；571、插接框；58、触发杆；6、枢接轴；61、枢接套；511、长腰孔；62、夹紧螺母；111、顶板；112、观察口；113、盖板；114、把手；115、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种挤出机1自动上料装置，包括料仓2、料管3、风机4和控制组件5。料仓2用于存储物料，料斗11设于挤出机1上，料管3的一端伸入至料仓2内另一端伸入料斗11内，风机4为物料输送风机4，风机4连接于料管3上并用于将料仓2内的物料输送至料斗11内。参照图2、5，控制组件5包括连杆51、开启微动开关52、关闭微动开关53、第一继电器54、第二继电器55和料位板56，控制组件5用于控制风机4的开启和关闭。参照图2、3，料斗11上设有顶板111，开启微动开关52与关闭微动开关53均安装于顶板111的下表面，顶板111的下侧还设有支撑杆115，支撑杆115焊接于顶板111上，连杆51枢接于支撑杆115的下端，连杆51的下端枢接有料位板56，料管3伸入料斗11的一端低于料位板56，连杆51的下端还一体设有触发杆58，触发杆58从连杆51的下端倾斜向上设置。料位板56的高度位置随着料斗11内物料的量而发生变化，当料位板56到达预设的最小料位时，连杆51的上端与开启微动开关52抵接，触发开启微动开关52控制风机4工作进行上料，当料斗11内的料位到达预设的最大料位时，触发杆58与关闭微动开关53抵接，触发关闭微动开关53，控制风机4停止上料，此时连杆51呈水平设置。支撑杆115的下端设有枢接轴6，枢接轴6上套设有枢接套61，枢接套61与枢接轴6转动连接，连杆51上开设有长腰孔511，长腰孔511供枢接套61穿设，枢接套61的两端均螺纹连接有夹紧螺母62，两个夹紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机自动上料装置，应用于挤出机（1）上，所述挤出机（1）上设有料斗（11），其特征在于：包括用于存储物料的料仓（2）、一端与料仓（2）连接另一端与料斗（11）连接的料管（3）、与料管（3）连接且用于驱使物料从料仓（2）输送至料斗（11）的风机（4）和设于料斗（11）内且用于控制风机（4）启闭的控制组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机自动上料装置，应用于挤出机（1）上，所述挤出机（1）上设有料斗（11），其特征在于：包括用于存储物料的料仓（2）、一端与料仓（2）连接另一端与料斗（11）连接的料管（3）、与料管（3）连接且用于驱使物料从料仓（2）输送至料斗（11）的风机（4）和设于料斗（11）内且用于控制风机（4）启闭的控制组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括：
连杆（51），枢接于料斗（11）内；
开启微动开关（52），设于料斗（11）顶部；
关闭微动开关（53），设于料斗（11）顶部；
第一继电器（54），耦接于开启微动开关（52）且用于控制风机（4）开启；
第二继电器（55），耦接于关闭微动开关（53）且用于控制风机（4）关闭；
料位板（56），枢接于连杆（51）的一端，所述料管（3）伸入料斗（11）的一端不高于料位板（56）；
当连杆（51）的另一端与开启微动开关（52）抵接时，所述风机（4）启动；当连杆（51）的一端与关闭微动开关（53）抵接时，所述风机（4）关闭。


3.根据权利要求2所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于：所述连杆（51）靠近料位板（56）的一端一体设有倾斜向上的触发杆（58）。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗风，
申请(专利权)人：宁波市付枫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33