一种用于吹膜机的支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于吹膜机的支架，属于薄膜生产技术领域。现有的支架只能限制一种尺寸的薄膜，使得生产极为不便，现改进的技术方案主要为包括支架本体，所述支架本体设有上下两端开口的容纳腔，所述容纳腔内设有限位机构，所述限位机构包括若干转动杆、若干可限制薄膜沿径向移动的限位辊以及与转动杆连接并可使转动杆转动的转动驱动组件，所述转动杆的长度方向与所述容纳腔的长度方向相同，每一转动杆的一端与容纳腔内壁连接，另一端与限位辊垂直连接，若干所述限位辊共同形成限位腔。通过转动驱动组件带动转动杆，转动杆带动限位辊，从而使限位辊形成的限位腔的大小可调节，方便生产不同尺寸的薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机的支架
本技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种用于吹膜机的支架。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。如申请公布号为CN106182723A的中国专利技术，公开了一种新型吹膜机，其主要技术方案为包括主机三角轮、变速箱、主机箱、进料口、支架、过滤网模身、网盖、模身、风环和护栏，其特征在于：三角轮横放在外侧，三角轮后侧通过传动轴连接变速箱，变速箱通过焊接连接主机箱，主机箱上通过焊接设有V型的进料口，主机箱后侧设有矩形支架，支架下端设有过滤网模身，过滤网模身尾端通过螺栓连接设有网盖，网盖与过滤网模身之间设有换网装置，过滤网模身上侧通过管道连接设有模身，模身上方通过螺栓连接设有风环，风环设有旋转风口，支架最上端通过焊接设有护栏，护栏上依次设有钢锟、胶辊、印花辊，钢锟、胶辊、印花辊成三角形分布，胶辊下侧通过线连接设有地磁调速电机辅机，支架远离主机箱的一侧通过焊接设有导向辊，导向辊下侧通过线连接设有收卷箱，收卷箱内部设有传动钢锟和收卷轴。上述技术方案中，从模身挤出的薄膜经过风环的作用向上运动，在护栏的限位下进入钢辊、胶辊、印花辊，再经过导向辊被收卷箱收集。在从模身出来的薄膜并不稳定，需要护栏对薄膜的径向进行限位，防止薄膜向径向偏移，造成薄膜厚薄不同，影响薄膜品质。在实际生产过程中同一台吹膜机会生产宽度不同的薄膜，但是上述技术方案中护栏中的对薄膜的限位范围固定，在生产不同的薄膜需要更换与生产薄膜相适配的护栏，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于吹膜机的支架，支架的限位机构的形成的限位腔可调节，使限位机构可限制不同尺寸薄膜的径向移动。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吹膜机的支架，包括支架本体，所述支架本体设有上下两端开口的容纳腔，所述容纳腔内设有限位机构，所述限位机构包括若干转动杆、若干可限制薄膜沿径向移动的限位辊以及与转动杆连接并可使转动杆转动的转动驱动组件，所述转动杆的长度方向与所述容纳腔的长度方向相同，每一转动杆的一端与容纳腔内壁连接，另一端与限位辊垂直连接，若干所述限位辊共同形成限位腔。通过采用上述技术方案，限位辊可与薄膜的外侧壁相抵接，限位辊形成的限位腔可供薄膜嵌入，从而限制薄膜的径向移动。转动驱动组件可使转动杆转动，转动杆转动后可带动限位辊移动，从而改变限位腔的大小，使支架本体的限位机构可根据不同尺寸的薄膜调节限位空腔的大小，使薄膜与限位腔相适配，进而限位不同尺寸的薄膜的径向移动。本技术进一步设置为：所述转动组件包括若干从动链轮和一链条，每一从动链轮套设于一转动杆上，所述从动链轮通过链条连接。通过采用上述技术方案，每个转动杆的外侧壁都套设一个链轮，通过一跟链条连接所有链轮，使所有转动杆的转动同步，进而使每个限位辊移动的距离相等，方便调节限位腔的大小。本技术进一步设置为：所述转动组件包括与所述链条连接的主动链轮，所述主动链轮连接一电机。通过采用上述技术方案，通过电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，从而使所有的从动链轮运动，使工作人员可通过电机可控制转动杆的转动，从而调节限位腔的大小。通过采用上述技术方案，每个转动杆的外侧壁都套设一个链轮，通过一跟链条连接所有链轮，使所有转动杆的转动同步，进而使每个限位辊移动的距离相等，方便调节限位腔的大小。本技术进一步设置为：所述容纳腔内侧壁向容纳腔中心延伸有支杆，所述支杆设有盲孔，所述转动杆通过第一轴承支撑安装于所述盲孔内。通过采用上述技术方案，转动杆通过第一轴承支撑安装于盲孔内，使转动杆转动更加顺畅，减少转动摩擦。本技术进一步设置为：所述限位辊包括限位杆与空心套，所述空心套转动套设于限位杆上。通过采用上述技术方案，空心套套设于限位杆上，使限位辊的空心套可随着薄膜移动而转动，减少薄膜与限位辊之间的摩擦。本技术进一步设置为：所述限位辊还包括连接杆，所述连接杆一端与转动杆垂直连接，另一端与限位杆连接，所述连接杆与限位杆倾斜设置。通过采用上述技术方案，限位杆与连接杆连接且二者倾斜设置，可增加限位杆的长度，从而增大限位辊的限制范围。本技术进一步设置为：所述连接杆靠近限位杆的一端设有带有内螺纹的通孔，所述限位杆靠近连接杆的端部设有外螺纹。通过采用上述技术方案，通过内螺纹与外螺纹的配合，使连接杆与限位杆安装拆卸方便，还方便工作人员维修；另外，连接杆的内螺纹可设置较长，使连接杆的使用长度可根据实际情况调节。本技术进一步设置为：所述转动杆沿长度方向间隔连接有多个限位辊。通过采用上述技术方案，转动杆的多个限位辊可在沿转动长度方向形成多个限位腔，节省成本，并且可限制薄膜径向移动的面积更大，使限位机构的限位效果更好。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术中，通过在支架本体的容纳腔设置供薄膜嵌入的限位腔，从而限制薄膜得径向移动；限位腔的大小通过转动驱动组件可调节，使限位机构可限制不同尺寸的薄膜，方便生产；2.本技术中，转动驱动组件包括若干设置在转动杆上的从动链轮、主动链轮和链条，通过电机带动主动链轮，主动链轮带动链条，链条再带动从动链轮转动，转动杆随着从动链轮转动，使所有的转动杆可同步转动，进而方便调节限位辊形成的限位腔的大小。附图说明图1为支架本体的整体结构示意图；图2为支架本体的俯视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为限位机构的整体结构示意图；图5为转动杆的结构示意图；图6为限位辊的结构示意图，连接杆与限位杆爆炸分离；图7为空心套与限位杆的结构示意图。图中，1、支架本体；11、容纳腔；12、限位腔；13、限位机构；131、转动杆；1311、第一轴承；132、限位辊；1321、限位杆；1322、空心套；1323、连接杆；1324、第一圆环；1325、第二圆环；1326、第二轴承；14、转动驱动组件；141、主动链轮；142、从动链轮；143、附加链轮；144、链条；15、支杆；151、盲孔；16、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种用于吹膜机的支架，包括支架本体1，支架本体1设有容纳腔11，本实施例中的支架本体1和容纳腔11均为正六边形，支架本体1由铁制成。参见图2，容纳腔11内设有限位机构13，限位机构13包括转动杆131、限位辊132以及转动驱动组件4，本实施例中的转动杆131数量为四根，限位辊132的数量为八根，同一水平面的限位辊132形成限位腔12，限位腔12的大小可根据实际情况调节。参见图3与图4，转动驱动组件4包括主动链轮141、从动链轮142、附加链轮143以及链条144，主动链轮141、从动链轮142、附加链轮143均通过链条144连接。从动链轮142固定连接于转动杆131的外侧壁上，每根转动杆131均设有一个从动链轮142，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹膜机的支架，包括支架本体（1），所述支架本体（1）设有上下两端开口的容纳腔（11），其特征在于，所述容纳腔（11）内设有限位机构（13），所述限位机构（13）包括若干转动杆（131）、若干可限制薄膜沿径向移动的限位辊（132）以及与转动杆（131）连接并可使转动杆（131）转动的转动驱动组件（14），所述转动杆（131）的长度方向与所述容纳腔（11）的长度方向相同，每一转动杆（131）的一端与容纳腔（11）内壁连接，另一端与限位辊（132）垂直连接，若干所述限位辊（132）共同形成限位腔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的支架，包括支架本体（1），所述支架本体（1）设有上下两端开口的容纳腔（11），其特征在于，所述容纳腔（11）内设有限位机构（13），所述限位机构（13）包括若干转动杆（131）、若干可限制薄膜沿径向移动的限位辊（132）以及与转动杆（131）连接并可使转动杆（131）转动的转动驱动组件（14），所述转动杆（131）的长度方向与所述容纳腔（11）的长度方向相同，每一转动杆（131）的一端与容纳腔（11）内壁连接，另一端与限位辊（132）垂直连接，若干所述限位辊（132）共同形成限位腔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的支架，其特征在于，所述转动驱动组件（14）包括若干从动链轮（142）和一链条（144），每一从动链轮（142）套设于一转动杆（131）上，所述从动链轮（142）通过链条（144）连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的支架，其特征在于，所述转动驱动组件（14）包括与所述链条（144）连接的主动链轮（141），所述主动链轮（141）连接一电机（16）。


4.根据权利要求1所述的一种用于吹膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀霞，
申请(专利权)人：宁波市付枫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33