碳纤维异形弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维异形弹簧成型模具，包括：权利要求第一模组、第二模组，以及设于所述第一模组与所述第二模组之间的模芯组件，其中，所述模芯组件包括：定位件，设于所述定位件外侧的若干模芯，以及用于固定所述模芯的固定件中的技术方案。本实用新型专利技术具有制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维异形弹簧成型模具
本技术涉及模具
更具体地说，本技术涉及一种碳纤维异形弹簧成型模具。
技术介绍
弹簧作为最常用的机械基础零件之一，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛应用于各种机械设备中。制造弹簧的主要材料为优质碳素钢、合金钢、有色金属合金等，但是，金属弹簧也存在着许多不足，比如容易生锈、不耐腐蚀、重量较重等。碳纤维材料已经被应用于社会各个领域，以连续碳纤维增强热固性复合材料在汽车零部件中使用得越来越普遍，在市场上也有用模压或注塑等工艺，将短切玻纤或短切碳纤加入到塑料制品中，制得短纤维增强复合材料弹簧，以减轻重量，提高性能。但是，现有的簧管成型模具中为普通弹簧成型模具，只有较少针对碳纤维异形螺旋弹簧的，且生产效率十分低，且成型产品质量很不稳定。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种碳纤维异形弹簧成型模具及成型方法，其制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，包括：第一模组、第二模组，以及设于所述第一模组与所述第二模组之间的模芯组件，其中，所述模芯组件包括：定位件，设于所述定位件外侧的若干模芯，以及用于固定所述模芯的固定件。优选的是，所述定位件外侧设有若干定位棱，所述模芯内侧设有与所述定位棱相匹配的定位凹槽。优选的是，所述模芯表面为圆弧形的凹面，且其表面开设有第一弹簧成型槽。优选的是，所述第一模组内侧设有用于放置所述模芯组件的第一放置腔，所述第二模组内侧设有用于放置所述模芯组件的第二放置腔，所述第一放置腔与所述第二放置腔相匹配。优选的是，所述第一放置腔与所述第二放置腔的表面为圆弧度与所述模芯圆弧度相匹配的凸面，且所述第一放置腔表面开设有第二弹簧成型槽，所述第二放置腔表面开设有第三弹簧成型槽。优选的是，所述固定件中部设有固定孔，所述模芯的前后两端设有螺纹孔，所述固定件通过所述螺纹孔及所述固定孔将所述模芯固接。优选的是，所述固定件外侧设有第一定位孔，所述第一模组表面开设有第二定位孔，所述第二模组表面开设有第三定位孔，所述模芯组件通过所述第一定位孔、所述第二定位孔及第三定位孔与所述第一模组和所述第二模组精准定位。优选的是，所述第一模组的左右两端开设有便于分模的分模槽。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，其制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一实施例的结构示意图；图2为本技术的一实施例的爆炸示意图；图3为本技术的一实施例另一视角的爆炸示意图；图4为本技术的一实施例中模芯组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。作为本技术一实施例，参考图1～3，本技术提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，其包括：第一模组11、第二模组12，以及设于所述第一模组11与所述第二模组12之间的模芯组件13，其中，所述模芯组件13包括：定位件131，设于所述定位件131外侧的若干模芯132，以及用于固定所述模芯132的固定件133。进一步，所述定位件131外侧设有若干定位棱1311，所述模芯132内侧设有与所述定位棱1311相匹配的定位凹槽1322，所述模芯132通过所述定位棱1311与定位凹槽1321配合卡接于所述定位件131外侧。进一步，所述模芯132表面为圆弧形的凹面，且其表面开设有第一弹簧成型槽1321。所述第一模组11内侧设有用于放置所述模芯组件13的第一放置腔111，所述第二模组12内侧设有用于放置所述模芯组件13的第二放置腔121，所述第一放置腔111与所述第二放置腔121相匹配。所述第一放置腔111与所述第二放置腔121的表面为圆弧度与所述模芯132圆弧度相匹配的凸面，且所述第一放置腔111表面开设有第二弹簧成型槽1111，所述第二放置腔121表面开设有第三弹簧成型槽1211。进一步，所述固定件133中部设有固定孔1331，所述模芯132的前后两端设有螺纹孔1323，所述固定件133通过所述螺纹孔1323及所述固定孔1331将所述模芯132固接。所述固定件133外侧设有第一定位孔1332，所述第一模组11表面开设有第二定位孔112，所述第二模组12表面开设有第三定位孔122，所述模芯组件13通过所述第一定位孔1332、所述第二定位孔112及第三定位孔122与所述第一模组11和所述第二模组12精准定位，同时可将所述第一模组11和所述第二模组12合模固接。所述第一模组11的左右两端开设有便于分模的分模槽113。进一步，所述的碳纤维异形弹簧成型模具的成型方法为：S1：对碳纤维束表面进行清洗，然后将清洗完毕后的碳纤维束在胶液充分浸渍；S2：将若干模芯卡接到定位件表面，并利用固定件进行固定，且调整好每个模芯表面的第一弹簧成型槽的位置；S3：在所述模芯表面喷涂脱模剂，然后将浸渍完毕后的碳纤维束缠绕于所述模芯表面，所述碳纤维束的缠绕层数为n，且3≤n≤6；S4：将第一模组及第二模组的内壁表面喷涂脱模剂，将缠绕碳纤维束的所述模芯组件放置于第一模组内，然后将第一模组及第二模组合模，通过xxx，将所述第一弹簧成型槽的位置与所述第二弹簧成型槽及所述第三弹簧成型槽的位置相对接，再将合模后的异形弹簧成型模具放入热压机进行热压固化；S5：冷却后，利用分模槽打开第一模组及第二模组，拆除所述模芯组件后将成型的碳纤维异形弹簧取出，对碳纤维异形弹簧进行打磨等处理，然后进行成品检验。作为本技术一优选的实施方式，所述的碳纤维异形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维异形弹簧成型模具，其特征在于，包括：第一模组(11)、第二模组(12)，以及设于所述第一模组(11)与所述第二模组(12)之间的模芯组件(13)，/n其中，所述模芯组件(13)包括：定位件(131)，设于所述定位件(131)外侧的若干模芯(132)，以及用于固定所述模芯(132)的固定件(133)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维异形弹簧成型模具，其特征在于，包括：第一模组(11)、第二模组(12)，以及设于所述第一模组(11)与所述第二模组(12)之间的模芯组件(13)，
其中，所述模芯组件(13)包括：定位件(131)，设于所述定位件(131)外侧的若干模芯(132)，以及用于固定所述模芯(132)的固定件(133)。


2.如权利要求1所述的碳纤维异形弹簧成型模具，其特征在于，所述定位件(131)外侧设有若干定位棱(1311)，所述模芯(132)内侧设有与所述定位棱(1311)相匹配的定位凹槽(1322)。


3.如权利要求2所述的碳纤维异形弹簧成型模具，其特征在于，所述模芯(132)表面为圆弧形的凹面，且其表面开设有第一弹簧成型槽(1321)。


4.如权利要求1所述的碳纤维异形弹簧成型模具，其特征在于，所述第一模组(11)内侧设有用于放置所述模芯组件(13)的第一放置腔(111)，所述第二模组(12)内侧设有用于放置所述模芯组件(13)的第二放置腔(121)，所述第一放置腔(111)与所述第二放置腔(121)相匹配。


5.如权利要求4所述的碳纤维异形弹簧成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32