一种适用不同宽度T梁的钢底模板制造技术

一种适用不同宽度T梁的钢底模板，涉及建筑施工领域，包括一块外端钢底模板，至少一块内端钢底模板，内、外端钢底模板之间预留的提梁孔，及对应封堵在提梁孔上方的活动钢板；相邻内端钢底模板之间螺栓连接；外端钢底模板包括沿T梁长度方向并排连接在混凝土基础上的一对支撑座，及连接在一对支撑座之间的可调面板；支撑座包括沿T梁长度方向间隔设置连接在混凝土基础上的一排工字钢底座，焊接在工字钢底座顶面之间的槽钢横梁，及连接在槽钢横梁顶面上的固定面板，槽钢横梁的外侧上部焊接有槽钢限位槽，槽钢限位槽内粘接密封圈。本实用新型专利技术解决现有T梁底模周转困难，使用次数远远达不到底模寿命，造成模板浪费，增加施工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同宽度T梁的钢底模板
本技术涉及建筑施工领域，特别是一种适用不同宽度T梁的钢底模板。
技术介绍
T梁预制建设中，需要根据T梁配置底模模板，由于T梁跨度多样，底部截面不同，T梁底模周转困难，现场施工中往往一套底模模板只能在单一项目使用，使用次数远远达不到底模寿命，造成模板浪费，增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用不同宽度T梁的钢底模板，解决现有T梁底模周转困难，使用次数远远达不到底模寿命，造成模板浪费，增加施工成本的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用不同宽度T梁的钢底模板，包括一块外端钢底模板，至少一块内端钢底模板，内、外端钢底模板之间预留的提梁孔，及对应封堵在提梁孔上方的活动钢板；相邻内端钢底模板之间螺栓连接；所述外端钢底模板包括沿T梁长度方向并排连接在混凝土基础上的一对支撑座，及连接在一对支撑座之间的可调面板；所述支撑座包括沿T梁长度方向间隔设置连接在混凝土基础上的一排工字钢底座，焊接在工字钢底座顶面之间的槽钢横梁，及连接在槽钢横梁顶面上的固定面板，所述槽钢横梁的外侧上部焊接有槽钢限位槽，所述槽钢限位槽内粘接密封圈；所述内端钢底模板的结构与外端钢底模板相同。进一步，所述槽钢横梁由开口相对设置的一对槽钢组成，槽钢横梁的两端面上焊接有连接板，连接板的中心开有螺栓孔。进一步，相邻内端钢底模板之间通过贯穿连接板上螺栓孔的螺栓连接。进一步，所述固定面板的内侧与槽钢横梁的顶面之间形成卡口，卡口的宽度为6cm。进一步，所述可调面板的两侧对应卡合在一对外端钢底模板上的一对卡口之间，并通过结构胶粘结固定。进一步，内、外端钢底模板的连接端的可调面板和固定面板向内缩进、并与槽钢横梁顶面之间形成缩口，缩口的缩进宽度为6cm。进一步，所述活动钢板对应卡合在内、外端钢底模板上的缩口之间。进一步，所述槽钢限位槽开口朝外焊接在槽钢横梁外侧。进一步，所述混凝土基础内对应工字钢底座的设置位置预埋有U形螺栓，工字钢的下翼缘板的两侧通过轨道压板压紧，并U形螺栓穿过轨道压板并通过螺母紧固。与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：1，本技术适用不同宽度T梁的钢底模板包括一对支撑座及连接在一对支撑座之间的可调面板，可调面板的宽度可根据T梁的跨度和宽度进行调整，使钢底模板适用于不同跨度、不同宽度T梁，实现钢底模板多次周转使用，降低摊销成本，同时避免T梁钢底模板重复制作，加快施工进度。2，可调面板与一对支撑座之间通过结构胶粘结连接，保证连接牢固度的同时，实现支撑座与可调面板之间的可拆卸，安拆方便。3，一对支撑座的连接侧的顶面预留卡口，用于可调面板的卡合，保证可调面板与固定面板之间卡合连接的严密性，同时支撑座可对可调面板进行有力支撑。4，内、外端钢底模板的连接端对称设置有缩口，用于活动钢板的卡合，保证活动钢板与内、外端钢底模板之间卡合连接的严密性，同时内、外端钢底模板可对活动钢板进行有力支撑。附图说明图1是适用不同宽度T梁的钢底模板的立体图。图2是适用不同宽度T梁的钢底模板的立面图。图3是适用不同宽度T梁的钢底模板的平面图。图4是图2中的a-a断面图。图5是图2中的b-b断面图。图6是图2中的A部细节图。图7是活动钢板的平面图。图8是轨道压板和U形螺栓之间连接的立体图。图9是轨道压板的立面图。图10是轨道压板的平面图。图11是U形螺栓的示意图。附图标记：1－工字钢底座、2－槽钢限位槽、3－密封圈、4－外端钢底模板、5－内端钢底模板、6－槽钢横梁、7－固定面板、8－卡口、9－可调面板、10－连接板、11－螺栓孔、12－混凝土基础、13－提梁孔、14－活动钢板、15－轨道压板、16－U形螺栓、17－缩口。具体实施方式实施例参见图1至图3所示，一种适用不同宽度T梁的钢底模板，包括一块外端钢底模板4，至少一块内端钢底模板5，内、外端钢底模板之间预留350mm宽的提梁孔13，及对应封堵在提梁孔13上方的活动钢板14；参见图8至图11所示，所述混凝土基础12内对应工字钢底座1的设置位置预埋有U形螺栓16，工字钢的下翼缘板的两侧通过轨道压板15压紧，并U形螺栓16穿过轨道压板15并通过螺母紧固；参见图6所示，内、外端钢底模板的连接端的可调面板9和固定面板向内缩进、并与槽钢横梁顶面之间形成缩口17，所述活动钢板14对应卡合在内、外端钢底模板上的缩口之间；缩口的缩进宽度为6cm；参见图7所示，活动钢板14为一整块钢板，宽度与钢底模板的宽度相同；相邻内端钢底模板之间采用螺栓连接；本实施例中钢底模板整体长度为9m、宽为600mm，可根据转场要求进行调整。所述外端钢底模板包括沿T梁长度方向并排连接在混凝土基础12上的一排一对支撑座，及连接在一对支撑座之间的可调面板9；外端钢底模板4的长度为3m、宽度为240mm；所述支撑座包括沿T梁长度方向间隔设置连接在混凝土基础12上的工字钢底座1，焊接在工字钢底座1顶面之间的槽钢横梁6，及连接在槽钢横梁顶面上的固定面板7，所述槽钢横梁的外侧上部焊接有槽钢限位槽2，所述槽钢限位槽2开口朝外焊接在槽钢横梁外侧，所述槽钢限位槽2内粘接密封圈3，密封圈为橡胶圈；所述工字钢底座1是宽度为240mm的40#工字钢，工字钢底座沿T梁宽度方向间隔设置，相邻工字钢底座间距为900mm；参见图4和图5所示，所述槽钢横梁6由开口相对设置的一对槽钢组成，槽钢横梁的两端面上焊接有连接板10，连接板的中心开有螺栓孔11；相邻内端钢底模板之间通过贯穿连接板10上螺栓孔11的螺栓连接；其中所述连接板10是厚为12mm的钢板；参见图1所示，所述固定面板7的内侧与槽钢横梁6的顶面之间形成卡口8，卡口的宽度为6cm；所述固定面板为15mm的钢板；所述可调面板9的两侧对应卡合在一对外端钢底模板上的一对卡口之间，并通过结构胶粘结固定；可调面板是厚度为15mm的钢板。所述内端钢底模板的结构与外端钢底模板相同，内端钢底模板的长度为6m、宽度为240mm。本技术的工作过程：1，根据T梁的跨度和宽度选择合适宽度的可调面板9。2，在混凝土基础上外端安装3m长的外端钢底模板：A，在混凝土基础上对应两排U形螺栓16预埋位置放置工字钢底座1，然后在工字钢底座的下翼缘板的两侧安装轨道压板15，并将轨道压板穿过预埋U形螺栓，通过螺母紧固，将工字钢底座紧固连接在混凝土基础上。B，将槽钢横梁6焊接在两排工字钢底座1顶面之间。C，将固定面板7焊接在槽钢横梁顶面上。D，在槽钢横梁的外侧上部焊接开口朝外的槽钢限位槽2。E，在槽钢限位槽2内通过结构胶粘接橡胶密封圈3。F，将可调面板卡合在两固定面板之间的卡口上，并通过结构胶将可调面板粘结在两固定面板之间。G，用砂轮打磨光滑可调面板和固定面板的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用不同宽度T梁的钢底模板，其特征在于：包括一块外端钢底模板（4），至少一块内端钢底模板（5），内、外端钢底模板之间预留的提梁孔（13），及对应封堵在提梁孔（13）上方的活动钢板（14）；相邻内端钢底模板之间螺栓连接；/n所述外端钢底模板包括沿T梁长度方向并排连接在混凝土基础（12）上的一对支撑座，及连接在一对支撑座之间的可调面板（9）；所述支撑座包括沿T梁长度方向间隔设置连接在混凝土基础（12）上的一排工字钢底座（1），焊接在工字钢底座（1）顶面之间的槽钢横梁（6），及连接在槽钢横梁顶面上的固定面板（7），所述槽钢横梁的外侧上部焊接有槽钢限位槽（2），所述槽钢限位槽（2）内粘接密封圈（3）；/n所述内端钢底模板的结构与外端钢底模板相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用不同宽度T梁的钢底模板，其特征在于：包括一块外端钢底模板（4），至少一块内端钢底模板（5），内、外端钢底模板之间预留的提梁孔（13），及对应封堵在提梁孔（13）上方的活动钢板（14）；相邻内端钢底模板之间螺栓连接；
所述外端钢底模板包括沿T梁长度方向并排连接在混凝土基础（12）上的一对支撑座，及连接在一对支撑座之间的可调面板（9）；所述支撑座包括沿T梁长度方向间隔设置连接在混凝土基础（12）上的一排工字钢底座（1），焊接在工字钢底座（1）顶面之间的槽钢横梁（6），及连接在槽钢横梁顶面上的固定面板（7），所述槽钢横梁的外侧上部焊接有槽钢限位槽（2），所述槽钢限位槽（2）内粘接密封圈（3）；
所述内端钢底模板的结构与外端钢底模板相同。


2.根据权利要求1所述的适用不同宽度T梁的钢底模板，其特征在于：所述槽钢横梁由开口相对设置的一对槽钢组成，槽钢横梁的两端面上焊接有连接板（10），连接板的中心开有螺栓孔（11）。


3.根据权利要求2所述的适用不同宽度T梁的钢底模板，其特征在于：相邻内端钢底模板之间通过贯穿连接板（10）上螺栓孔（11）的螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，敖长江，刘斌，禚锦鑫，郭志光，包汉营，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11