一种拼接式超声波金属表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括超声波金属表面加工装置加工头，所述超声波金属表面加工装置加工头的右侧均匀固接有两个连接座，所述第一挡板的上表面左端固接有第一销杆，所述第一销杆插入连接块并贯穿连接座，所述第一销杆通过螺栓与连接块相固接。该拼接式超声波金属表面加工装置，通过第二安装槽、第一卡槽、第三挡板、销块和第二卡槽的配合，使连接架在校正后以焊接等方式永久性固定在车床的刀架上，并通过滑槽、卡块、弹簧、第一安装槽、第二挡板、第二销杆和销孔的配合，使超声波金属表面加工装置加工头通过连接块以拼接的方式与连接架固定，从而避免进行对刀操作，实现高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式超声波金属表面加工装置
本技术涉及超声波金属表面加工
，具体为一种拼接式超声波金属表面加工装置。
技术介绍
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。现有的超声波金属表面加工装置加工头在与车床安装时较为繁琐，需要反复对刀，以保证超声波金属表面加工装置加工头位置的准确性，且超声波金属表面加工装置加工头较大，在对刀时较为吃力，不利于高效生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式超声波金属表面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波金属表面加工装置加工头在与车床安装时较为繁琐，需要反复对刀，以保证超声波金属表面加工装置加工头位置的准确性，且超声波金属表面加工装置加工头较大，在对刀时较为吃力，不利于高效生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括超声波金属表面加工装置加工头，所述超声波金属表面加工装置加工头的右侧均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括超声波金属表面加工装置加工头(1)，其特征在于：所述超声波金属表面加工装置加工头(1)的右侧均匀固接有两个连接座(3)，两个所述连接座(3)均与连接块(2)相套接，所述连接块(2)通过两个固定机构(4)与两个连接座(3)相固接；/n所述固定机构(4)包括第一挡板(401)、第一销杆(402)、把手(403)和螺栓(404)；/n所述第一挡板(401)的上表面左端固接有第一销杆(402)，所述第一挡板(401)的下表面固接有把手(403)，所述第一销杆(402)插入连接块(2)并贯穿连接座(3)，所述第一销杆(402)通过螺栓(404)与连接块(2)相固...

【技术特征摘要】
1.一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括超声波金属表面加工装置加工头(1)，其特征在于：所述超声波金属表面加工装置加工头(1)的右侧均匀固接有两个连接座(3)，两个所述连接座(3)均与连接块(2)相套接，所述连接块(2)通过两个固定机构(4)与两个连接座(3)相固接；
所述固定机构(4)包括第一挡板(401)、第一销杆(402)、把手(403)和螺栓(404)；
所述第一挡板(401)的上表面左端固接有第一销杆(402)，所述第一挡板(401)的下表面固接有把手(403)，所述第一销杆(402)插入连接块(2)并贯穿连接座(3)，所述第一销杆(402)通过螺栓(404)与连接块(2)相固接。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式超声波金属表面加工装置，其特征在于：所述第一销杆(402)与连接块(2)和连接座(3)的间隙均为0.5mm～0.75mm。


3.根据权利要求1所述的一种拼接式超声波金属表面加工装置，其特征在于：所述连接块(2)的左侧对称安装有两个卡接机构(5)；
所述卡接机构(5)包括滑槽(501)、卡块(502)和弹簧(503)；
两个所述滑槽(501)对称开设于连接块(2)内，两个所述滑槽(501)内均滑动相连有卡块(502)，所述卡块(502)通过弹簧(503)与连接块(2)相贴合。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，王晓荟，范治鑫，
申请(专利权)人：大连中野工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21