一种制鞋设备中的超声波磨打设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于制鞋技术领域，具体为一种制鞋设备中的超声波磨打设备，包括底座，所述底座的顶部一体成型有支架，所述支架的后侧安装有超声波发生器，所述支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部贯穿支架，所述液压缸的输出端底部连接有升降板，所述升降板的底部安装有打磨盘，本实用新型专利技术通过设置有固定槽和与固定槽等大的打磨盘，对鞋料进行全面超声波打磨，避免锥形打磨导致部分地区打磨过久，进而导致鞋料出现坑洼问题，导致制品报废，通过设置有卡接的固定盘，底部设置有散热箱，有效的提高了对固定在固定盘上的鞋料的散热效果，避免温度过高导致材料出现焦糊现象。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋设备中的超声波磨打设备
本技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋设备中的超声波磨打设备。
技术介绍
在制鞋过程中，需要对最后的成品进行毛刺打磨和抛光处理，而现有的申请号为CN201620316249.8的一种用于制鞋设备上的超声波打磨机，包括打磨机本体、超声波换能器、升降轴杆、打磨头、支撑杆、超声波频率显示器和超声波发生器，该种打磨机过超声波发生器可以将电信号转化为与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，再通过超声波换能器将高频交流电信号转化为超声波，打磨头中发出的超声波和鞋接触，鞋中的分子因而相互摩擦而熔化，从而达到消除鞋上的毛刺以及抛光的目的。在使用过程中，因为超声波接触是相对均匀且迅速的，所以该技术文件中采用接触面积较小的锥形打磨头，容易导致毛刺被去除的同时导致对产品造成伤害，使得产品出现坑洼现象，并且超声波打磨容易带来大量的热量，而该技术文件中，只采用了对打磨装置进行冷却，容易对橡胶制等鞋面造成温度过高导致出现烧焦问题，所以需要增加对鞋体的散热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋设备中的超声波磨打设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋设备中的超声波磨打设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一体成型有支架(2)，所述支架(2)的后侧安装有超声波发生器(3)，所述支架(2)的顶部安装有液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的输出端底部贯穿支架(2)，所述液压缸(4)的输出端底部连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部安装有打磨盘(6)，所述底座(1)的顶部内腔中安装有散热箱(7)，所述散热箱(7)的顶部安装有两个散热风扇(8)，所述底座(1)的顶部焊接有两个导轨(9)，且导轨(9)位于散热箱(7)的前后两侧，所述导轨(9)的顶部卡接有固定盖(10)，所述固定盖(10)的顶部开设有固定槽(12)，所述固定槽...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋设备中的超声波磨打设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一体成型有支架(2)，所述支架(2)的后侧安装有超声波发生器(3)，所述支架(2)的顶部安装有液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的输出端底部贯穿支架(2)，所述液压缸(4)的输出端底部连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部安装有打磨盘(6)，所述底座(1)的顶部内腔中安装有散热箱(7)，所述散热箱(7)的顶部安装有两个散热风扇(8)，所述底座(1)的顶部焊接有两个导轨(9)，且导轨(9)位于散热箱(7)的前后两侧，所述导轨(9)的顶部卡接有固定盖(10)，所述固定盖(10)的顶部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的左右两侧内壁上均开设有散热孔(13)，所述固定盖(10)的前侧壁上螺接有螺栓(11)，所述固定盖(10)的底部前后两侧均开设有导向槽(14)，所述固定盖(10)的底部开设有两个与散热风扇(8)相匹配的通风孔(15)，所述升降板(5)的内腔中安装有超声波换能器(16)，所述超声波发生器(3)与超声波换能器(16)电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石狮市友联服装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35