整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置及抛光方法制造方法及图纸

整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置及抛光方法，属于抛光装置及工艺技术领域，解决整体叶轮在常规光整加工方法中材料去除量均匀性和一致性差的技术问题，本抛光装置包括机架、工作平台、超声振动杆、研磨腔腔体、轴承座和液压缸，所述超声振动杆包括轴向超声振动杆、周向超声振动杆，通过轴向以及周向上的超声振动，使叶轮表面获得椭圆形的加工纹理，使得加工后的叶轮在两个方向上都获得了高表面质量，同时，大量椭圆形纹理相互交叉使得加工表面在各个方向上都获得很好的一致性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置及抛光方法
本专利技术属于抛光装置及工艺
，具体涉及一种针对整体叶轮或叶盘等回转类零件的超声辅助等静压粘弹磨料抛光装置及其抛光方法。
技术介绍
随着制造业的发展和社会需求的多样化，对产品高表面质量的需求愈加广泛，对零部件光整加工的工艺水平要求越来越高，如航空发动机的整体叶轮、叶盘等回转类零件在铣削加工之后，需要通过抛光工艺获得高表面质量，以提升其使役性能。整体叶轮类零件其表面形状复杂，材料多为难加工的镍基高温合金和钛合金材料，并且对成品的粗糙度有很高要求(抛光后表面粗糙度要求应达到Ra0.4μm以下)。目前所采用的方法多为手动抛光、砂带磨削和常规磨料流加工；其中，手动抛光依赖工人的技术经验，难以保证整体叶轮表面质量，且其抛光效率低，工人劳动强度大；砂带磨削的效率高于手动抛光，但因其磨头尺寸较大，难以触及叶片根部；常规磨料流加工利用粘弹性流体与磨粒组成的流体磨料对零件内表面或细小狭缝等封闭区域进行光整加工，可以满足整体叶轮类零件的粗糙度要求，但由于磨料流加工在流动方向的压力逐渐降低，难以控制光整加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置，它包括机架(24)、工作平台(21)、超声振动杆、研磨腔腔体(9)、轴承座和液压缸(18)，所述超声振动杆包括轴向超声振动杆(2)、周向超声振动杆(31)，其特征在于：/n所述机架(24)上表面的一侧设置有第一轴承座(23)，轴向超声振动杆(2)水平向右安装于第一轴承座(23)上，轴向超声振动杆(2)的外部套装有厚壁套筒(33)，厚壁套筒(33)的端面与轴向超声振动杆(2)的法兰盘之间采用螺栓连接，厚壁套筒(33)的内壁不与轴向超声振动杆(2)的换能器相接触，机架(24)上表面的另一侧设置有导轨(19)，导轨(19)与轴向超声振动杆(2)的轴线方向...

【技术特征摘要】
1.整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置，它包括机架(24)、工作平台(21)、超声振动杆、研磨腔腔体(9)、轴承座和液压缸(18)，所述超声振动杆包括轴向超声振动杆(2)、周向超声振动杆(31)，其特征在于：
所述机架(24)上表面的一侧设置有第一轴承座(23)，轴向超声振动杆(2)水平向右安装于第一轴承座(23)上，轴向超声振动杆(2)的外部套装有厚壁套筒(33)，厚壁套筒(33)的端面与轴向超声振动杆(2)的法兰盘之间采用螺栓连接，厚壁套筒(33)的内壁不与轴向超声振动杆(2)的换能器相接触，机架(24)上表面的另一侧设置有导轨(19)，导轨(19)与轴向超声振动杆(2)的轴线方向相互平行；所述工作平台(21)设置于导轨(19)上，工作平台(21)沿导轨(19)往复滑动，工作平台(21)的上表面靠近轴向超声振动杆(2)的一侧设置有第二轴承座(22)，工作平台(21)的上表面远离轴向超声振动杆(2)的一侧设置有第三轴承座(20)，主轴(3)的两端分别安装在第二轴承座(22)和第三轴承座(20)上，主轴(3)轴端与第二轴承座(22)接触部位的外端面位置处设置有密封圈(32)，轴向超声振动杆(2)与主轴(3)固定连接，轴向超声振动杆(2)驱动主轴(3)沿轴线方向产生超声振动；
位于所述第二轴承座(22)和第三轴承座(20)之间的工作平台(21)上设置有安装立板(5)，周向超声振动杆(31)安装在安装立板(5)上，周向超声振动杆(31)设置于主轴(3)的上方，并且周向超声振动杆(31)的轴线方向与主轴(3)的轴线方向相互垂直；第二轴承座(22)和第三轴承座(20)之间的主轴(3)的外壁上卡装有夹紧环(27)，夹紧环(27)的上端设置有开口，夹紧环(27)的开口位置处设置有耳板，贯穿耳板设置有夹紧螺钉(28)，夹紧螺钉(28)的螺杆部分与周向超声振动杆(31)的端部螺纹连接，夹紧螺钉(28)上靠近周向超声振动杆(31)的一端设置有夹紧螺钉垫片(34)，周向超声振动杆(31)的外端部压紧夹紧螺钉垫片(34)，远离周向超声振动杆(31)一侧夹紧螺钉(28)的端部与对应的耳板之间设置有复位弹簧(29)，周向超声振动杆(31)驱动主轴(3)沿圆周方向产生超声振动；
所述研磨腔腔体(9)设置于机架(24)的右侧，研磨腔腔体(9)远离机架(24)一侧的端面设置有研磨腔腔盖(12)，研磨腔腔盖(12)上设置有磨料入口；研磨腔腔体(9)靠近机架(24)一侧的端面沿圆周方向均布至少4个出料口，出料口的内端部与研磨腔腔体(9)的内腔连通，出料口的外端部中均安装有出料口塞(7)，主轴(3)的延伸至研磨腔腔体(9)中，主轴(3)与研磨腔腔体(9)端面接触部分套装有滑动轴承(8)，叶轮试件(10)设置于研磨腔腔体(9)中并且叶轮试件(10)的中心孔安装于主轴(3)上，延伸至叶轮试件(10)外的主轴(3)上安装防过抛保护罩(11)；叶轮试件(10)的底部凸台卡入研磨腔腔体(9)内的圆形凹槽中，叶轮试件(10)与研磨腔腔体(9)采用过渡配合，叶轮试件(10)的中心孔与主轴(3)采用过渡配合；
所述液压缸(18)设置于研磨腔腔体(9)的右侧，液压缸(18)水平向左设置，液压缸(18)与研磨腔腔体(9)之间设置有活塞缸(17)，活塞缸(17)靠近液压缸(18)一侧的侧壁上设置有磨料添加口，活塞缸(17)的左侧端面上安装活塞缸缸盖(15)，活塞缸缸盖(15)上设置有磨料出口，磨料出口与所述磨料进口通过连接软管(14)连通，液压缸(18)的活塞杆与活塞缸(17)内设置的活塞(16)固定连接，活塞杆驱动活塞(16)在活塞缸(17)内往复运动，活塞(16)将活塞缸(17)内添加的磨料经连接软管(14)压入研磨腔腔体(9)中。


2.根据权利要求1所述的整体叶轮类零件超声等静压粘弹磨料抛光装置，其特征在于：所述第一轴承座(23)中安装有第一轴承(25)，所述厚壁套筒(33)的外壁与第一轴承(25)的内圈配合安装，第一轴承座(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志国，雷鸿博，张宇超，刘沛林，马志鹏，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14