一种金属攻丝专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属攻丝专用设备，包括机架，所述机架的内壁顶部固接气缸，所述圆箱的下方设有三个攻丝钻头，所述机架的内部设有切换组件。该金属攻丝专用设备，可通过蜗轮和蜗杆的啮合连接，以及卡槽与攻丝钻头的对应设置，使得转动圆箱可对不同口径的攻丝钻头进行切换使用，进而便于对不同口径的孔洞进行攻丝，进而扩大适用范围，大大提升使用便捷性和实用性，可通过凸轮的转动，以及第三弹簧的作用下可使得压板往复摆动，进而通过压板对气囊进行往复挤压，使得外界气体可向方箱内填充，使得方箱内部气压增大，进而通过喷头向攻丝钻头进行喷油，可提升攻丝时的润滑度，且可降低攻丝钻头的磨碎，提升攻丝精度。提升攻丝精度。提升攻丝精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属攻丝专用设备


[0001]本技术涉及金属攻丝专用设备
，具体为一种金属攻丝专用设备。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
[0003]现有技术中的金属攻丝专用设备在使用时，不可对不同口径的攻丝钻头进行快速切换使用，进而不便于对不同口径的孔洞进行攻丝，适用范围小，使用便捷性和实用性较差，且需要对攻丝钻头进行额外拆装，进而降低攻丝效率，同时，无法向攻丝钻头进行预先喷油，导致攻丝时的润滑度较差，且不可降低攻丝钻头的磨碎，降低攻丝精度，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属攻丝专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的金属攻丝专用设备在使用时，不可对不同口径的攻丝钻头进行快速切换使用，进而不便于对不同口径的孔洞进行攻丝，适用范围小，使用便捷性和实用性较差，且需要对攻丝钻头进行额外拆装，进而降低攻丝效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属攻丝专用设备，包括机架，所述机架的内壁顶部固接气缸，所述气缸的伸缩杆固接有横板，所述横板的底部固接有竖板，所述竖板的正面固接有圆杆，所述圆杆的正面转动连接有圆箱，所述圆箱的下方设有三个攻丝钻头，所述机架的内部设有切换组件；
[0006]所述切换组件包括蜗杆、转杆、蜗轮、卡槽、卡杆、第一弹簧、第一电机、圆板、套筒和第二弹簧；
[0007]所述蜗杆的底部与圆箱的底部转动连接，所述蜗杆的底部分别与三个攻丝钻头固定连接，所述蜗杆的右侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固接有转杆，所述转杆的外壁后端与圆箱的内壁转动连接，所述蜗杆的外侧设有卡槽，所述卡槽的卡接有卡杆，所述卡杆与竖板的正面转动连接，所述卡杆的顶部通过第一弹簧固定连接，所述蜗杆的左侧设有第一电机，所述第一电机的顶部支架与竖板的左端固定连接，所述第一电机的输出轴外壁固接有圆板，所述圆板的外壁分别间隙配合有第二弹簧和套筒，所述套筒的内壁与位于下方的转杆的左侧相卡接。
[0008]优选的，所述卡槽与对应侧蜗杆的位置对应设置。
[0009]优选的，三个攻丝钻头的直径从左至右依次递增。
[0010]优选的，所述蜗杆与蜗轮的啮合角度可实现蜗轮带动蜗杆轴向转动。
[0011]优选的，所述机架的内壁左侧设有喷油组件；
[0012]所述喷油组件包括方箱、喷头、压板、气囊、第三弹簧、支管、单向阀、凸轮和第二电机；
[0013]所述方箱的左端与机架的内壁左端固定连接，所述方箱的右端下方连通有喷头，所述方箱的顶部预设耳板转动连接有压板，所述压板的底部和方箱的顶部分别与气囊的外壁固定连接，所述压板的底部左侧与方箱的顶部左侧通过第三弹簧固定连接，所述气囊的正面和底部均连通有支管，底部的所述支管与方箱相连通，所述支管的外壁安装有单向阀，所述压板的顶部抵紧有凸轮，所述凸轮的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的左端与机架的内壁左端固定连接。
[0014]优选的，所述喷头与位于中间位置的攻丝钻头对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属攻丝专用设备，通过机架、气缸、横板、竖板、圆杆、圆箱和切换组件的配合，使得该装置在使用时，可通过蜗轮和蜗杆的啮合连接，以及卡槽与攻丝钻头的对应设置，使得转动圆箱可对不同口径的攻丝钻头进行切换使用，进而便于对不同口径的孔洞进行攻丝，进而扩大适用范围，大大提升使用便捷性和实用性，无需对攻丝钻头进行额外拆装，进而提升攻丝效率。
[0016]通过机架、气缸、横板、竖板、圆杆、圆箱和注油组件的配合，使得该装置在使用时，可通过凸轮的转动，以及第三弹簧的作用下可使得压板往复摆动，进而通过压板对气囊进行往复挤压，使得外界气体可向方箱内填充，使得方箱内部气压增大，进而通过喷头向攻丝钻头进行喷油，可提升攻丝时的润滑度，且可降低攻丝钻头的磨碎，提升攻丝精度，进而方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图2的局部侧视结构示意图；
[0019]图3为图1中气囊、压板和方箱的结构示意图；
[0020]图4为图1中蜗杆、蜗轮和转杆的结构示意图。
[0021]图中：1、机架，2、气缸，3、横板，4、竖板，5、圆杆，6、圆箱，7、切换组件，701、蜗杆，702、转杆，703、蜗轮，704、卡槽，705、卡杆，706、第一弹簧，707、第一电机，708、圆板，709、套筒，710、第二弹簧，8、喷油组件，801、方箱，802、喷头，803、压板，804、气囊，805、第三弹簧，806、支管，807、单向阀，808、凸轮，809、第二电机，9、攻丝钻头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属攻丝专用设备，包括机架1，机架1的内壁顶部固接气缸2，气缸2的伸缩杆固接有横板3，横板3的底部固接有竖板4，竖板4的正面固接有圆杆5，圆杆5的正面转动连接有圆箱6，圆杆5使得圆箱6受力时可转动，圆箱6的下方设有三个攻丝钻头9，三个攻丝钻头9的直径从左至右依次递增，这样设计便于对不同口径的通孔进行攻丝，机架2的内部设有切换组件7。
[0024]切换组件7包括蜗杆701、转杆702、蜗轮703、卡槽704、卡杆705、第一弹簧706、第一
电机707、圆板708、套筒709和第二弹簧710，蜗杆701的底部与圆箱6的底部转动连接，蜗杆701的底部分别与三个攻丝钻头9固定连接，蜗杆701的右侧啮合连接有蜗轮703，蜗杆701与蜗轮703的啮合角度可实现蜗轮703带动蜗杆701轴向转动，这样设计使得蜗杆701可带动攻丝钻头9高速转动，蜗轮703的内壁固接有转杆702，转杆702的外壁后端与圆箱6的内壁转动连接，蜗杆701的外侧设有卡槽704，卡槽704两两之间以及攻丝钻头9两两之间的夹角均为60度，卡槽704与对应侧蜗杆701的位置对应设置，卡槽704的卡接有卡杆705，卡杆705与竖板4的正面转动连接，卡杆705的顶部通过第一弹簧706固定连接，第一弹簧706给予卡杆705向下的力，蜗杆701的左侧设有第一电机707，第一电机707的型号为ECMA-E11320RS，第一电机707的顶部支架与竖板4的左端固定连接，第一电机707的输出轴外壁固接有圆板708，圆板708的外壁分别间隙配合有第二弹簧710和套筒709，第二弹簧710给予套筒709靠近转杆702的的力，套筒709的内壁与位于下方的转杆702的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属攻丝专用设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁顶部固接气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩杆固接有横板(3)，所述横板(3)的底部固接有竖板(4)，所述竖板(4)的正面固接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的正面转动连接有圆箱(6)，所述圆箱(6)的下方设有三个攻丝钻头(9)，所述机架(1)的内部设有切换组件(7)；所述切换组件(7)包括蜗杆(701)、转杆(702)、蜗轮(703)、卡槽(704)、卡杆(705)、第一弹簧(706)、第一电机(707)、圆板(708)、套筒(709)和第二弹簧(710)；所述蜗杆(701)的底部与圆箱(6)的底部转动连接，所述蜗杆(701)的底部分别与三个攻丝钻头(9)固定连接，所述蜗杆(701)的右侧啮合连接有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)的内壁固接有转杆(702)，所述转杆(702)的外壁后端与圆箱(6)的内壁转动连接，所述蜗杆(701)的外侧设有卡槽(704)，所述卡槽(704)的卡接有卡杆(705)，所述卡杆(705)与竖板(4)的正面转动连接，所述卡杆(705)的顶部通过第一弹簧(706)固定连接，所述蜗杆(701)的左侧设有第一电机(707)，所述第一电机(707)的顶部支架与竖板(4)的左端固定连接，所述第一电机(707)的输出轴外壁固接有圆板(708)，所述圆板(708)的外壁分别间隙配合有第二弹簧(710)和套筒(709)，所述套筒(709)的内壁与位于下方的转杆(702)的左侧相卡接。2.根据权利要求1所述的一种金属攻丝专用设备，其特征在于：所述卡槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，王晓荟，范治鑫，
申请(专利权)人：大连中野工业有限公司，
类型：新型
国别省市：