一种多功能金属部件过丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能金属部件过丝机，包括底板，所述底板的前端安装有过丝机构，所述支架的后端固接在底板的左侧下方前端，所述支架的中间内壁套接有电机，所述电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。该多功能金属部件过丝机，电机反转可以实现两个螺杆的反转，解决了现有的金属部件过丝机，结构单一，只能对工件加工正向螺纹，且不能对工件加工反向螺纹的问题，使工件水平定位，解决了现有的金属部件过丝机在对工件进行加工时，由于工件受到外力的作用，会使工件偏移水平位置，使得加工出来的工件参差不齐，影响正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属部件过丝机
本技术涉及过丝机
，具体为一种多功能金属部件过丝机。
技术介绍
随着科学的发展和社会的进步，机械行业发展迅速，给我国工业带来极大的便利，且是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业在机械行业生产过程中，经过热处理或其它处理后，螺纹丝不免存在一些破坏现象，如果不重新过丝容易影响装配，但是现有的金属部件过丝机，结构单一，只能对工件加工正向螺纹，且不能对工件加工反向螺纹的问题，同时存在有的金属部件过丝机在对工件进行加工时，由于工件受到外力的作用，会使工件偏移水平位置，使得加工出来的工件参差不齐，影响正常使用的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能金属部件过丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属部件过丝机，结构单一，只能对工件加工正向螺纹，且不能对工件加工反向螺纹的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能金属部件过丝机，包括底板，所述底板的前端安装有过丝机构；所述过丝机构包括支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、转块、槽轮和皮带；所述支架的后端固接在底板的左侧下方前端，所述支架的中间内壁套接有电机，所述电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁固接在螺杆的左侧外壁，两个所述螺杆的左右两侧均通过转块与底板转动相连是，所述螺杆的右侧外壁均套接有槽轮，两个所述槽轮的外壁均与皮带的外壁相贴合。优选的，所述螺杆均以皮带的中线为中心成上下两侧对称分布。优选的，所述底板的上方左侧前端安装有移动机构；所述移动机构包括丝杆、支撑板、把手、顶杆和竖块；所述丝杆的右侧外壁与支撑板的中间内壁螺纹相连，所述支撑板的后端固接在底板的上方左侧前端，所述丝杆的左侧外壁套接有把手，所述丝杆的右侧设有顶杆，所述顶杆的右端固接在竖块的左端中间，所述竖块的后端固接在底板的上方右侧前端。优选的，所述底板的左侧上方前端固接有固定块，所述固定块的顶端与工件的右侧底端外壁相贴合，所述工件的左端中间与丝杆的右端中间相贴合。优选的，所述底板的上方左侧前端安装有定位机构；所述定位机构包括夹块、托块、滑块、滑槽、横板、竖杆、弹簧和顶块；所述夹块的底端与工件的右侧顶端想贴合，所述夹块的中间前端固接有托块，所述夹块的上方左右两端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在横板的左右两侧前端，所述横板的后端固接在底板的左侧上方前端，所述夹块的顶端中间固接有竖杆，所述竖杆的外壁依次贯穿弹簧和顶块的中间内壁，所述竖杆的外壁均与弹簧和顶块的中间内壁间隙配合，所述顶块的后端固接在横板的上方中间前端，所述弹簧的顶端与顶块的底端相贴合，所述弹簧的底端与夹块的顶端相贴合。优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能金属部件过丝机，相对比于传统技术，具有以下优点：通过支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、转块、槽轮和皮带之间的配合，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间蝶阀啮合力带动第二齿轮转动使下方的螺杆转动，下方槽轮通过皮带带动上方的槽轮转动，使上方的螺杆一起转动，电机反转可以实现两个螺杆的反转，解决了现有的金属部件过丝机，结构单一，只能对工件加工正向螺纹，且不能对工件加工反向螺纹的问题。通过丝杆、支撑板、把手、顶杆、竖块、夹块、托块、滑块、滑槽、横板、竖杆、弹簧、顶块和固定块之间的配合，向上侧拖动托块使夹块通过两侧的滑块在滑槽内向上滑动，使夹块挤压弹簧，且通过弹簧的弹性使夹块复位将工件贴在固定块上，使工件水平定位，解决了现有的金属部件过丝机在对工件进行加工时，由于工件受到外力的作用，会使工件偏移水平位置，使得加工出来的工件参差不齐，影响正常使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中夹块、滑块和滑槽的结构示意图；图3为图1中丝杆、工件和支撑板的结构示意图；图4为图1中竖块和顶杆的结构示意图。图中：1、底板，2、固定块，3、工件，4、过丝机构，401、支架，402、电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、螺杆，406、转块，407、槽轮，408、皮带，5、移动机构，501、丝杆，502、支撑板，503、把手，504、顶杆，505、竖块，6、定位机构，601、夹块，602、托块，603、滑块，604、滑槽，605、横板，606、竖杆，607、弹簧，608、顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能金属部件过丝机，包括底板1，底板1的前端安装有过丝机构4，过丝机构4包括支架401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、螺杆405、转块406、槽轮407和皮带408，支架401的后端固接在底板1的左侧下方前端，底板1对支架401进行支撑，支架401的中间内壁套接有电机402，支架401对电机402进行支撑，电机402的型号为XD-4M25GN-C，电机402的输出轴与第一齿轮403转动相连，电机402的输出轴带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合相连，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力带动第二齿轮404转动，第二齿轮404的中间内壁固接在螺杆405的左侧外壁，第二齿轮404带动下方的螺杆405转动，两个螺杆405的左右两侧均通过转块406与底板1转动相连，两个螺杆405分别通过两个转块406在底板1上转动对金属部件进行过丝处理，螺杆405的右侧外壁均套接有槽轮407，下方的螺杆405带动下方的槽轮407转动，两个槽轮407的外壁均与皮带408的外壁相贴合，下方的槽轮407通过皮带408带动上方的槽轮407转动，使上方的螺杆405转动，电机402反转实现两个螺杆405同时反转，螺杆405均以皮带408的中线为中心成上下两侧对称分布。底板1的上方左侧前端安装有移动机构5，移动机构5包括丝杆501、支撑板502、把手503、顶杆504和竖块505，丝杆501的右侧外壁与支撑板502的中间内壁螺纹相连，丝杆501转动在支撑板502内左右移动，支撑板502的后端固接在底板1的上方左侧前端，底板1对支撑板502进行支撑，丝杆501的左侧外壁套接有把手503，转动把手503带动丝杆501转动，丝杆501的右侧设有顶杆504，顶杆504的右端固接在竖块505的左端中间，竖块505对顶杆504进行支撑，竖块505的后端固接在底板1的上方右侧前端，底板1对竖块505进行支撑。底板1的左侧上方前端固接有固定块2，底板1对固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能金属部件过丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端安装有过丝机构(4)；/n所述过丝机构(4)包括支架(401)、电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、螺杆(405)、转块(406)、槽轮(407)和皮带(408)；/n所述支架(401)的后端固接在底板(1)的左侧下方前端，所述支架(401)的中间内壁套接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴与第一齿轮(403)转动相连，所述第一齿轮(403)与第二齿轮(404)啮合相连，所述第二齿轮(404)的中间内壁固接在螺杆(405)的左侧外壁，两个所述螺杆(405)的左右两侧均通过转块(406)与底板(1)转动相连，所述螺杆(405)的右侧外壁均套接有槽轮(407)，两个所述槽轮(407)的外壁均与皮带(408)的外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属部件过丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端安装有过丝机构(4)；
所述过丝机构(4)包括支架(401)、电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、螺杆(405)、转块(406)、槽轮(407)和皮带(408)；
所述支架(401)的后端固接在底板(1)的左侧下方前端，所述支架(401)的中间内壁套接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴与第一齿轮(403)转动相连，所述第一齿轮(403)与第二齿轮(404)啮合相连，所述第二齿轮(404)的中间内壁固接在螺杆(405)的左侧外壁，两个所述螺杆(405)的左右两侧均通过转块(406)与底板(1)转动相连，所述螺杆(405)的右侧外壁均套接有槽轮(407)，两个所述槽轮(407)的外壁均与皮带(408)的外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种多功能金属部件过丝机，其特征在于：所述螺杆(405)均以皮带(408)的中线为中心成上下两侧对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种多功能金属部件过丝机，其特征在于：所述底板(1)的上方左侧前端安装有移动机构(5)；
所述移动机构(5)包括丝杆(501)、支撑板(502)、把手(503)、顶杆(504)和竖块(505)；
所述丝杆(501)的右侧外壁与支撑板(502)的中间内壁螺纹相连，所述支撑板(502)的后端固接在底板(1)的上方左侧前端，所述丝杆(501)的左侧外壁套接有把手(503)，所述丝杆(501)的右侧设有顶杆(504)，所述顶杆(504)的右端固接在竖块(505)的左端中间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，王晓荟，范治鑫，
申请(专利权)人：大连中野工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21