一种蜗杆加工对中调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。本实用新型专利技术提供的一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆加工对中调整装置
本技术涉及一种对中调整装置，具体而言，涉及一种蜗杆加工对中调整装置。
技术介绍
蜗杆表面的螺纹通常由滚丝机滚压加工制成。滚丝机利用滚丝轮在螺纹类零件的表面，通过金属塑性变形滚压出螺纹。滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。蜗杆的滚压加工按照进给方式的不同，可分为径向进给方式滚压和轴向进给方式滚压。径向进给方式的优点是滚压时可以通过径向的逐步进给以控制进给力，滚压较为稳定，精度较高，其缺点是径向滚压时滚轮与零件轴线相平行，滚压过程中只有径向运动，只能滚压长度较短的螺纹。轴向进给方式的优点是能够连续滚压较长的螺纹，但由于轴向滚压时需要依靠滚丝轮的轴向挤压，因此其一般适用于螺纹槽的深度较浅的中小规格普通螺纹的滚压。采用轴向进给方式滚压的蜗杆，其在进给过程中需要通过定位套保持稳定。普通的定位套直接固定安装在滚丝机一侧，无法进行调整，不能满足实际使用需求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。为此，本技术提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。进一步地，安装座为L形板，进一步地，安装座包括底板和侧板，底板固定安装在基架上，支撑板固定安装在侧板上进一步地，底板上设置有第二腰型孔，第一螺栓穿设于第二腰型孔。进一步地，定位套为圆柱形结构。进一步地，定位套的长度大于支撑板的厚度。本技术提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。在使用滚丝机对蜗杆进行滚压加工时，蜗杆通过位于支撑板自由端的定位套进入滚丝机中。支撑板通过第一腰型孔和第二螺栓连接在安装座上，使其可以实现在自身所在平面内多个方向的自由调整，可以有效满足蜗杆的对中调整需求。本技术提供的一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种蜗杆加工对中调整装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种蜗杆加工对中调整装置中安装座的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座1、支撑板2和定位套3，安装座1通过第一螺栓11固定安装在滚丝机4一侧的机架41上，支撑板2通过第二螺栓21安装在安装座1上，支撑板2的一端设置有第一腰型孔22，第一腰型孔22沿支撑板2长度方向布置，第二螺栓21穿设于第一腰型孔22，支撑板2的自由端设置有圆孔，定位套3固定安装在圆孔内，定位套3垂直于滚丝机4布置。具体的，参见图1和图2，安装座1为L形板，具体的，参见图1和图2，安装座1包括底板12和侧板13，底板12固定安装在基架41上，支撑板2固定安装在侧板13上具体的，参见图1和图2，定位套3为圆柱形结构。本技术提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。在使用滚丝机对蜗杆进行滚压加工时，蜗杆通过位于支撑板自由端的定位套进入滚丝机中。支撑板通过第一腰型孔和第二螺栓连接在安装座上，使其可以实现在自身所在平面内多个方向的自由调整，可以有效满足蜗杆的对中调整需求。本技术提供的一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。实施例二：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种蜗杆加工对中调整装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底板12上设置有第二腰型孔121，第一螺栓11穿设于第二腰型孔121。安装座通过第一螺栓和第二腰型孔固定安装在滚丝机的机架上，使其位置可以左右调整，进一步扩大了定位套的调整范围。实施例三：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种蜗杆加工对中调整装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位套3的长度大于支撑板2的厚度。为了使蜗杆在进给的时候更加平稳，呈圆柱状且穿设在支撑板自由端端部的定位套，其长度大于支撑板的厚度。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆加工对中调整装置，其特征在于，包括：安装座(1)、支撑板(2)和定位套(3)，所述安装座(1)通过第一螺栓(11)固定安装在滚丝机(4)一侧的机架(41)上，所述支撑板(2)通过第二螺栓(21)安装在所述安装座(1)上，所述支撑板(2)的一端设置有第一腰型孔(22)，所述第一腰型孔(22)沿所述支撑板(2)的长度方向布置，所述第二螺栓(21)穿设于所述第一腰型孔(22)，所述支撑板(2)的自由端设置有圆孔，所述定位套(3)固定安装在所述圆孔内，所述定位套(3)垂直于所述滚丝机(4)布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆加工对中调整装置，其特征在于，包括：安装座(1)、支撑板(2)和定位套(3)，所述安装座(1)通过第一螺栓(11)固定安装在滚丝机(4)一侧的机架(41)上，所述支撑板(2)通过第二螺栓(21)安装在所述安装座(1)上，所述支撑板(2)的一端设置有第一腰型孔(22)，所述第一腰型孔(22)沿所述支撑板(2)的长度方向布置，所述第二螺栓(21)穿设于所述第一腰型孔(22)，所述支撑板(2)的自由端设置有圆孔，所述定位套(3)固定安装在所述圆孔内，所述定位套(3)垂直于所述滚丝机(4)布置。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工对中调整装置，其特征在于，所述安装座(1)为L形板。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：王范，
申请(专利权)人：苏州施普曼精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32