一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴、专用刀架尾座本体、转动轴承、碟形刀片、固定轴、固定孔、第一伸缩管、第二伸缩管、压缩弹簧、弹簧槽、滚珠轴、滚珠槽、防磨滚珠、第一固定板、转动螺栓、复位弹簧、滑块和滑道，所述转动刀轴表面设置有若干个碟形刀片，所述转动刀轴两端均焊接有固定轴，所述固定轴中心处开设有固定孔，所述转动刀轴一端设置有专用刀架尾座本体，该厚箔剪专用刀架尾座换刀机构结构简单，操作方便，摒弃传统直接套接方式，采用卡紧方式，避免使用时转动刀轴偏移位置造成切割出现误差，同时安装拆卸方便，方便用户更换转动刀轴的碟形刀片，有利于金属箔卷的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构
本技术涉及厚箔剪
，具体为一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构。
技术介绍
厚箔剪是钢与有色金属箔卷纵向剪裁的主体设备，主要功能是按照需求将成卷的金属箔卷剪切成规定的宽度的材料，一般使用时需要专用刀架尾座换刀机构辅助使用；传统厚箔剪专用刀架尾座换刀机构采用直接套接方式固定转动刀轴，使用时极易造成转动刀轴晃动脱落，不利于剪切的精确度，同时安装拆卸麻烦，不利于用户更换转动刀轴的蝶形刀片，同时传统厚箔剪专用刀架尾座换刀机构使用时极易与转动刀轴边缘相互摩擦，造成转动刀轴磨损，不利于用户使用，且没有保护装置，外界撞击极易造成转动刀轴撞击损坏，降低转动刀轴使用寿命；针对这些缺陷，设计一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴、专用刀架尾座本体、转动轴承、碟形刀片、固定轴、固定孔、第一伸缩管、第二伸缩管、压缩弹簧、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴(1)、专用刀架尾座本体(2)、转动轴承(3)、碟形刀片(4)、固定轴(5)、固定孔(6)、第一伸缩管(7)、第二伸缩管(8)、压缩弹簧(9)、弹簧槽(10)、滚珠轴(11)、滚珠槽(12)、防磨滚珠(13)、第一固定板(14)、转动螺栓(15)、连接杆(16)、复位弹簧(17)、第二固定板(18)、滑轨(19)、顶板(20)、顶块(21)、滑杆(22)、滑块(23)和滑道(24)，其特征在于：所述转动刀轴(1)表面设置有若干个碟形刀片(4)，所述转动刀轴(1)两端均焊接有固定轴(5)，所述固定轴(5)中心处开设有固定孔(6)，所述转动刀轴(1)...

【技术特征摘要】
1.一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴(1)、专用刀架尾座本体(2)、转动轴承(3)、碟形刀片(4)、固定轴(5)、固定孔(6)、第一伸缩管(7)、第二伸缩管(8)、压缩弹簧(9)、弹簧槽(10)、滚珠轴(11)、滚珠槽(12)、防磨滚珠(13)、第一固定板(14)、转动螺栓(15)、连接杆(16)、复位弹簧(17)、第二固定板(18)、滑轨(19)、顶板(20)、顶块(21)、滑杆(22)、滑块(23)和滑道(24)，其特征在于：所述转动刀轴(1)表面设置有若干个碟形刀片(4)，所述转动刀轴(1)两端均焊接有固定轴(5)，所述固定轴(5)中心处开设有固定孔(6)，所述转动刀轴(1)一端设置有专用刀架尾座本体(2)，所述专用刀架尾座本体(2)一端中心处套接有转动轴承(3)，且转动轴承(3)套接在固定轴(5)外侧，所述转动轴承(3)内壁两端的中心处两侧均焊接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)底部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)底部设置有第二固定板(18)，所述第一固定板(14)底部与第二固定板(18)顶部均套接有转动螺栓(15)，且转动螺栓(15)与连接杆(16)两端连接，所述第二固定板(18)底部设置有顶板(20)，所述顶板(20)顶部通过螺丝固定有滑轨(19)，所述滑轨(19)顶部中心处开设有滑道(24)，所述滑道(24)顶部位于中心处两侧均套接有滑块(23)，所述滑块(23)顶部焊接有滑杆(22)，且滑杆(22)顶部与第二固定板(18)底部连接，所述第二固定板(18)中心处设置有复位弹簧(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志强，
申请(专利权)人：镇江市宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32