一种龙门机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门机床，包括机台、治具、油缸和推板，所述机台顶端面设置有用于放置零件的治具，所述治具顶端面对称开设有N组矩形凹槽，所述治具两侧面中间位置均设置有支撑台，两组所述支撑台顶端面均与治具顶端面平齐，两组所述支撑台均通过螺栓与机台螺纹固定连接，两组所述支撑台顶端面均设置有油缸，两组所述油缸相对一侧面设置有活塞杆，两组所述活塞杆相对一端面均固定设置有固定盘，所述治具顶端面且位于两组油缸之间均设置有用于固定零件的推板，两组所述推板背面分别与两组活塞杆的固定盘固定焊接。该龙门机床，便于对待加工零件进行夹持固定，代替人工夹持的方式，减少劳动力和降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门机床
本技术属于龙门机床
，具体涉及一种龙门机床。
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床治具普遍需要人工固定待加工零件，但是这种方式势必会增加劳动力，且夹持固定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门机床，包括机台、治具、油缸和推板，所述机台顶端面设置有用于放置零件的治具，且所述治具呈矩形结构，所述治具顶端面对称开设有N组矩形凹槽；所述治具两侧面中间位置均设置有支撑台，两组所述支撑台顶端面均与治具顶端面平齐，两组所述支撑台均通过螺栓与机台螺纹固定连接，两组所述支撑台顶端面均设置有油缸，两组所述油缸相对一侧面设置有活塞杆，两组所述活塞杆相对一端面均固定设置有固定盘，所述治具顶端面且位于两组油缸之间均设置有用于固定零件的推板，两组所述推板背面分别与两组活塞杆的固定盘固定焊接。优选的，两组所述推板相对一侧面均开设有矩形安装槽，两组所述矩形安装槽内壁之间横向固定安装有滑杆，且所述滑杆周侧对称滑动连接有两组用于夹持零件的夹持板，两组所述夹持板相背一侧面且位于滑杆周侧均套接有压缩弹簧，且两组所述压缩弹簧两端分别与矩形安装槽内壁和夹持板接触。优选的，两组所述推板顶端面中间位置均设置有压板，两组所述压板顶端面均纵向螺纹贯穿连接有第一紧固螺栓，两组所述第一紧固螺栓分别螺纹贯穿至两组推板内部，且两组所述压板另一端均延伸至推板一侧。优选的，两组所述推板两端底端面均固定焊接有矩形定位块，两组所述矩形定位块分别与两组矩形凹槽滑动连接。优选的，两组所述推板顶端面对称螺纹连接有两组第二紧固螺栓，两组所述第二紧固螺栓分别与两组夹持板螺纹贯穿连接。优选的，所述机台底端面固定焊接有N组支撑块，所述治具周侧四组拐角均固定焊接有连接耳板，且四组连接耳板均通过螺栓与机台螺纹固定安装。本技术的技术效果和优点：该龙门机床，通过设置支撑台、油缸、活塞杆和推板，油缸在支撑台上带动活塞杆做伸缩运动，活塞杆带动推板在治具顶面运动，便于对待加工零件进行夹持固定，代替人工夹持的方式，减少劳动力和降低安全隐患；通过设置矩形安装槽、滑杆、夹持板和压缩弹簧，夹持板在滑杆上滑动，夹持板与待加工零件夹持，压缩弹簧对夹持板施加反作用力，起到夹持辅助的作用；通过设置压板和第一紧固螺栓，第一紧固螺栓带动压板，上下垂直升降，使得压板对待加工零件固定，便于提高加工稳定性；该龙门机床，便于对待加工零件进行夹持固定，代替人工夹持的方式，减少劳动力和降低安全隐患。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的治具结构示意图；图3为本技术的推板示意图。图中：1机台、2治具、3油缸、4推板、5支撑台、6活塞杆、7矩形凹槽、8矩形定位块、9压板、10第一紧固螺栓、11夹持板、12矩形安装槽、13滑杆、14压缩弹簧、15第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种龙门机床，包括机台1、治具2、油缸3和推板4，所述机台1顶端面设置有用于放置零件的治具2，且所述治具2呈矩形结构，所述治具2顶端面对称开设有N组矩形凹槽7；所述治具2两侧面中间位置均设置有支撑台5，两组所述支撑台5顶端面均与治具2顶端面平齐，两组所述支撑台5均通过螺栓与机台1螺纹固定连接，两组所述支撑台5顶端面均设置有油缸3，两组所述油缸3相对一侧面设置有活塞杆6，两组所述活塞杆6相对一端面均固定设置有固定盘，所述治具2顶端面且位于两组油缸3之间均设置有用于固定零件的推板4，两组所述推板4背面分别与两组活塞杆6的固定盘固定焊接，油缸3在支撑台5上带动活塞杆6做伸缩运动，活塞杆6带动推板4在治具2顶面运动，便于对待加工零件进行夹持固定，代替人工夹持的方式，减少劳动力和降低安全隐患。具体的，两组所述推板4相对一侧面均开设有矩形安装槽12，两组所述矩形安装槽12内壁之间横向固定安装有滑杆13，且所述滑杆13周侧对称滑动连接有两组用于夹持零件的夹持板11，两组所述夹持板11相背一侧面且位于滑杆13周侧均套接有压缩弹簧14，且两组所述压缩弹簧14两端分别与矩形安装槽12内壁和夹持板11接触，夹持板11在滑杆13上滑动，夹持板11与待加工零件夹持，压缩弹簧14对夹持板11施加反作用力，起到夹持辅助的作用。具体的，两组所述推板4顶端面中间位置均设置有压板9，两组所述压板9顶端面均纵向螺纹贯穿连接有第一紧固螺栓10，两组所述第一紧固螺栓10分别螺纹贯穿至两组推板4内部，且两组所述压板9另一端均延伸至推板4一侧，第一紧固螺栓10带动压板，上下垂直升降，使得压板9对待加工零件固定，便于提高加工稳定性。具体的，两组所述推板4两端底端面均固定焊接有矩形定位块8，两组所述矩形定位块8分别与两组矩形凹槽7滑动连接，矩形定位块8与矩形凹槽7配合滑动。具体的，两组所述推板4顶端面对称螺纹连接有两组第二紧固螺栓15，两组所述第二紧固螺栓15分别与两组夹持板11螺纹贯穿连接，第二紧固螺栓15对夹持板11进行固定。具体的，所述机台1底端面固定焊接有N组支撑块，所述治具2周侧四组拐角均固定焊接有连接耳板，且四组连接耳板均通过螺栓与机台1螺纹固定安装，连接耳板对治具2进行固定连接。具体的，该该龙门机床，将待加工零件放置在治具2上，油缸3在支撑台5上带动活塞杆6做伸缩运动，活塞杆6带动推板4在治具2顶面运动，对待加工零件进行夹持固定，夹持板11在滑杆13上滑动，夹持板11与待加工零件夹持，压缩弹簧14对夹持板11施加反作用力，第二紧固螺栓15对夹持板11进行固定，第一紧固螺栓10带动压板，上下垂直升降，使得压板9对待加工零件固定，矩形定位块8与矩形凹槽7配合滑动。该龙门机床，便于对待加工零件进行夹持固定，代替人工夹持的方式，减少劳动力和降低安全隐患。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门机床，包括机台(1)、治具(2)、油缸(3)和推板(4)，其特征在于：所述机台(1)顶端面设置有用于放置零件的治具(2)，且所述治具(2)呈矩形结构，所述治具(2)顶端面对称开设有N组矩形凹槽(7)；/n所述治具(2)两侧面中间位置均设置有支撑台(5)，两组所述支撑台(5)顶端面均与治具(2)顶端面平齐，两组所述支撑台(5)均通过螺栓与机台(1)螺纹固定连接，两组所述支撑台(5)顶端面均设置有油缸(3)，两组所述油缸(3)相对一侧面设置有活塞杆(6)，两组所述活塞杆(6)相对一端面均固定设置有固定盘，所述治具(2)顶端面且位于两组油缸(3)之间均设置有用于固定零件的推板(4)，两组所述推板(4)背面分别与两组活塞杆(6)的固定盘固定焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门机床，包括机台(1)、治具(2)、油缸(3)和推板(4)，其特征在于：所述机台(1)顶端面设置有用于放置零件的治具(2)，且所述治具(2)呈矩形结构，所述治具(2)顶端面对称开设有N组矩形凹槽(7)；
所述治具(2)两侧面中间位置均设置有支撑台(5)，两组所述支撑台(5)顶端面均与治具(2)顶端面平齐，两组所述支撑台(5)均通过螺栓与机台(1)螺纹固定连接，两组所述支撑台(5)顶端面均设置有油缸(3)，两组所述油缸(3)相对一侧面设置有活塞杆(6)，两组所述活塞杆(6)相对一端面均固定设置有固定盘，所述治具(2)顶端面且位于两组油缸(3)之间均设置有用于固定零件的推板(4)，两组所述推板(4)背面分别与两组活塞杆(6)的固定盘固定焊接。


2.根据权利要求1所述的一种龙门机床，其特征在于：两组所述推板(4)相对一侧面均开设有矩形安装槽(12)，两组所述矩形安装槽(12)内壁之间横向固定安装有滑杆(13)，且所述滑杆(13)周侧对称滑动连接有两组用于夹持零件的夹持板(11)，两组所述夹持板(11)相背一侧面且位于滑杆(13)周侧均套接有压缩弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三金，
申请(专利权)人：韶关市科兴达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44