本实用新型专利技术公开了一种电池箱折弯成型装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有折弯框，所述折弯框的两侧内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁滑动连接有压板，所述折弯框的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内顶壁转动连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的表面均螺纹连接有内螺纹筒。该电池箱折弯成型装置，通过设置折弯框、压板、固定框、螺纹柱、内螺纹筒、双向电机、锥形齿轮、成型框和成型模块，使该电池箱折弯成型装置在对电池箱进行折弯时，双向电机的转动通过锥形齿轮带动和螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹筒带动压板向下移动，从而使成型框将成型模块上的电池箱板进行折弯成型。池箱板进行折弯成型。池箱板进行折弯成型。
【技术实现步骤摘要】
一种电池箱折弯成型装置
[0001]本技术涉及电池箱折弯
，具体为一种电池箱折弯成型装置。
技术介绍
[0002]电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等。
[0003]现有的电池箱在生产过程中需要对其进行折弯，现有的折弯装置只能对同一规格的电池箱进行折弯，不同规格的电池箱折弯需要使用到多台机器，增加了企业成本，而且在折弯时无法有效的对电池箱板进行有效固定，影响折弯效果。
[0004]因此，我们需要一种电池箱折弯成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池箱折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池箱折弯成型装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有折弯框，所述折弯框的两侧内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁滑动连接有压板，所述折弯框的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内顶壁转动连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的表面均螺纹连接有内螺纹筒，所述固定框的内顶壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有双向电机，所述操作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有成型模块，所述成型模块的上表面嵌设有真空吸罩，所述操作台的下表面固定安装有与成型模块相对应的真空泵，所述真空泵的吸气端固定安装有真空管，所述真空管的顶端延伸至真空吸罩的内部。
[0007]优选的，所述安装槽的数量为若干个，若干个所述成型模块的大小均不同，所述压板的下表面固定安装有与成型模块相对应的成型框，所述成型框的下表面固定安装有折弯块。
[0008]优选的，两个所述矩形槽的内顶壁和内底壁均固定安装有滑杆，所述压板的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内壁分别与两个滑杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述内螺纹筒的底端与压板的上表面固定连接，所述折弯框的上表面开设有供内螺纹筒滑动的开口。
[0010]优选的，所述双向电机的两个输出端和两个螺纹柱的表面均固定安装有锥形齿轮，所述双向电机输出端的锥形齿轮与螺纹柱表面的锥形齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述折弯框的正面铰接有透明盖板，所述固定框的正面设置有控制器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种电池箱折弯成型装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该电池箱折弯成型装置，通过设置折弯框、压板、固定框、螺纹柱、内螺纹筒、双
向电机、锥形齿轮、成型框和成型模块，使该电池箱折弯成型装置在对电池箱进行折弯时，双向电机的转动通过锥形齿轮带动和螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹筒带动压板向下移动，从而使成型框将成型模块上的电池箱板进行折弯成型，同时设置若干个不同大小的成型模块，能够同时对不同大小的电池箱进行成型，降低了企业成本的同时提高了该装置的实用性。
[0015]2.该电池箱折弯成型装置，通过设置成型模块、真空吸罩、真空泵和真空管，使该电池箱折弯成型装置在对电池箱板进行折弯成型的过程中，能够通过真空泵将真空吸罩内吸成真空状，从而能够有效对电池箱板进行有效固定，提高了折弯的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术成型模块正剖结构示意图。
[0019]图中：1操作台、2折弯框、3压板、4固定框、5螺纹柱、6内螺纹筒、7双向电机、8成型模块、9真空吸罩、10真空泵、11真空管、12成型框、13锥形齿轮、14透明盖板、15控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电池箱折弯成型装置，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有折弯框2，折弯框2的两侧内壁均开设有矩形槽，两个矩形槽的内壁滑动连接有压板3，矩形槽的内顶壁和内底壁均固定安装有滑杆，压板3的上表面开设有两个通孔，两个通孔的内壁分别与两个滑杆的表面滑动连接。
[0022]折弯框2的上表面固定安装有固定框4，折弯框2的正面铰接有透明盖板14，固定框4的正面设置有控制器15。
[0023]固定框4的内顶壁转动连接有两个螺纹柱5，两个螺纹柱5的表面均螺纹连接有内螺纹筒6，内螺纹筒6的底端与压板3的上表面固定连接，折弯框2的上表面开设有供内螺纹筒6滑动的开口。
[0024]固定框4的内顶壁固定安装有安装箱，安装箱的内壁固定安装有双向电机7，双向电机7的两个输出端和两个螺纹柱5的表面均固定安装有锥形齿轮13，双向电机7输出端的锥形齿轮13与螺纹柱5表面的锥形齿轮13相互啮合。
[0025]操作台1的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有成型模块8，安装槽的数量为若干个，若干个成型模块8的大小均不同，压板3的下表面固定安装有与成型模块8相对应的成型框12，成型框12的下表面固定安装有折弯块。
[0026]通过设置折弯框2、压板3、固定框4、螺纹柱5、内螺纹筒6、双向电机7、锥形齿轮13、成型框12和成型模块8，使该电池箱折弯成型装置在对电池箱进行折弯时，双向电机7的转动通过锥形齿轮13带动和螺纹柱5转动，螺纹柱5的转动通过内螺纹筒6带动压板3向下移
动，从而使成型框12将成型模块8上的电池箱板进行折弯成型，同时设置若干个不同大小的成型模块8，能够同时对不同大小的电池箱进行成型，降低了企业成本的同时提高了该装置的实用性。
[0027]成型模块8的上表面嵌设有真空吸罩9，操作台1的下表面固定安装有与成型模块8相对应的真空泵10，真空泵10的吸气端固定安装有真空管11，真空管11的顶端延伸至真空吸罩9的内部。
[0028]通过设置成型模块8、真空吸罩9、真空泵10和真空管11，使该电池箱折弯成型装置在对电池箱板进行折弯成型的过程中，能够通过真空泵10将真空吸罩9内吸成真空状，从而能够有效对电池箱板进行有效固定，提高了折弯的效果。
[0029]工作原理：该电池箱折弯成型装置在对电池箱进行折弯时，双向电机7的转动通过锥形齿轮13带动和螺纹柱5转动，螺纹柱5的转动通过内螺纹筒6带动压板3向下移动，从而使成型框12将成型模块8上的电池箱板进行折弯成型，同时设置若干个不同大小的成型模块8，能够同时对不同大小的电池箱进行成型，降低了企业成本的同时提高了该装置的实用性，而且该电池箱折弯成型装置在对电池箱板进行折弯成型的过程中，能够通过真空泵10将真空吸罩9内吸成真空状，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池箱折弯成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定安装有折弯框(2)，所述折弯框(2)的两侧内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁滑动连接有压板(3)，所述折弯框(2)的上表面固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内顶壁转动连接有两个螺纹柱(5)，两个所述螺纹柱(5)的表面均螺纹连接有内螺纹筒(6)，所述固定框(4)的内顶壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有双向电机(7)，所述操作台(1)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有成型模块(8)，所述成型模块(8)的上表面嵌设有真空吸罩(9)，所述操作台(1)的下表面固定安装有与成型模块(8)相对应的真空泵(10)，所述真空泵(10)的吸气端固定安装有真空管(11)，所述真空管(11)的顶端延伸至真空吸罩(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电池箱折弯成型装置，其特征在于：所述安装槽的数量为若干个，若干个所述成型模块(8)的大小均不同，所述压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄三金，
申请(专利权)人：韶关市科兴达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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