一种管道端口压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道端口压紧装置，包括底座，底座底面的边角处均固定安装支撑腿，底座的顶面固定安装倒向的U型架，U型架内部设有固定座，固定座固定安装在底座的顶面，固定座的顶面开设弧形槽，弧形槽内设置数块弧形板，数块弧形板的半径逐渐减小。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧固定，能够防止在工作过程中管道发生晃动，避免影响正常操作，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种管道端口压紧装置
本技术涉及管道端口压紧装置
，具体为一种管道端口压紧装置。
技术介绍
现有的管端坡口工装在使用过程中适用于管端的直径是一定的，不能够进行调节，适用范围小，使用不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种管道端口压紧装置，以解决现有技术不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座底面的边角处均固定安装支撑腿，底座的顶面固定安装倒向的U型架，U型架内部设有固定座，固定座固定安装在底座的顶面，固定座的顶面开设弧形槽，弧形槽内设置数块弧形板，数块弧形板的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板，上面的弧形板能够放置在下面的弧形板内，U型架的顶面开设通孔，通孔内设有气缸，气缸的固定端与通孔的内壁固定连接，气缸的活动端固定安装压紧块，压紧块的两侧均固定安装导向杆，U型架内部两侧均开设竖向的导向槽，导向杆的一端位于导向槽内并能沿导向槽移动。如上所述的一种管端坡口工装，所述的支撑腿的下端固定安装安装板，安装板顶面的两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装栓，安装栓能够与安装孔相配合。如上所述的一种管端坡口工装，所述的压紧块的底面和弧形板的内侧均固定安装保护层。如上所述的一种管端坡口工装，所述的U型架两侧的前后方均设有斜撑，斜撑的上端与U型架固定连接，斜撑的下端与底座的顶面固定连接。如上所述的一种管端坡口工装，所述的导向杆的一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内转动，圆球能够与导向槽的内壁相接触。如上所述的一种管端坡口工装，所述的弧形板的外侧固定安装弧形块，弧形槽的内侧和弧形板的内侧开设弧形的滑槽，弧形块能够插入相对应的滑槽内并能沿滑槽移动。本技术的优点在于：本技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧固定，能够防止在工作过程中管道发生晃动，避免影响正常操作，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。附图标记：1-底座、2-支撑腿、3-U型架、4-固定座、5-弧形槽、6-通孔、7-气缸、8-压紧块、9-导向杆、10-导向槽、11-弧形板。具体实施方式如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种管道端口压紧装置，包括底座1，底座1底面的边角处均固定安装支撑腿2，底座1的顶面固定安装倒向的U型架3，U型架3内部设有固定座4，固定座4固定安装在底座1的顶面，固定座4的顶面开设弧形槽5，弧形槽5内设置数块弧形板11，数块弧形板11的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板11，上面的弧形板11能够放置在下面的弧形板11内，U型架3的顶面开设通孔6，通孔6内设有气缸7，气缸7的固定端与通孔6的内壁固定连接，气缸7的活动端固定安装压紧块8，压紧块8的两侧均固定安装导向杆9，U型架3内部两侧均开设竖向的导向槽10，导向杆9的一端位于导向槽10内并能沿导向槽10移动。本技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧固定，能够防止在工作过程中管道发生晃动，避免影响正常操作，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广。当使用本装置时，将管道端口放置在弧形板11内，气缸7工作，气缸7的活动端向下推动压紧块8，压紧块8与固定座4相接触，压紧块8和固定座4内的弧形板11能够夹紧管道端口。具体而言，本实施例所述的支撑腿2的下端固定安装安装板，安装板顶面的两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装栓，安装栓能够与安装孔相配合。当使用本装置时，使安装板的底面与地面相接触，安装栓穿过安装孔并穿到地面内，能够对本装置进行固定，从而能够使本装置在工作过程中更加稳定。具体的，本实施例所述的压紧块8的底面和弧形板11的内侧均固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对管道起到保护的作用，避免对管道的夹紧力过大，防止对管道造成压痕。进一步的，本实施例所述的U型架3两侧的前后方均设有斜撑，斜撑的上端与U型架3固定连接，斜撑的下端与底座1的顶面固定连接。当使用本装置时，通过斜撑能够使U型架3与底座1的连接更加牢固，从而能够使本装置在工作过程中更加稳定。更进一步的，本实施例所述的导向杆9的一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内转动，圆球能够与导向槽10的内壁相接触。当使用本装置导向杆9沿导向槽10移动时，通过圆球在球形槽内转动，能够使减小导向杆9的端部与导向槽10内壁的摩擦力，从而能够便于导向杆9沿导向槽10移动。更进一步的，本实施例所述的弧形板11的外侧固定安装弧形块，弧形槽5的内侧和弧形板11的内侧开设弧形的滑槽，弧形块能够插入相对应的滑槽内并能沿滑槽移动。当使用本装置时，通过弧形块能够插入相对应的滑槽内，能够防止弧形块11工作过程中会发生前后移动，避免影响正常工作。以上结合附图对本技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道端口压紧装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)底面的边角处均固定安装支撑腿(2)，底座(1)的顶面固定安装倒向的U型架(3)，U型架(3)内部设有固定座(4)，固定座(4)固定安装在底座(1)的顶面，固定座(4)的顶面开设弧形槽(5)，弧形槽(5)内设置数块弧形板(11)，数块弧形板(11)的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板(11)，上面的弧形板(11)能够放置在下面的弧形板(11)内，U型架(3)的顶面开设通孔(6)，通孔(6)内设有气缸(7)，气缸(7)的固定端与通孔(6)的内壁固定连接，气缸(7)的活动端固定安装压紧块(8)，压紧块(8)的两侧均固定安装导向杆(9)，U型架(3)内部两侧均开设竖向的导向槽(10)，导向杆(9)的一端位于导向槽(10)内并能沿导向槽(10)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道端口压紧装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)底面的边角处均固定安装支撑腿(2)，底座(1)的顶面固定安装倒向的U型架(3)，U型架(3)内部设有固定座(4)，固定座(4)固定安装在底座(1)的顶面，固定座(4)的顶面开设弧形槽(5)，弧形槽(5)内设置数块弧形板(11)，数块弧形板(11)的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板(11)，上面的弧形板(11)能够放置在下面的弧形板(11)内，U型架(3)的顶面开设通孔(6)，通孔(6)内设有气缸(7)，气缸(7)的固定端与通孔(6)的内壁固定连接，气缸(7)的活动端固定安装压紧块(8)，压紧块(8)的两侧均固定安装导向杆(9)，U型架(3)内部两侧均开设竖向的导向槽(10)，导向杆(9)的一端位于导向槽(10)内并能沿导向槽(10)移动。


2.根据权利要求1所述的一种管道端口压紧装置，其特征在于：所述的支撑腿(2)的下端固定安装安装板，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江，贺安华，杨汝同，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37