一种金属管道切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体揭示了一种金属管道切割设备，包括底座，所述底座内腔背面底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有椭圆块。本实用新型专利技术通过底座、第一电机、椭圆块、滑杆、滑套、竖杆、弹簧、连接杆、切割箱、第一卡块、第二卡块、支撑杆、顶板、固定板、第二电机、转杆、齿轮盘、齿轮板、活动杆、气缸、第三电机、切割器、第一开口、第二开口、收集盒、负压风机、第三开口、防尘过滤网和进风管的配合使用，能够将待切割的管道固定牢固，并调节切割器到合适的位置对固定好的管道进行切割，且切割中产生的铁屑会被收集到收集盒中，从而减少了管道因固定不牢固发生位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种金属管道切割设备。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体和带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道可分为金属管道与废金属管道，而在工业应用中较为常用的为金属管道，部分金属管道在使用前需要对其进行切割，现有的金属管道切割设备由于其对管道的固定不牢固，导致管道在切割时易发生位置的偏移，造成管道切割位置不准确甚至损坏，并且现有管道切割设备位置不便于调节，造成管道特有位置不得以切割，在切割的过程中产生大量的铁屑易进入操作人员的眼睛，对操作人员自身的安全造成威胁，不便于人们的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种金属管道切割设备，具备固定牢固、切割位置可调节和碎屑收集等优点，解决了现有的金属管道切割设备由于其对管道的固定不牢固，导致管道在切割时易发生位置的偏移，造成管道切割位置不准确甚至损坏，并且现有管道切割设备位置不便于调节，造成管道特有位置不得以切割，在切割的过程中产生大量的铁屑易进入操作人员的眼睛，对操作人员自身的安全造成威胁，不便于人们的使用的问题。本技术的一种金属管道切割设备，包括底座，所述底座内腔背面底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有椭圆块，所述底座内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆轴心处两侧的表面均套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离椭圆块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离竖杆的一端与底座固定连接，所述滑套的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述底座顶部的轴心处固定连接有切割箱，两个连接杆远离滑套的一端均贯穿底座并延伸至切割箱的内腔通过第二转轴活动连接有第一卡块，所述切割箱内腔底部的轴心处固定连接有与第一卡块相适配的第二卡块，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板左侧的背面设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆靠近第二电机一侧的表面套设有齿轮盘，所述顶板的顶部且位于固定板的前侧固定连接有与齿轮盘相适配的齿轮板，所述转杆前侧的表面套设有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有切割器，所述切割箱的顶部开设有第一开口，所述切割箱的正面开设有第二开口。本技术的一种金属管道切割设备，其中底座内腔背面顶部的轴心处固定连接有收集盒，所述收集盒内腔底部的轴心处固定连接有负压风机，所述收集盒的左侧开设有第三开口，所述第三开口内腔顶部和底部之间的轴心处固定连接有防尘过滤网，所述收集盒背面的两侧连通有进风管，所述进风管远离收集盒的一端均贯穿至底座的背面并与切割箱连通。本技术的一种金属管道切割设备，其中第一卡块底部的轴心处开设有第一凹槽，所述第二卡块顶部的轴心处开设有与第一凹槽相适配的第二凹槽，通过设置第一凹槽和第二凹槽，能够将待切割的管道固定牢固。本技术的一种金属管道切割设备，其中底座的顶部与切割箱的底部均开设有与连接杆相适配的第一通孔，两个第一通孔之间连通，通过设置第一通孔，能够保证连接杆的正常运行。本技术的一种金属管道切割设备，其中顶板的轴心处开设有与活动杆相适配的通槽，所述活动杆轴心处的前侧和后侧均固定连接有第一滑块，所述顶板的轴心处开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对活动杆起到限位作用。本技术的一种金属管道切割设备，其中固定板的底部固定连接有第二滑块，所述顶板的顶部且位于通槽的背面开设有第二滑块相适配的第二滑槽，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使固定板的移动更加平稳。本技术的一种金属管道切割设备，其中底座背面顶部的两侧均开设有与进风管相适配的第二通孔，所述防尘过滤网为不锈钢材质制成，通过设置防尘过滤网为不锈钢材质制成，能够延长防尘过滤网的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、第一电机、椭圆块、滑杆、滑套、竖杆、弹簧、连接杆、切割箱、第一卡块、第二卡块、支撑杆、顶板、固定板、第二电机、转杆、齿轮盘、齿轮板、活动杆、气缸、第三电机、切割器、第一开口、第二开口、收集盒、负压风机、第三开口、防尘过滤网和进风管的配合使用，能够将待切割的管道固定牢固，并调节切割器到合适的位置对固定好的管道进行切割，且切割中产生的铁屑会被收集到收集盒中，从而减少了管道因固定不牢固发生位置的偏移及损坏，并能对管道特定位置进行切割，有效的对操作人员自身的安全起到了保护，有利于人们的使用。2、本技术通过设置第一凹槽和第二凹槽，能够将待切割的管道固定牢固，通过设置第一通孔，能够保证连接杆的正常运行，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对活动杆起到限位作用，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使固定板的移动更加平稳，通过设置防尘过滤网为不锈钢材质制成，能够延长防尘过滤网的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部结构剖视放大示意图；图4为本技术顶部左视局部结构剖视示意图；图中：1、底座；2、第一电机；3、椭圆块；4、滑杆；5、滑套；6、竖杆；7、弹簧；8、连接杆；9、切割箱；10、第一卡块；11、第二卡块；12、支撑杆；13、顶板；14、固定板；15、第二电机；16、转杆；17、齿轮盘；18、齿轮板；19、活动杆；20、气缸；21、第三电机；22、切割器；23、第一开口；24、第二开口；25、收集盒；26、负压风机；27、第三开口；28、防尘过滤网；29、进风管。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔背面底部的轴心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端套设有椭圆块(3)，所述底座(1)内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)轴心处两侧的表面均套设有滑套(5)，所述滑套(5)的底部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)远离椭圆块(3)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离竖杆(6)的一端与底座(1)固定连接，所述滑套(5)的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆(8)，所述底座(1)顶部的轴心处固定连接有切割箱(9)，两个连接杆(8)远离滑套(5)的一端均贯穿底座(1)并延伸至切割箱(9)的内腔通过第二转轴活动连接有第一卡块(10)，所述切割箱(9)内腔底部的轴心处固定连接有与第一卡块(10)相适配的第二卡块(11)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)左侧的背面设置有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)靠近第二电机(15)一侧的表面套设有齿轮盘(17)，所述顶板(13)的顶部且位于固定板(14)的前侧固定连接有与齿轮盘(17)相适配的齿轮板(18)，所述转杆(16)前侧的表面套设有活动杆(19)，所述活动杆(19)的底部贯穿至顶板(13)的底部并固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的底部固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有切割器(22)，所述切割箱(9)的顶部开设有第一开口(23)，所述切割箱(9)的正面开设有第二开口(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管道切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔背面底部的轴心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端套设有椭圆块(3)，所述底座(1)内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)轴心处两侧的表面均套设有滑套(5)，所述滑套(5)的底部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)远离椭圆块(3)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离竖杆(6)的一端与底座(1)固定连接，所述滑套(5)的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆(8)，所述底座(1)顶部的轴心处固定连接有切割箱(9)，两个连接杆(8)远离滑套(5)的一端均贯穿底座(1)并延伸至切割箱(9)的内腔通过第二转轴活动连接有第一卡块(10)，所述切割箱(9)内腔底部的轴心处固定连接有与第一卡块(10)相适配的第二卡块(11)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)左侧的背面设置有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)靠近第二电机(15)一侧的表面套设有齿轮盘(17)，所述顶板(13)的顶部且位于固定板(14)的前侧固定连接有与齿轮盘(17)相适配的齿轮板(18)，所述转杆(16)前侧的表面套设有活动杆(19)，所述活动杆(19)的底部贯穿至顶板(13)的底部并固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的底部固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有切割器(22)，所述切割箱(9)的顶部开设有第一开口(23)，所述切割箱(9)的正面开设有第二开口(24)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀宝，张猛，
申请(专利权)人：昆山卓尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32