低铁损取向性电磁钢板及其制造方法技术

对以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.0～5.0％、Mn：0.01～0.30％、进一步含有抑制剂形成成分的钢坯进行热轧、热轧板退火、冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火、实施最终退火，从而制造取向性电磁钢板，此时，上述钢坯中的sol.Al与N的含量之比(sol.Al/N)的值与最终板厚d满足规定的关系，并且，在上述最终退火中，在加热过程的超过850℃且950℃以下进行5～200小时的保留处理，在950～1050℃之间以5～30℃/小时进行加热，进一步实施在1100℃以上的温度下保持2小时以上的纯化处理，形成等效圆直径的平均值为10～100mm、长径比的平均值小于2.0、上述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织，由此得到即使板厚极薄而在卷材整个长度上磁特性也良好且波动也小的取向性电磁钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】低铁损取向性电磁钢板及其制造方法
本专利技术涉及低铁损的取向性电磁钢板及其制造方法。
技术介绍
取向性电磁钢板是通过利用二次再结晶使晶粒聚集于{110}<001>取向(以下称为“高斯取向”)而赋予了低铁损且高磁通密度这样优良的磁特性的软磁性材料，因此主要用作变压器等电气设备的铁芯材料。作为表示取向性电磁钢板的磁特性的指标，通常使用磁场的强度为800A/m时的磁通密度B8(T)和在励磁频率为50Hz的交流磁场下磁化至1.7T时的每1kg钢板的铁损W17/50(W/kg)。取向性电磁钢板的铁损以取决于晶体取向、钢板纯度等的磁滞损耗和取决于板厚、电阻率、磁畴的大小等的涡流损耗之和表示。因此，作为降低铁损的方法，已知有通过提高晶体取向向高斯取向的聚集度而使磁通密度提高从而降低磁滞损耗的方法、通过提高使电阻升高的Si等的含量或者减小钢板的板厚或者使磁畴细化而降低涡流损耗的方法等。这些降低铁损的方法中，关于使磁通密度提高的方法，可以使用如下作为通常的技术的方法：在制造取向性电磁钢板时，利用被称为抑制剂的析出物在最终退火中使晶界产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向性电磁钢板，其特征在于，具有含有C：0.005质量％以下、Si：2.0～5.0质量％、Mn：0.01～0.30质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，具有晶粒的等效圆直径的平均值为10～100mm、以(轧制方向的长度)/(轧制直角方向的长度)表示的长径比的平均值小于2.0、并且所述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171228 JP 2017-2530851.一种取向性电磁钢板，其特征在于，具有含有C：0.005质量％以下、Si：2.0～5.0质量％、Mn：0.01～0.30质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，具有晶粒的等效圆直径的平均值为10～100mm、以(轧制方向的长度)/(轧制直角方向的长度)表示的长径比的平均值小于2.0、并且所述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织。


2.如权利要求1所述的取向性电磁钢板，其特征在于，所述晶粒的长径比的标准偏差为0.7以下。


3.如权利要求1或2所述的取向性电磁钢板，其特征在于，等效圆直径小于2mm的晶粒的合计面积率为1％以下。


4.如权利要求1～3中任一项所述的取向性电磁钢板，其特征在于，在所述成分组成的基础上，还含有选自Ni：0.01～1.00质量％、Sb：0.005～0.50质量％、Sn：0.005～0.50质量％、Cu：0.01～0.50质量％、Cr：0.01～0.50质量％、P：0.005～0.50质量％、Mo：0.005～0.10质量％、Ti：0.001～0.010质量％、Nb：0.001～0.010质量％、V：0.001～0.010质量％、B：0.0002～0.0025质量％、Bi：0.005～0.50质量％、Te：0.0005～0.010质量％和Ta：0.001～0.010质量％中的一种或两种以上。


5.权利要求1～3中任一项所述的取向性电磁钢板的制造方法，其包含如下的一系列工序：将具有含有C：0.02～0.10质量％、Si：2.0～5.0质量％、Mn：0.01～0.30质量％、sol.Al：0.01～0.04质量％、N：0.004～0.020质量％、合计为0.002～0.040质量％的选自S和Se中的一种或两种、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯加热至1250℃以上的温度后，进行热轧，进行一次冷轧或夹有中间退火的两次以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中雅纪，渡边诚，江桥有衣子，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP