耐候钢Q355NHD的生产方法技术

本发明专利技术公开了种耐候钢Q355NHD的生产方法，(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制；2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；3)出钢时间≥4min；(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；(3)连铸工艺控制；(4)连铸坯管理；(5)轧钢工艺控制；(6)精整工艺：钢板轧后自然空冷。本发明专利技术优化工艺，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，消除角部裂纹，提高耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。

Production method of weathering steel q355nhd

【技术实现步骤摘要】
耐候钢Q355NHD的生产方法
本专利技术属于钢铁企业耐候钢Q355NHD的生产方法，特别是一种耐候钢Q355NHD的生产方法。
技术介绍
耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2-8倍，涂装性为普碳钢的1.5-10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢Q355NHD连铸坯产生内部缺陷的原因分析：（1）角部裂纹。结晶器下口严重磨损后，结晶器铜管和铸坯之间产生了较大的气隙，形成较大的热阻，由此下口冷却太弱，坯壳变薄，同时由于下口严重磨损造成零段角部冷却过强，致使冷却由弱变强的冷却梯度太大，产生应力集中，并且因坯壳厚薄不均，铸坯菱变，极易产生角部裂纹。（2）中心疏松和一般疏松。在钢锭轴心部位的疏松称为中心疏松。当钢液在锭模内凝固收缩时，如果上部未凝固钢水不能有效地补充给下部，造成中心部分组织不致密。铸坯两面的柱状晶向中心生长碰到一起造成了“搭桥”，阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充，当桥下面的钢水全部凝固后，就留下了许多小孔隙。另外，发达的柱状晶在生长过程中生长的枝晶也发达，一些细小的枝晶(如三次枝晶)部分重熔塌陷，同样会形成中心疏松。在铸坯的横断面普遍分布的疏松称为一般疏松，为均匀分布于铸坯断面的小点空隙。其产生原因主要是由于钢中含有气体和非金属夹杂物过多或注速过快所造成，关键在于炼钢时作好充分去气和还原脱氧工作以及良好的浇注操作。在耐候钢苛刻的服役环境下，耐候钢存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐候钢Q355NHD的生产方法，本专利技术优化工艺，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，消除角部裂纹，提高耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐候钢Q355NHD的生产方法,有如下步骤：(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制：C0.075-0.095、Si0.20-0.30、Mn0.95-1.15、P0-0.020、S0-0.006、Cu0.26-0.35、Ni0.15-0.25、Cr0.42-0.55、Al0.020-0.040、Ti0.020-0.03、Ca0.0015-0.004；2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；3)出钢时间≥4min，挡渣、红包出钢，渣层厚度控制在50mm以内；(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；(3)连铸工艺控制：液相线温度：1524℃,固相温度：1475℃,TD过热度30℃，TD最小钢水量（换中间包浇注）：5吨，最大拉速1.2m/min；(4)连铸坯管理:连铸坯普通空冷，库冷时间大于36小时，铸坯清理保证板坯无缺陷，连铸坯内部质量要求C类偏析≤1.5，内裂≤0.5；A、B、C、D类夹杂物各不大于2级；(5)轧钢工艺控制：连铸坯厚度220mm，加热炉加热温度1000℃-1290℃，加热速度8.5min/cm，小时出钢块8块；开机温度1070-1110℃，终轧温度850±25℃；(6)精整工艺：钢板轧后自然空冷，不得浇水冷却。连铸坯加热温度分为第一加热段加热温度为1050±50℃，第二加热段加热温度为1260±30℃，均热段温度为1240±20℃。专利技术的效果：通过采取以上措施，耐候钢Q355NHD连铸坯内部质量有了较大改善，连铸坯低倍检验结果表明，基本上消除了角部裂纹，中心缩孔在0.5~1.0级，中心疏松1.0~1.5级。专利技术的适用范围和应用前景：本方法适用于同类型钢轧企业，对因二次冷却工艺和连铸设备问题而引起的耐候钢Q355NHD连铸坯的内部质量问题的分析，采取了优化工艺和改进设备的措施，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，提高了耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。本专利技术优化工艺，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，消除了角部裂纹，提高了耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。具体实施方式实施例1一种耐候钢Q355NHD的生产方法，有如下步骤：铁水预处理-120t转炉-LF精炼-连铸-加热-控轧-精整-探伤-入库。1.炼钢控制：1.1熔炼成分控制：见表1。表1：主试成分控制要求1.2铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌的预脱硫处理，脱硫完毕后进行扒渣处理；1.3出钢目标时间t≥4min，必须严格挡渣，红包出钢，保证渣层厚度控制在50mm以内;钢包渣层厚度在50～150mm之间必须进行泼渣处理，严格控制转炉再吹次数，不得超过2次，全程底吹氩；2.精炼：LF炉本处理，目的是去夹杂，成分调整，温度控制，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛。精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢。3．连铸工艺控制：（1）保护渣采用耐候钢专用保护渣，根据成分确定保护渣型号；（2）液相线温度：1524℃；固相温度：1475℃；TD过热度30℃；（3）TD最小钢水量（换中间包浇注）：5吨；（4）最大拉速1.2m/min；（5）异钢种连浇基准：不连浇。一个中间包连浇的炉数不大于12炉；4.连铸坯管理：（1）铸坯冷却基准：普通空冷，库冷时间大于36小时；（2）铸坯清理基准：对异常坯火焰清理。肉眼仔细检查，必要时进行边部拉枪、倒角、扒皮工艺清理，保证板坯无缺陷；（3）铸坯内质取样基准：同钢种同CAST第一炉第一块板坯、第四炉第二块板坯的TOP侧取样；（4）铸坯内质要求（按冶标YB/T4003-1997进行板坯缺陷硫印评级）：C类偏析≤1.5，内裂≤0.5；A、B、C、D类夹杂物各不大于2级5.轧钢工艺控制：5.1加热炉工艺参数见表2。表25.2轧制温度参数见表3。表3成品厚度开轧温度℃目标待温厚度待温温度终轧温度℃8～251070～1110≥1.5T≤980℃850±256.精整工艺：钢板轧后自然空冷，不得浇水冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候钢Q355NHD的生产方法,其特征是，有如下步骤：/n(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制：C 0.075-0.095、Si 0.20-0.30、Mn 0.95-1.15、P 0-0.020、S 0-0.006、Cu 0.26-0.35、Ni 0.15-0.25、Cr 0.42-0.55、Al 0.020-0.040、Ti0.020-0.03、Ca 0.0015-0.004；/n2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；/n3)出钢时间≥4min，挡渣、红包出钢，渣层厚度控制在50mm以内；/n(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；/n(3)连铸工艺控制：液相线温度：1524℃,固相温度：1475℃,TD过热度30℃，TD最小钢水量（换中间包浇注）：5吨，最大拉速 1.2m/min；/n(4) 连铸坯管理:连铸坯普通空冷，库冷时间大于36小时，铸坯清理保证板坯无缺陷，连铸坯内部质量要求C类偏析≤1.5，内裂≤0.5；A、B、C、D类夹杂物各不大于2级；/n(5)轧钢工艺控制：连铸坯厚度220mm，加热炉加热温度1000℃-1290℃，加热速度8.5min/cm，小时出钢块8块；开机温度1070-1110℃，终轧温度850±25℃；/n(6)精整工艺：钢板轧后自然空冷，不得浇水冷却。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢Q355NHD的生产方法,其特征是，有如下步骤：
(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制：C0.075-0.095、Si0.20-0.30、Mn0.95-1.15、P0-0.020、S0-0.006、Cu0.26-0.35、Ni0.15-0.25、Cr0.42-0.55、Al0.020-0.040、Ti0.020-0.03、Ca0.0015-0.004；
2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；
3)出钢时间≥4min，挡渣、红包出钢，渣层厚度控制在50mm以内；
(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；
(3)连铸工艺控制：液相线温度：1524℃,固相温度：...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志胜，孙学刚，徐栋，李立民，孙利斌，吴军，徐卫芳，汤新彦，陈刚，郭鹏，郭庆华，秦军，吾塔，张建新，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65