一种柴油机零件多工位钻床平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柴油机零件多工位钻床平台，包括工作台本体、电动机、缺齿齿轮、传动轴、安装板、电动机械爪、载板、气缸、传动齿轮和扭簧，电动机设置在支架上，电动机的输出端贯穿支架，位于支架下侧，缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，传动轴转动连接在支架下端面，扭簧设置在支架下端，且扭簧套设于传动轴外部，传动齿轮设置在传动轴上，传动齿轮与缺齿齿轮相啮合，安装板固定在传动轴底端，气缸设置在安装板下端，载板与气缸的输出端固定连接，电动机械爪设置在载板下端，本实用新型专利技术通过机械结构配合，将第一工位上的零件转运至第二工位上，代替了数控程序控制，既保证了零件的正常转运，又缩减了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机零件多工位钻床平台
本技术涉及机械设备领域，具体为一种柴油机零件多工位钻床平台。
技术介绍
柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。但由于柴油机用的燃料是柴油，它的粘度比汽油大，不容易蒸发，而其自燃温度却比汽油低，因此，可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。现有技术中柴油机在生产过程中，需要进行加工，多工位钻床平台属于加工设备的一种，但传统的多工位钻床平台需要转运装置和数控程序控制进行零件在工位上的转运，转运装置简陋，且数控程序控制耗费成本较多，综上所述，本申请现提出一种柴油机零件多工位钻床平台来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种柴油机零件多工位钻床平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油机零件多工位钻床平台，包括工作台本体，所述工作台本体上设置有支架，所述工作台本体的上表面分别设置有第一工位和第二工位，所述第一工位转动连接有第一转盘，所述第二工位转动连接有第二转盘，所述工作台本体内部对应第一转盘的位置设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一转盘固定连接，所述工作台本体内部对应第二转盘的位置设置有第二电机，第二电机的输出端与第二转盘固定连接，所述支架下端对应第二工位的位置设置有钻孔机构，所述支架下端设置有转运机构，所述转运机构包括电动机、缺齿齿轮、传动轴、安装板、电动机械爪、载板、气缸、传动齿轮和扭簧，所述电动机设置在支架上，所述电动机的输出端贯穿支架，位于支架下侧，所述缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，所述传动轴转动连接在支架下端面，所述扭簧设置在支架下端，且扭簧套设于传动轴外部，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述传动齿轮与缺齿齿轮相啮合，所述安装板固定在传动轴底端，所述气缸设置在安装板下端，所述载板与气缸的输出端固定连接，所述电动机械爪设置在载板下端。优选的，所述第一电机的输出端上和第二电机的输出端上均设置有电机减速机。优选的，所述工作台本体的下端面四个棱角处均设置有支脚。优选的，所述传动轴到第一工位的水平距离以及传动轴到第二工位的水平距离小于安装板的长度。优选的，所述扭簧的内壁与传动轴的环形侧面紧密连接。优选的，所述支架下端面对应第一工位和第二工位的位置均设置有照明灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动机、缺齿齿轮、传动轴、安装板、电动机械爪、载板、气缸、传动齿轮和扭簧，通过机械结构配合，将第一工位上的零件转运至第二工位上，代替了数控程序控制，既保证了零件的正常转运，又缩减了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一工位和第二工位的结构示意图；图3为本技术中转运机构的结构示意图。附图标记中：1.工作台本体；2.第一工位；3.转运机构；4.钻孔机构；5.支架；6.第二工位；21.第一转盘；22.第一电机；31.电动机；32.缺齿齿轮；33.传动轴；34.安装板；35.电动机械爪；36.载板；37.气缸；38.传动齿轮；39.扭簧；61.第二转盘；62.第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种柴油机零件多工位钻床平台，包括工作台本体1，所述工作台本体1上设置有支架5，所述工作台本体1的上表面分别设置有第一工位2和第二工位6，所述第一工位2转动连接有第一转盘21，所述第二工位6转动连接有第二转盘61，所述工作台本体1内部对应第一转盘21的位置设置有第一电机22，且第一电机22的输出端与第一转盘21固定连接，所述工作台本体1内部对应第二转盘61的位置设置有第二电机62，第二电机62的输出端与第二转盘61固定连接，所述支架5下端对应第二工位6的位置设置有钻孔机构4，所述支架5下端设置有转运机构3，所述转运机构3包括电动机31、缺齿齿轮32、传动轴33、安装板34、电动机械爪35、载板36、气缸37、传动齿轮38和扭簧39，所述电动机31设置在支架5上，所述电动机31的输出端贯穿支架5，位于支架5下侧，所述缺齿齿轮32设置在电动机31的输出端上，所述传动轴33转动连接在支架5下端面，所述扭簧39设置在支架5下端，且扭簧39套设于传动轴33外部，所述传动齿轮38设置在传动轴33上，所述传动齿轮38与缺齿齿轮32相啮合，所述安装板34固定在传动轴33底端，所述气缸37设置在安装板34下端，所述载板36与气缸37的输出端固定连接，所述电动机械爪35设置在载板36下端。所述第一电机22的输出端上和第二电机62的输出端上均设置有电机减速机。所述工作台本体1的下端面四个棱角处均设置有支脚。所述传动轴33到第一工位2的水平距离以及传动轴33到第二工位6的水平距离小于安装板34的长度。所述扭簧39的内壁与传动轴33的环形侧面紧密连接。所述支架5下端面对应第一工位2和第二工位6的位置均设置有照明灯。本技术在工作时：首先，使用人员在第一工位2上进行加工，加工完毕后，气缸37和电动机械爪35配合将第一工位2上的零件抓起，运行电动机31，电动机31的输出端转动带动缺齿齿轮32转动，缺齿齿轮32与传动齿轮38啮合转动，传动齿轮38带动传动轴33转动，传动轴33带动扭簧39形变，同时传动轴33带动安装板34向着第二工位6的位置转动，气缸37和电动机械爪35配合，将零件放置于第二工位6上，此时，缺齿齿轮32的齿槽与传动齿轮38的齿槽分离，扭簧39因自身的形变带动传动轴33向回转动至第一工位2，带动电动机械爪35复位，从而解决了传统的多工位钻床平台需要转运装置和数控程序控制进行零件在工位上的转运，转运装置简陋，且数控程序控制耗费成本较多的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油机零件多工位钻床平台，包括工作台本体（1），所述工作台本体（1）上设置有支架（5），所述工作台本体（1）的上表面分别设置有第一工位（2）和第二工位（6），所述第一工位（2）转动连接有第一转盘（21），所述第二工位（6）转动连接有第二转盘（61），所述工作台本体（1）内部对应第一转盘（21）的位置设置有第一电机（22），且第一电机（22）的输出端与第一转盘（21）固定连接，所述工作台本体（1）内部对应第二转盘（61）的位置设置有第二电机（62），第二电机（62）的输出端与第二转盘（61）固定连接，所述支架（5）下端对应第二工位（6）的位置设置有钻孔机构（4），其特征在于：所述支架（5）下端设置有转运机构（3），所述转运机构（3）包括电动机（31）、缺齿齿轮（32）、传动轴（33）、安装板（34）、电动机械爪（35）、载板（36）、气缸（37）、传动齿轮（38）和扭簧（39），所述电动机（31）设置在支架（5）上，所述电动机（31）的输出端贯穿支架（5），位于支架（5）下侧，所述缺齿齿轮（32）设置在电动机（31）的输出端上，所述传动轴（33）转动连接在支架（5）下端面，所述扭簧（39）设置在支架（5）下端，且扭簧（39）套设于传动轴（33）外部，所述传动齿轮（38）设置在传动轴（33）上，所述传动齿轮（38）与缺齿齿轮（32）相啮合，所述安装板（34）固定在传动轴（33）底端，所述气缸（37）设置在安装板（34）下端，所述载板（36）与气缸（37）的输出端固定连接，所述电动机械爪（35）设置在载板（36）下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柴油机零件多工位钻床平台，包括工作台本体（1），所述工作台本体（1）上设置有支架（5），所述工作台本体（1）的上表面分别设置有第一工位（2）和第二工位（6），所述第一工位（2）转动连接有第一转盘（21），所述第二工位（6）转动连接有第二转盘（61），所述工作台本体（1）内部对应第一转盘（21）的位置设置有第一电机（22），且第一电机（22）的输出端与第一转盘（21）固定连接，所述工作台本体（1）内部对应第二转盘（61）的位置设置有第二电机（62），第二电机（62）的输出端与第二转盘（61）固定连接，所述支架（5）下端对应第二工位（6）的位置设置有钻孔机构（4），其特征在于：所述支架（5）下端设置有转运机构（3），所述转运机构（3）包括电动机（31）、缺齿齿轮（32）、传动轴（33）、安装板（34）、电动机械爪（35）、载板（36）、气缸（37）、传动齿轮（38）和扭簧（39），所述电动机（31）设置在支架（5）上，所述电动机（31）的输出端贯穿支架（5），位于支架（5）下侧，所述缺齿齿轮（32）设置在电动机（31）的输出端上，所述传动轴（33）转动连接在支架（5）下端面，所述扭簧（39）设置在支架（5）下端，且扭簧（39）套设于传动轴（33）外部，所述传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：泗洪智工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32