游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置制造方法及图纸

一种游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置，其装置的底板为长方形，左侧设有中心孔，中心孔内设有导向套，导向套中心导引孔的两个同心外圆上分别均布设有长槽式的压紧孔和固定孔，导引孔的右侧设有四个螺纹孔，用于安装台钻，螺纹孔下部设有支撑架，支撑架两端设有两个顶丝，支撑架中下部设有肋板进行加强支撑，橡胶垫设在底板与曲柄销端面中间，磁座钻设在支撑架上部四个螺纹孔的位置，通过电磁吸盘与底板吸在一起，通过顶丝将磁座钻的磁座支撑住。本实用新型专利技术尤其适用于油田游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔，便于安装安全轴和导压盘及测力传感器，当曲柄销断脱时，避免曲柄销断脱造成翻机事故发生，节约材料，降低生产成本，增加原油产量。

【技术实现步骤摘要】
游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置
本技术涉及石油工业采油设备技术，具体而言是游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置。
技术介绍
油田游梁式抽油机曲柄销子是连接曲柄和连杆的主要部件，在四连杆机构中，起着承载、旋转、连接的作用，是一个容易损坏的部件。如果抽油机曲柄销子发生脱扣现象，抽油机曲柄销子就会自曲柄孔中脱出，或者如果曲柄销子有质量缺陷以及机械疲劳断裂会瞬间从曲柄孔内脱出，两侧的力全部转移到一侧的单根连杆上，驴头载荷又非常大，单向受力会将游梁拉向一侧，将尾轴承扭坏，并造成翻机事故，导致抽油机报废、拉弯光杆、拉坏井口，同时造成污染事件。已研制的一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，申请号：201910746334.6，当抽油机曲柄销子发生脱扣现象或断脱时，通过导压盘对测力传感器产生推力，测力传感器把推力转换成电信号通过数据线输出到变送器，变送器通过无线信号传回生产指挥中心报警，并同时使抽油机停止运转，避免对抽油机的进一步损害以及造成翻机事故的发生，减少经济损失，增加原油产量。该产品适用于新抽油机曲柄销总成的制造或现场更换，但是现场更换一是工作量大，二是造成采油成本增加，为了节约成本，需要给现有曲柄销中心钻孔，以便安装安全轴和导压盘及测力传感器。现有技术不能解决上述问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置。本技术包括：底板、支撑架、导向套、橡胶垫、加长钻头、台钻、磁座钻；其特征在于：所述底板为长方形，左侧设有中心孔，中心孔内设有导向套，导向套的中心为导引孔，导引孔的两个同心外圆上分别均布设有长槽式的压紧孔和固定孔，导引孔的右侧设有四个螺纹孔，用于安装台钻，螺纹孔的下部设有支撑架，支撑架两端设有两个顶丝，支撑架中下部设有肋板进行加强支撑，橡胶垫设在底板与曲柄销的外端面的中间，磁座钻设在支撑架上部四个螺纹孔的位置，通过电磁吸盘与底板吸在一起，进一步通过顶丝将磁座钻的磁座支撑住。上述游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置中的底板为长板状结构，四个角均为圆角或设为45°抹角。上述游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置中的导向套与底板左侧中心孔过盈配合，导向套为硬质合金耐磨材料制作。上述游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置中导向套中心的导引孔与加长钻头为间隙配合。游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置打孔操作方法如下：第一，将抽油机曲柄停在近下死点位置，刹紧刹车并切断抽油机电源；第二，如果安装使用台钻钻孔，卸掉曲柄销轴承端盖、轴承挡板，以及拆下连杆固定螺栓，将橡胶垫放到底板与曲柄销的端面之间，把台钻通过台钻固定螺丝固定在底板上，并使加长钻头与导引孔对中，然后将底板通过四条曲柄销轴承端盖固定螺丝穿过压紧孔压紧在抽油机曲柄销总成座上，再由四条连杆固定螺栓穿过固定孔做进一步固定，底板的方向以适合人员方便操作为宜，启动台钻进行打孔，在钻进过程中加冷却液，并多次进行退钻排屑，直至将曲柄销中心的安全轴通孔打通。第三，如果使用磁座钻钻孔，将橡胶垫放到底板与曲柄销的端面中间，把底板通过四条曲柄销轴承端盖固定螺丝穿过压紧孔与抽油机曲柄销总成座连接，然后通过四条连杆固定螺栓穿过固定孔做进一步紧固连接，然后把磁座钻吸附在底板上，通过顶丝调整磁座钻的高度，并调整磁座钻，使加长钻头与导引孔对中，启动磁座钻进行打孔，在钻进过程中通过冷却液润滑冷却，并反复进行退钻排屑，将曲柄销中心的安全轴通孔钻穿。本技术的有益效果是：适用于油田游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔，便于安装安全轴和导压盘及测力传感器，当曲柄销断脱时，通过导压盘对测力传感器产生推力，测力传感器把推力转换成电信号通过数据线输出到变送器，变送器通过无线信号传回生产指挥中心报警，并同时使抽油机停止运转，避免曲柄销断脱造成翻机事故发生，节约材料，降低生产成本，增加原油产量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-本技术主视结构示意图图2-本技术现场应用台钻打孔的局部剖视结构示意图图3-本技术现场应用磁座钻打孔的局部剖视结构示意图图4-本技术涉及游梁式抽油机曲柄销打孔应用结构示意图附图中的标记为：1.底板，2.支撑架，2-1.肋板，2-2.顶丝，3.导向套，4.橡胶垫，5.加长钻头，6.台钻，6-1.台钻座，6-2.台钻固定螺丝，7.磁座钻，7-1磁座，7-2.电磁吸盘，8.连杆连接盘，8-1.连杆固定螺栓，9.曲柄，10.抽油机曲柄销总成座，11.曲柄销，12.冕型螺母，13.安全轴，14.导压盘，15.变送器，16.数据线，17.测力传感器，18.安全螺母，19.曲柄销轴承端盖，19-1.曲柄销轴承端盖固定螺丝，20.轴承挡板；G.固定孔，M.螺纹孔，Q.压紧孔，S.安全轴通孔，Z.导引孔。具体实施方式游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置由底板1、支撑架2、导向套3、橡胶垫4、加长钻头5、台钻6、磁座钻7组成；其特征在于：所述底板1为长方形，左侧设有中心孔，中心孔内设有导向套3，导向套3的中心为导引孔Z，导引孔Z的两个同心外圆上分别均布设有长槽式的压紧孔Q和固定孔G，导引孔Z的右侧设有四个螺纹孔M，用于安装台钻6，螺纹孔M的下部设有支撑架2，支撑架2两端设有两个顶丝2-2，支撑架2中下部设有肋板2-1进行加强支撑，橡胶垫4设在底板1与曲柄销11的外端面的中间，磁座钻7设在支撑架2上部四个螺纹孔的位置，通过电磁吸盘7-2与底板1吸在一起，进一步通过顶丝2-2将磁座钻7的磁座7-1支撑住。所述底板1为长板状结构，四个角均为圆角或设为45°抹角。所述导向套3与底板1左侧中心的孔过盈配合，导向套3为硬质合金耐磨材料制作。所述导向套3中心的导引孔Z与加长钻头5为间隙配合。游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置打孔操作方法如下：第一，将抽油机曲柄9停在近下死点位置，刹紧刹车并切断抽油机电源；第二，如果安装使用台钻6钻孔，卸掉曲柄销轴承端盖19、轴承挡板20，以及拆下连杆固定螺栓8-1，将橡胶垫4放到底板1与曲柄销11的端面之间，把台钻6通过台钻固定螺丝6-2固定在底板1上，并使加长钻头5与导引孔Z对中，然后将底板1通过四条曲柄销轴承端盖固定螺丝19-1穿过压紧孔Q压紧在抽油机曲柄销总成座10上，再由四条连杆固定螺栓8-1穿过固定孔G做进一步固定，底板1的方向以适合人员方便操作为宜，启动台钻6进行打孔，在钻进过程中加冷却液，并多次进行退钻排屑，直至将曲柄销11中心的安全轴通孔S打通。第三，如果使用磁座钻7钻孔，将橡胶垫4放到底板1与曲柄销11的端面中间，把底板1通过四条曲柄销轴承端盖固定螺丝19-1穿过压紧孔Q与抽油机曲柄销总成座10连接，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置，包括：底板（1）、支撑架（2）、导向套（3）、橡胶垫（4）、加长钻头（5）、台钻（6）、磁座钻（7）；其特征在于：所述底板（1）为长方形，左侧设有中心孔，中心孔内设有导向套（3），导向套（3）的中心为导引孔（Z），导引孔（Z）的两个同心外圆上分别均布设有长槽式的压紧孔（Q）和固定孔（G），导引孔（Z）的右侧设有四个螺纹孔（M），用于安装台钻（6），螺纹孔（M）的下部设有支撑架（2），支撑架（2）两端设有两个顶丝（2-2），支撑架中下部设有肋板（2-1）进行加强支撑，橡胶垫（4）设在底板（1）与曲柄销（11）的外端面的中间，磁座钻（7）设在支撑架（2）上部四个螺纹孔的位置，通过电磁吸盘（7-2）与底板（1）吸在一起，进一步通过顶丝（2-2）将磁座钻（7）的磁座（7-1）支撑住。/n

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机曲柄销中心现场打孔装置，包括：底板（1）、支撑架（2）、导向套（3）、橡胶垫（4）、加长钻头（5）、台钻（6）、磁座钻（7）；其特征在于：所述底板（1）为长方形，左侧设有中心孔，中心孔内设有导向套（3），导向套（3）的中心为导引孔（Z），导引孔（Z）的两个同心外圆上分别均布设有长槽式的压紧孔（Q）和固定孔（G），导引孔（Z）的右侧设有四个螺纹孔（M），用于安装台钻（6），螺纹孔（M）的下部设有支撑架（2），支撑架（2）两端设有两个顶丝（2-2），支撑架中下部设有肋板（2-1）进行加强支撑，橡胶垫（4）设在底板（1）与曲柄销（11）的外端面的中间，磁座钻（7）设在支撑架（2）上部四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建设，苏雷，张浩，杨江涛，王淑洁，周军，田道鹏，杨丹丹，李文华，于洪心，王安成，田长庆，
申请(专利权)人：东营恒科精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37