一种轨链节镗孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轨链节镗孔设备，包括操作台，操作台上固定有第一电机和齿轮箱，第一电机和齿轮箱之间设有联轴器相连接，齿轮箱上设有若干动力刀头，第一电机能够驱动所有动力刀头同步转动，操作台上还固定有若干导轨，各导轨上均滑动连接有夹具，各夹具包括均底座和夹紧框，各夹紧框的顶部均固定有气缸，各气缸的推杆上均固定有压块；底座上可拆卸安装有夹装模具，夹装模具上设有与待加工轨链节相适配的固定槽和定位销，操作台上与各夹具对应转动连接有若螺杆，各螺杆均与对应的夹具螺纹连接，各螺杆的一端均设有驱动螺杆转动的第二电机。本实用新型专利技术具有加工效率高、精确度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轨链节镗孔设备
本技术涉及本技术涉及镗孔设备，尤其是工程机械轨链节镗孔设备。
技术介绍
履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。轨链节加工的重要工序是精镗双孔，由于轨链节零件的特殊形状、双孔镗孔中心距精度要求特高、以及轨链节存在左、右之分，使用通用镗床镗孔虽然其加工精度高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种轨链节镗孔设备，便于工作人员能够使用其快速、精确地将待加工的轨链节定位、固定并对其进行镗孔加工。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轨链节镗孔设备，其特征在于，本设备包括操作台，所述操作台上固定有第一电机和齿轮箱，所述第一电机和齿轮箱之间设有联轴器相连接，所述齿轮箱上设有若干动力刀头，所述第一电机能够驱动所有动力刀头同步转动，所述操作台上还固定有若干导轨，各所述导轨上均滑动连接有夹具，各所述夹具包括均底座和夹紧框，各所述夹紧框的顶部均固定有气缸，各所述气缸的推杆上均固定有压块；所述底座上可拆卸安装有夹装模具，所述夹装模具上设有与待加工轨链节相适配的固定槽和定位销，所述操作台上与各夹具对应转动连接有若螺杆，各所述螺杆均与对应的夹具螺纹连接，各所述螺杆的一端均设有驱动螺杆转动的第二电机。镗孔开始前，先于各夹具上安装好夹装模具，并定位准确；接着启动本设备，第一电机将开始工作，通过联轴器带动齿轮箱上的所有动力刀头同步转动；紧接着，于各夹具上放置待加工的轨链节，使其位于夹装模具的固定槽内，其侧面的两孔均套设在定位销上，并控制所有气缸工作，使压块下压，将待加工的轨链节夹紧；再接着，控制所有第二电机转动，通过螺杆驱动夹具向动力刀头平行滑动，直到完成镗孔作业；最后，控制所有第二电机反向转动，驱动夹具反向平移至初始位置，松开压块，卸下已加工好的轨链节，以便开始下一次镗孔工作。本镗孔设备中，夹具内可安装具有固定槽、定位销、且与待加工轨链节相适配的夹装模具，可使操作人员可快速、准确地将轨链节定位、固定于夹具内，提高了镗孔加工效率；本镗孔设备中，改变了现有技术中动力刀头伸缩给进的加工方式，而采用夹具滑动靠近动力刀头的加工方式，其不仅容易实现，且由于夹具、轨链节等重量较轻，相比动力刀头滑动来讲损耗的动力更小，使本设备整体能耗更小。在上述一种轨链节镗孔设备中，各所述夹具两侧板底部均设有调节螺母。由于本设备中，夹装模具需根据待镗孔轨链节的规格进行更换，因而在安装夹装模具时位置难免会有少许偏差，于各夹具两侧板底部均设置调节螺母，能使工作人员将夹装模具安装至夹具上，但还未锁紧前，通过拧动调节螺母，将夹具往两侧顶动，对其位置进行微调，使接下来的镗孔加工更为精确，进一步提升本设备的加工精度。本技术优点：1、本镗孔设备中，夹具内可安装具有固定槽、定位销、且与待加工轨链节相适配的夹装模具，可使操作人员可快速、准确地将轨链节定位、固定于夹具内，提高了镗孔加工效率。2、本镗孔设备中，改变了现有技术中动力刀头伸缩给进的加工方式，而采用夹具滑动靠近动力刀头的加工方式，其不仅容易实现，且由于夹具、轨链节等重量较轻，相比动力刀头滑动来讲损耗的动力更小，使本设备整体能耗更小。3、本镗孔设备中，于各夹具两侧板底部均设置调节螺母，能使工作人员将夹装模具安装至夹具上，但还未锁紧前，通过拧动调节螺母，将夹具往两侧顶动，对其位置进行微调，使接下来的镗孔加工更为精确，进一步提升本设备的加工精度。附图说明图1是本镗孔设备的立体结构示意图。图2是本镗孔设备的俯视结构示意图。图中，1、操作台；2、第一电机；3、齿轮箱；4、联轴器；5、动力刀头；6、导轨；7、夹具；71、底座；72、夹紧框；73、气缸；74、压块；75、夹装模具；751、固定槽；752、定位销；76、调节螺母；8、螺杆；9、第二电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种轨链节镗孔设备，包括操作台1，操作台1上固定有第一电机2和齿轮箱3，第一电机2和齿轮箱3之间设有联轴器4相连接，齿轮箱3上设有若干动力刀头5，第一电机2能够驱动所有动力刀头5同步转动，操作台1上还固定有若干导轨6，各导轨6上均滑动连接有夹具7，各夹具7均包括底座71和夹紧框，各夹紧框72的顶部均固定有气缸73，各气缸73的推杆上均固定有压块74；底座71上可拆卸安装有夹装模具75，夹装模具75上设有与待加工轨链节相适配的固定槽751和定位销752，操作台1上与各夹具7对应转动连接有若螺杆8，各螺杆8均与对应的夹具7螺纹连接，各螺杆8的一端均设有驱动螺杆8转动的第二电机9。镗孔开始前，先于各夹具7上安装好夹装模具75，并定位准确；接着启动本设备，第一电机2将开始工作，通过联轴器4带动齿轮箱3上的所有动力刀头5同步转动；紧接着，于各夹具7上放置待加工的轨链节，使其位于夹装模具75的固定槽751内，其侧面的两孔均套设在定位销752上，并控制所有气缸73工作，使压块74下压，将待加工的轨链节夹紧；再接着，控制所有第二电机9转动，通过螺杆8驱动夹具7向动力刀头5平行滑动，直到完成镗孔作业；最后，控制所有第二电机9反向转动，驱动夹具7反向平移至初始位置，松开压块74，卸下已加工好的轨链节，以便开始下一次镗孔工作。本镗孔设备中，夹具7内可安装具有固定槽751、定位销752、且与待加工轨链节相适配的夹装模具75，可使操作人员可快速、准确地将轨链节定位、固定于夹具7内，提高了镗孔加工效率；本镗孔设备中，改变了现有技术中动力刀头5伸缩给进的加工方式，而采用夹具7滑动靠近动力刀头5的加工方式，其不仅容易实现，且由于夹具7、轨链节等重量较轻，相比动力刀头5滑动来讲损耗的动力更小，使本设备整体能耗更小。各夹具7两侧板底部均设有调节螺母a；由于本设备中，夹装模具75需根据待镗孔轨链节的规格进行更换，因而在安装夹装模具75时位置难免会有少许偏差，于各夹具7两侧板底部均设置调节螺母76，能使工作人员将夹装模具75安装至夹具7上，还未锁紧前，通过拧动调节螺母76，将夹具7往两侧顶动，对其位置进行微调，使接下来的镗孔加工更为精确，进一步提升本设备的加工精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨链节镗孔设备，其特征在于，本设备包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有第一电机(2)和齿轮箱(3)，所述第一电机(2)和齿轮箱(3)之间设有联轴器(4)相连接，所述齿轮箱(3)上设有若干动力刀头(5)，所述第一电机(2)能够驱动所有动力刀头(5)同步转动，所述操作台(1)上还固定有若干导轨(6)，各所述导轨(6)上均滑动连接有夹具(7)，各所述夹具(7)包括均底座(71)和夹紧框(72)，各所述夹紧框(72)的顶部均固定有气缸(73)，各所述气缸(73)的推杆上均固定有压块(74)；所述底座(71)上可拆卸安装有夹装模具(75)，所述夹装模具(75)上设有与待加工轨链节相适配的固定槽(751)和定位销(752)，所述操作台(1)上与各夹具(7)对应转动连接有若螺杆(8)，各所述螺杆(8)均与对应的夹具(7)螺纹连接，各所述螺杆(8)的一端均设有驱动螺杆(8)转动的第二电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨链节镗孔设备，其特征在于，本设备包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有第一电机(2)和齿轮箱(3)，所述第一电机(2)和齿轮箱(3)之间设有联轴器(4)相连接，所述齿轮箱(3)上设有若干动力刀头(5)，所述第一电机(2)能够驱动所有动力刀头(5)同步转动，所述操作台(1)上还固定有若干导轨(6)，各所述导轨(6)上均滑动连接有夹具(7)，各所述夹具(7)包括均底座(71)和夹紧框(72)，各所述夹紧框(72)的顶部均固定有气缸(73)，各所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周哲，
申请(专利权)人：湖北中特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42