一种货架生产加工用板材钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及货架生产加工板材技术领域，尤其涉及一种货架生产加工用板材钻孔装置,解决了现有货架板材钻孔操作通过人工依次手动进行效率低且存在操作失误的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧均焊接有竖向设置的立杆，装置底座的前后还焊接有竖向设置的立柱，所述立杆的底部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆，其内侧还焊接有导杆，所述正反螺纹杆和导杆的两端外侧均套设有合板，在合板的内部通过固定架安装钻孔电机，并通过固定架安装稳定弹簧，使得合板合拢时利用稳定弹簧稳定板材并进行钻孔操作，钻孔过程无需人工调节位置即可实现多位钻孔，由于无需人工调节位置，大大减少了操作失误的情况，提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种货架生产加工用板材钻孔装置
本技术涉及货架生产加工板材
，尤其涉及一种货架生产加工用板材钻孔装置。
技术介绍
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。货架会用到板材，而板材在使用的时候需要对板材进行钻孔处理，现有的货架板材加工线上对每块板材的固定和定位都需要人工依次手动进行，这导致钻孔效率低，且存在操作失误的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有货架板材钻孔操作通过人工依次手动进行效率低且存在操作失误的缺点，而提出的一种货架生产加工用板材钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧均焊接有竖向设置的立杆，装置底座的前后还焊接有竖向设置的立柱，所述立杆的底部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆，其内侧还焊接有导杆，所述正反螺纹杆和导杆的两端外侧均套设有合板，其中一块合板通过螺栓固定有钻孔电机，所述立柱的内部通过螺栓固定有椭圆设置的导轨，所述导轨的两侧活动安装有安装架，立柱的上下两端一侧均通过转轴连接有链轮，所述链轮的外侧套设有传动链条，其中一根立柱的一端外侧还通过螺栓固定有传动电机，所述传动电机的输出端与其中一个所述链轮的轴端连接。优选的，所述立杆的一侧通过螺栓固定有开合电机，所述开合电机的输出端与正反螺纹杆的一端连接。优选的，所述正反螺纹杆的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的合板底部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述合板的一侧通过螺栓固定有固定架，合板通过固定架焊接有稳定弹簧。优选的，所述安装架的顶部内侧通过转轴连接有导轮，所述导轨的两侧开设有与导轮对应的导槽。优选的，所述传动链条的一侧通过螺栓固定有连接架，其通过连接架连接安装架。本技术的有益效果是：1、在立柱的两端外侧均通过转轴连接链轮，并通过传动电机驱动其外部套设的传动链条传动，在传动链条的外侧通过连接架与安装架的一侧螺栓固定连接，使得传动链条传动过程中，拉动安装架在导轨的底部实现传动，带动安装架上固定的板材依次通过立杆的内部。2、在合板的内部通过固定架安装钻孔电机，并通过固定架安装稳定弹簧，使得合板合拢时利用稳定弹簧稳定板材并进行钻孔操作，钻孔过程无需人工调节位置即可实现多位钻孔，由于无需人工调节位置，大大减少了操作失误的情况，提高了钻孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种货架生产加工用板材钻孔装置的结构示意图；图2为图1中的A处局部放大结构示意图。图中：1装置底座、2立杆、3开合电机、4正反螺纹杆、5导杆、6合板、7固定架、8钻孔电机、9稳定弹簧、10导轨、11安装架、12导轮、13传动电机、14链轮、15传动链条、16连接架、17立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部两侧均焊接有竖向设置的立杆2，装置底座1的前后还焊接有竖向设置的立柱17，立杆2的底部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆4，其内侧还焊接有导杆5，正反螺纹杆4和导杆5的两端外侧均套设有合板6，其中一块合板6通过螺栓固定有钻孔电机8，立柱17的内部通过螺栓固定有椭圆设置的导轨10，导轨10的两侧活动安装有安装架11，立柱17的上下两端一侧均通过转轴连接有链轮14，链轮14的外侧套设有传动链条15，其中一根立柱17的一端外侧还通过螺栓固定有传动电机13，传动电机13的输出端与其中一个链轮14的轴端连接；立杆2的一侧通过螺栓固定有开合电机3，开合电机3的输出端与正反螺纹杆4的一端连接，正反螺纹杆4的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的合板6底部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，合板6的一侧通过螺栓固定有固定架7，合板6通过固定架7焊接有稳定弹簧9，安装架11的顶部内侧通过转轴连接有导轮12，导轨10的两侧开设有与导轮12对应的导槽，传动链条15的一侧通过螺栓固定有连接架16，其通过连接架16连接安装架11。本实施例中，在装置底座1的顶部前后均设置立柱17，并在立柱17的内部通过螺栓安装椭圆形的导轨10，在导轨10的外侧通过导轮12安装安装架11，在立柱17的两端外侧均通过转轴连接链轮14，并通过传动电机13驱动其外部套设的传动链条15传动，在传动链条15的外侧通过连接架16与安装架11的一侧螺栓固定连接，使得传动链条15传动过程中，拉动安装架11在导轨10的底部实现传动，带动安装架11上固定的板材依次通过立杆2的内部。在装置底座1的顶部两侧设置立杆2，并在立杆2的内部通过轴承连接正反螺纹杆4，在开合电机3的驱动下实现转动，带动其两端套设的内壁开设有与正反螺纹杆4的正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的合板6实现反向同步传动，在合板6的内部通过固定架7安装钻孔电机8，并通过固定架7安装稳定弹簧9，使得合板6合拢时利用稳定弹簧9稳定板材并进行钻孔操作，钻孔过程无需人工调节位置即可实现多位钻孔，由于无需人工调节位置，大大减少了操作失误的情况，提高了钻孔效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部两侧均焊接有竖向设置的立杆(2)，装置底座(1)的前后还焊接有竖向设置的立柱(17)，所述立杆(2)的底部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆(4)，其内侧还焊接有导杆(5)，所述正反螺纹杆(4)和导杆(5)的两端外侧均套设有合板(6)，其中一块合板(6)通过螺栓固定有钻孔电机(8)，所述立柱(17)的内部通过螺栓固定有椭圆设置的导轨(10)，所述导轨(10)的两侧活动安装有安装架(11)，立柱(17)的上下两端一侧均通过转轴连接有链轮(14)，所述链轮(14)的外侧套设有传动链条(15)，其中一根立柱(17)的一端外侧还通过螺栓固定有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出端与其中一个所述链轮(14)的轴端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部两侧均焊接有竖向设置的立杆(2)，装置底座(1)的前后还焊接有竖向设置的立柱(17)，所述立杆(2)的底部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆(4)，其内侧还焊接有导杆(5)，所述正反螺纹杆(4)和导杆(5)的两端外侧均套设有合板(6)，其中一块合板(6)通过螺栓固定有钻孔电机(8)，所述立柱(17)的内部通过螺栓固定有椭圆设置的导轨(10)，所述导轨(10)的两侧活动安装有安装架(11)，立柱(17)的上下两端一侧均通过转轴连接有链轮(14)，所述链轮(14)的外侧套设有传动链条(15)，其中一根立柱(17)的一端外侧还通过螺栓固定有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出端与其中一个所述链轮(14)的轴端连接。


2.根据权利要求1所述的一种货架生产加工用板材钻孔装置，其特征在于，所述立杆(2)的一侧通过螺栓固定有开合电机(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎敏，
申请(专利权)人：太仓市利铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32