本实用新型专利技术涉及货架焊接用可伸缩定位装载装置，具有底板，所述底板的左右两侧分别设置有垫板和滑板，所述底板的旁侧设置有滑杆，所述滑杆上可滑动连接有连接块，所述连接块与滑板螺纹连接，所述滑板和垫板上均设置有伸缩定位机构，所述伸缩定位机构包括气缸、龙门架、侧板、推块、滚轮、轮座、定位杆、弹簧和托板，所推块上设有弧形面，所述滚轮与推块贴合，所述定位杆与龙门架可上下滑动连接，所述推块与龙门架和托板可前后滑动连接，两个龙门架分别与垫板和滑板螺纹连接，所述侧板与气缸的活塞杆固定连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应多种规格货架竖板和支架的定位装载，提高焊接焊接和焊接质量，且卸料方便。且卸料方便。且卸料方便。
【技术实现步骤摘要】
货架焊接用可伸缩定位装载装置
[0001]本技术涉及货架生产加工设备领域，具体涉及货架焊接用可伸缩定位装载装置。
技术介绍
[0002]随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了。货架泛指存放货物的架子。货架用于存放成件物品的保管设备。
[0003]货架由支架、横板和竖板组成，在货架的生产加工过程中，需要将竖板与支架焊接后再安装横板，现有的竖板和支架在焊接时无专用定位装载装置，竖板和支架对应的孔位在焊接过程会产生偏移，焊接效率较低，焊接质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种货架焊接用可伸缩定位装载装置，能够适应多种规格货架竖板和支架的定位装载，提高焊接焊接和焊接质量，且卸料方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：货架焊接用可伸缩定位装载装置，具有底板，所述底板的左右两侧分别设置有垫板和滑板，所述底板的旁侧设置有滑杆，所述滑杆上可滑动连接有连接块，所述连接块与滑板螺纹连接，所述滑板和垫板上均设置有伸缩定位机构，所述伸缩定位机构包括气缸、龙门架、侧板、推块、滚轮、轮座、定位杆、弹簧和托板，所推块上设有弧形面，所述滚轮与推块贴合，所述定位杆与龙门架可上下滑动连接，所述推块与龙门架和托板可前后滑动连接，两个龙门架分别与垫板和滑板螺纹连接，所述侧板与气缸的活塞杆固定连接。
[0006]进一步的，所述垫板和滑杆均与底板螺纹连接，所述滑板与底板可滑动连接，两个所述气缸分别与滑板和垫板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述推块与侧板螺纹连接，所述轮座与定位杆螺纹连接，所述滚轮与轮座可转动连接。
[0008]进一步的，所述弹簧套设于定位杆上，且弹簧位于龙门架和轮座之间。
[0009]进一步的，所述连接块上设置有锁紧螺丝，所述龙门架上开有让位槽，所述让位槽与推块对应设置。
[0010]本技术的有益效果为：通过滑杆、连接块、滑板、锁紧螺丝、伸缩定位机构的配合使用，能够适应多种规格货架竖板和支架的定位装载，提高焊接焊接和焊接质量，且卸料方便。
附图说明
[0011]图1为本技术货架焊接用可伸缩定位装载装置的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术货架焊接用可伸缩定位装载装置的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术货架焊接用可伸缩定位装载装置的第三视角示意图。
[0014]图中：1、底板；2、垫板；3、滑板；4、滑杆；5、连接块；6、锁紧螺丝；701、气缸；702、龙门架；703、侧板；704、推块；705、滚轮；706、轮座；707、定位杆；708、弹簧；709、托板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
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图3所示的货架焊接用可伸缩定位装载装置，具有底板1，所述底板1的左右两侧分别设置有垫板2和滑板3，所述底板1的旁侧设置有滑杆4，所述滑杆4上可滑动连接有连接块5，所述连接块5与滑板3螺纹连接，所述滑板3和垫板2上均设置有伸缩定位机构，所述伸缩定位机构包括气缸701、龙门架702、侧板703、推块704、滚轮705、轮座706、定位杆707、弹簧708和托板709，所推块704上设有弧形面，推块701用于配合气缸701驱动定位杆707升降，所述滚轮705与推块704贴合，所述定位杆707与龙门架702可上下滑动连接，所述推块704与龙门架702和托板709可前后滑动连接，两个龙门架702分别与垫板2和滑板3螺纹连接，所述侧板703与气缸701的活塞杆固定连接。
[0017]所述垫板2和滑杆4均与底板1螺纹连接，所述滑板3与底板1可滑动连接，两个所述气缸701分别与滑板3和垫板2螺纹连接。
[0018]所述推块704与侧板703螺纹连接，所述轮座706与定位杆707螺纹连接，所述滚轮705与轮座706可转动连接。
[0019]所述弹簧708套设于定位杆707上，且弹簧708位于龙门架702和轮座706之间。
[0020]所述连接块5上设置有锁紧螺丝6，所述龙门架702上开有让位槽，所述让位槽与推块704对应设置。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据货架的规格调和滑板3的位置没通过拧松锁紧螺丝6滑动滑板3至合适位置，之后再拧紧锁紧螺丝6即可。
[0022]本技术在使用时，首先将竖板的空位沿着定位杆707放置于两个龙门架上，接着将支架上的孔位沿着定位杆707放置于竖板上，从而完成竖板和支架的定位放置，由定位杆707对支架和竖板进行定位防偏，随后即可进行焊接，焊接完成后，气缸701活塞杆伸出，在推块704的滑动下，定位杆707也将随着推块704上的弧形面下滑，直至定位杆707完全收回至龙门架702，此时直接将焊接好的竖板与支架进行卸料即可，无需将焊接好的竖板与支架抬升与定位杆707分离再卸料。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.货架焊接用可伸缩定位装载装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧分别设置有垫板(2)和滑板(3)，所述底板(1)的旁侧设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)上可滑动连接有连接块(5)，所述连接块(5)与滑板(3)螺纹连接，所述滑板(3)和垫板(2)上均设置有伸缩定位机构，所述伸缩定位机构包括气缸(701)、龙门架(702)、侧板(703)、推块(704)、滚轮(705)、轮座(706)、定位杆(707)、弹簧(708)和托板(709)，所推块(704)上设有弧形面，所述滚轮(705)与推块(704)贴合，所述定位杆(707)与龙门架(702)可上下滑动连接，所述推块(704)与龙门架(702)和托板(709)可前后滑动连接，两个龙门架(702)分别与垫板(2)和滑板(3)螺纹连接，所述侧板(703)与气缸(701)的活塞杆固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎敏，张明华，
申请(专利权)人：太仓市利铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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