一种合金粉末的压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金粉末的压制成型装置，涉及金属粉末加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括基板；基板上表面设置有下压板；下压板上表面设置有壳体；壳体一侧设置有正压管和负压管；壳体内装设有模具体；模具体周侧面沿环形方向并排开设有通气孔；模具体内壁设置有薄膜；模具体与壳体之间设置有环形板；环形板上表面沿环形方向均布滑动装设有弧形板；弧形板一表面并排固定有与通气孔相适配的密封块。本实用新型专利技术通过利用导柱来移动弧形板，使得密封块插入通气孔内，从而保证了混匀后的合金粉末的压制成型效果，具有较高的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末的压制成型装置
本技术属于金属粉末加工设备
，特别是涉及一种合金粉末的压制成型装置。
技术介绍
一直以来，硬质合金产品都是采用人工手动压制成型，首先需要一个人称量出单重满足工艺要求的粉末放在容器中，另一个人将容器中的粉末倒入手压模具腔内，然后手动控制压制，接着手动控制退模。这种成型方法不仅难以保证空腔各部位粉末量一致，从而使压制产品各部位密度差异很大，压制的产品烧结后易变形；并且在压制、退模过程中，受到人为因素影响较大，导致产品易出现裂纹、质量稳定性差。因此，函需研究出一种合金粉末的压制成型装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金粉末的压制成型装置，通过利用正压风机和负压风机对壳体内的空气持续地充入和抽出，使得模具体内的薄膜发生抖动，从而使得合金粉末在模具体内充分混匀，并利用导柱来移动弧形板来使密封块插入通气孔内，从而保证了混匀后的合金粉末的压制成型效果，解决了现有的合金粉末压制成型效果较差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：r>本技术为一种合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，包括基板(1)；/n所述基板(1)上表面设置有一下压板(2)；所述下压板(2)上表面设置有一呈圆柱形结构的壳体(3)；所述壳体(3)一侧竖直设置有一正压管(4)和一负压管(5)；/n所述正压管(4)沿长度方向并排装设有出气管(401)；所述出气管(401)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述正压管(4)一端通过一第一输气管(402)连接有一正压风机(403)；/n所述负压管(5)沿长度方向并排装设有抽气管(501)；所述抽气管(501)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述负压管(5)一端通过一第二输气管(502)连接有一负压风机(503)；/n所述壳体(...

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末的压制成型装置，其特征在于，包括基板(1)；
所述基板(1)上表面设置有一下压板(2)；所述下压板(2)上表面设置有一呈圆柱形结构的壳体(3)；所述壳体(3)一侧竖直设置有一正压管(4)和一负压管(5)；
所述正压管(4)沿长度方向并排装设有出气管(401)；所述出气管(401)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述正压管(4)一端通过一第一输气管(402)连接有一正压风机(403)；
所述负压管(5)沿长度方向并排装设有抽气管(501)；所述抽气管(501)一端贯穿延伸至壳体(3)内部；所述负压管(5)一端通过一第二输气管(502)连接有一负压风机(503)；
所述壳体(3)内装设有一模具体(6)；所述模具体(6)周侧面沿环形方向并排开设有通气孔(601)；所述模具体(6)内壁设置有一薄膜(7)；所述薄膜(7)两端分别粘接在模具体(6)内壁上；所述模具体(6)内壁与薄膜(7)之间形成一间隙；
所述模具体(6)上方设置有一液压缸(8)；所述液压缸(8)活塞杆一端连接有一与模具体(6)相适配的上压头(801)；
所述模具体(6)与壳体(3)之间并位于下压板(2)上表面上设置有一环形板(9)；所述环形板(9)上表面沿环形方向均布滑动装设有与通气孔(601)位置相对应的弧形板(10)；所述弧形板(10)一表面并排固定有与通气孔(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪德，
申请(专利权)人：陈洪德，
类型：新型
国别省市：广东;44