一种基于数控系统的折弯机技术方案

本实用新型专利技术属于加工技术领域，其公开的基于数控系统的折弯机的底座的后侧上面连接有纵向的侧板，侧板的上端连接有横向的顶板，顶板上安装有液压缸，液压缸与纵向的压板连接，压板的下方有横向平板结构的折弯板，折弯板的前端的左侧和右侧分别连接有横向的转轴，转轴的下方有横向的圆柱杆状的主动轴，主动轴穿过矩形台结构的安装台上的轴孔，主动轴通过轴承安装在安装台的轴孔内，安装台固定在底座上，主动轴与转动电机的旋转驱动轴连接，主动轴和转轴均共同绕射有环形的传动带；转轴分别通过轴承安装在连接板的轴孔内，连接板均与连接台固定连接，连接台固定在安装台前侧的底座上，其能提高折弯效率和折弯效果，整体结构牢固稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控系统的折弯机
本技术属于加工
，尤其涉及一种基于数控系统的折弯机。
技术介绍
目前，在很多领域经常需要用到弯板结构，现有技术的折弯机，多存在折弯效率较低，折弯效果不够理想的问题，而随着数控技术的发展成熟，本技术将现有技术的数控技术与折弯机结合使用，同时对现有技术的折弯机的折弯结构进行改进，以提高折弯效率和折弯效果。
技术实现思路
本技术提供一种基于数控系统的折弯机，以解决现有技术所存在的折弯效率较低，折弯效果不够理想的问题。一种基于数控系统的折弯机，包括矩形平板结构的底座，底座的后侧上面连接有纵向的侧板，侧板的上端连接有横向的顶板，顶板上安装有液压缸，液压缸与纵向的压板连接，压板的下方设置有横向平板结构的折弯板，折弯板的前端的左侧和右侧分别连接有横向的圆柱杆状的转轴，转轴的下方设置有横向的圆柱杆状的主动轴，主动轴的中心轴线与转轴的中心轴线重合，主动轴穿过矩形台结构的安装台上的横向的轴孔，主动轴通过轴承安装在安装台的所述轴孔内，安装台固定在底座上，主动轴与转动电机的旋转驱动轴连接，主动轴和转轴均共同绕射有环形的传动带；转轴分别通过轴承安装在连接板的轴孔内，连接板均与连接台固定连接，连接台固定在安装台前侧的底座上。本技术的基于数控系统的折弯机，液压缸带动压板往下压住要折弯的板材，该板材的前部固定在折弯板上，且板材的后部伸出到折弯板外，压板压住的就是板材伸出到折弯板外的位置，然后由转动电机带动主动轴旋转，主动轴通过传动带带动转轴旋转，从而带动折弯板朝着压板下降的反向旋转，该移动的角度可以由与转动电机连接的数控系统给出，实现对板材的折弯操作。本技术的基于数控系统的折弯机，还可以进一步地，底座的下面连接有配重块。还可以优选的，液压缸的数量为两个，且在顶板上沿着左右方向均匀分布。还可以优选的，侧板与底座垂直。还可以优选的，顶板与底座平行。还可以优选的，压板与底座垂直。还可以优选的，顶板和侧板之间连接有倾斜的连接杆。本技术能够达到以下有益效果：本技术的基于数控系统的折弯机，能够解决现有技术所存在的折弯效率较低，折弯效果不够理想的问题，其能够提高折弯效率和折弯效果，整体结构牢固稳定性好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的基于数控系统的折弯机的实施例一的主视图。图2为本技术的基于数控系统的折弯机的实施例一的左视图。图3为本技术的基于数控系统的折弯机的实施例二的主视图。图4为本技术的基于数控系统的折弯机的实施例二的左视图。图中，1为底座，2为侧板，3为顶板，4为液压缸，5为压板，6为折弯板，7为转轴，8为主动轴，801为传动带，9为安装台，10为连接板，11为连接台，12为配重块，13为连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。实施例一一种基于数控系统的折弯机，如图1所示，包括矩形平板结构的底座1，底座1的后侧上面连接有纵向的侧板2，如图2所示，侧板2的上端连接有横向的顶板3，顶板3上安装有液压缸4，液压缸4与纵向的压板5连接，压板5的下方设置有横向平板结构的折弯板6，折弯板6的前端的左侧和右侧分别连接有横向的圆柱杆状的转轴7，转轴7的下方设置有横向的圆柱杆状的主动轴8，主动轴8的中心轴线与转轴7的中心轴线重合，主动轴8穿过矩形台结构的安装台9上的横向的轴孔，主动轴8通过轴承安装在安装台9的所述轴孔内，安装台9固定在底座1上，主动轴8与转动电机的旋转驱动轴连接，主动轴8和转轴7均共同绕射有环形的传动带801；转轴7分别通过轴承安装在连接板10的轴孔内，连接板10均与连接台11固定连接，连接台11固定在安装台9前侧的底座1上。本实施例的基于数控系统的折弯机，液压缸4带动压板5往下压住要折弯的板材，该板材的前部固定在折弯板6上，且板材的后部伸出到折弯板6外，压板5压住的就是板材伸出到折弯板6外的位置，然后由转动电机带动主动轴8旋转，主动轴8带动转轴7旋转，从而带动折弯板6朝着压板5下降的反向旋转，该移动的角度可以由与转动电机连接的数控系统给出，实现对板材的折弯操作。底座1为钢板，侧板2为钢板，二者可以通过螺栓连接或焊接。顶板3可以为钢板，顶板3和侧板2可以通过焊接或螺栓连接。液压缸4与压板5可以通过螺栓连接。折弯板6可以为钢板，其左右两侧的两个转轴7可以通过焊接与其连接。左右方向指图1和图3的左右方向。上下方向指图1至图3的上下方向。前后方向分别指图2所示的右方和左方。安装台9和连接台11均可以通过螺栓或焊接与底座1固定。实施例二一种基于数控系统的折弯机，与实施例1相似，所不同的是，如图3所示，底座1的下面连接有配重块12。配重块12可以通过螺栓与底座1连接。进一步地，如图4所示，顶板3和侧板2之间可以连接有倾斜的连接杆13。以加固二者的连接结构。连接杆13可以通过螺栓或焊接与顶板3及侧板2连接。还可以具体地，液压缸4的数量为两个，且在顶板3上沿着左右方向均匀分布。还可以具体地，侧板2与底座1垂直。还可以具体地，顶板3与底座1平行。还可以具体地，压板5与底座1垂直。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数控系统的折弯机，包括矩形平板结构的底座（1），其特征在于，底座（1）的后侧上面连接有纵向的侧板（2），侧板（2）的上端连接有横向的顶板（3），顶板（3）上安装有液压缸（4），液压缸（4）与纵向的压板（5）连接，压板（5）的下方设置有横向平板结构的折弯板（6），折弯板（6）的前端的左侧和右侧分别连接有横向的圆柱杆状的转轴（7），转轴（7）的下方设置有横向的圆柱杆状的主动轴（8），主动轴（8）的中心轴线与转轴（7）的中心轴线重合，主动轴（8）穿过矩形台结构的安装台（9）上的横向的轴孔，主动轴（8）通过轴承安装在安装台（9）的所述轴孔内，安装台（9）固定在底座（1）上，主动轴（8）与转动电机的旋转驱动轴连接，主动轴（8）和转轴（7）均共同绕射有环形的传动带（801）；转轴（7）分别通过轴承安装在连接板（10）的轴孔内，连接板（10）均与连接台（11）固定连接，连接台（11）固定在安装台（9）前侧的底座（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数控系统的折弯机，包括矩形平板结构的底座（1），其特征在于，底座（1）的后侧上面连接有纵向的侧板（2），侧板（2）的上端连接有横向的顶板（3），顶板（3）上安装有液压缸（4），液压缸（4）与纵向的压板（5）连接，压板（5）的下方设置有横向平板结构的折弯板（6），折弯板（6）的前端的左侧和右侧分别连接有横向的圆柱杆状的转轴（7），转轴（7）的下方设置有横向的圆柱杆状的主动轴（8），主动轴（8）的中心轴线与转轴（7）的中心轴线重合，主动轴（8）穿过矩形台结构的安装台（9）上的横向的轴孔，主动轴（8）通过轴承安装在安装台（9）的所述轴孔内，安装台（9）固定在底座（1）上，主动轴（8）与转动电机的旋转驱动轴连接，主动轴（8）和转轴（7）均共同绕射有环形的传动带（801）；转轴（7）分别通过轴承安装在连接板（10）的轴孔内，连接板（10）均与连接台（11）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志强，
申请(专利权)人：青岛隆强工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37