本实用新型专利技术公开了一种一体式前、后挡料装置和折弯机，属于折弯机领域。该装置包括前挡料、后挡料、驱动机构、同步轴和连接板，所述驱动机构内设有丝杠螺母机构，所述后挡料安装在丝杠螺母机构的螺母上，所述连接板固定安装在后挡料上，其表面沿竖直方向设有多个螺纹孔；所述同步轴的一端固定连接在前挡料，另一端设有与螺纹孔相配合的通孔，同步轴通过插入通孔和螺纹孔的螺栓固定连接在连接板上。其可以灵活地调整前挡料的安装位置，安装灵活度和安装精度高。该折弯机包括机架、折弯装置和上述一种一体式前、后挡料装置，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，提高了折弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一体式前、后挡料装置和折弯机
本技术属于折弯机领域，更具体地说，涉及一种前、后挡料装置和折弯机。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。其主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。现有的折弯机中，一般通过后挡料装置来实现对工件的折弯定位，但是后挡料装置适用于常规工件的加工，对于一些形状较为复杂或者体积较小的特殊工件，后挡料装置很难做到精确定位，因此，需要增加前挡料装置对形状复杂或者体积较小的工件进行更精确的定位。中国专利申请号为：CN201420628583.8，公开日为：2015年5月6日的专利文献，公开了一种折弯机的前、后挡料装置，包括后挡止、前挡止、行程机构、升降装置和光轴，所述光轴的一端通过前挡料固定座与所述前挡止连接固定且另一端穿过机体工作台下部设置的滚珠滑座并最终与光轴固定座连接固定；所述光轴固定座与所述行程机构上的滑块连接固定，其中后挡止与所述滑块连接固定。该技术通过单轴控制前、后挡料两种挡料方式，加工更加精确，保证后期板材的对接组装，提高工作效率。但是，从该方案的说明书附图上可以看出，该方案的前挡料装置通过光轴安装在行程机构上，而光轴固定座直接与滑块通过螺栓固定连接，因此该前挡料装置安装时的位置难以调整，安装精度很难保证，且由于其滑块上的安装孔位置固定，一旦安装发生偏差，需要重新打孔安装，极为麻烦。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有折弯机的一体式前、后挡料装置的安装较为麻烦的问题，本技术提供一种一体式前、后挡料装置，其前挡料与后挡料安装时可以灵活地调整前挡料的安装位置，安装灵活度和安装精度高。本技术还提供一种折弯机，采用上述一体式前、后挡料装置对工件进行折弯定位，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，提高了折弯效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种一体式前、后挡料装置，包括前挡料、后挡料、驱动机构、同步轴和连接板，所述驱动机构内设有丝杠螺母机构，所述后挡料安装在丝杠螺母机构的螺母上，所述连接板固定安装在后挡料上，其表面沿竖直方向设有多个螺纹孔；所述同步轴的一端固定连接在前挡料，另一端设有与螺纹孔相配合的通孔，同步轴通过插入通孔和螺纹孔的螺栓固定连接在连接板上。作为技术方案的进一步改进，所述螺纹孔具有两排，以连接板的中心为基点对称设置。作为技术方案的进一步改进，还包括定位套；所述连接板的表面沿竖直方向设有两条滑槽，所述螺纹孔位于滑槽内；所述定位套为空心结构，其与连接板连接的位置设有卡入滑槽内的滑块，定位套侧面设有供螺栓穿过的通孔。作为技术方案的进一步改进，所述定位套为圆柱状或长方体状结构。作为技术方案的进一步改进，所述前挡料包括横梁、安装板和固定件，所述安装板上设有沿安装板的长度方向移动的挡指以及沿安装板的长度方向布置的贯穿安装板的多个调节螺孔，所述固定件用于将横梁和安装板可拆卸式连接并固定。作为技术方案的进一步改进，所述固定件包括设置在安装板上的通孔、设置在横梁上的固定螺孔和固定螺栓，所述横梁和安装板通过穿过所述通孔和所述固定螺孔的固定螺栓连接。作为技术方案的进一步改进，所述调节螺孔具有两排，其沿连接板的宽边中心线对称设置。作为技术方案的进一步改进，所述驱动机构还包括相互配合的驱动导轨和驱动滑块，所述驱动导轨与丝杠螺母机构的丝杠保持平行，所述驱动滑块与后挡料固定连接。作为技术方案的进一步改进，所述驱动导轨具有两条，对称设置在丝杠螺母机构的丝杠的两侧。一种折弯机，包括机架、折弯装置、后挡料装置和前挡料装置，所述折弯装置和后挡料装置安装在所述机架上，所述前挡料装置与所述后挡料装置组成上述一种一体式前、后挡料装置。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术一种一体式前、后挡料装置，在传统的折弯机后挡料的基础上加装了前挡料装置，可以满足不同形状大小的折弯工件，且前挡料装置通过同步轴直接与后档料一体式连接，使得前、后挡料可以通过单个驱动机构实现共同运动，同步性高，定位更加精确，二者之间不会相互干扰，尤其是，设置带有多个螺纹孔的连接板作为前、后挡料之间的中间连接件，使得前挡料安装在后挡料上时可以根据不同类型的折弯机方便地调节前挡料的安装位置，安装效率和安装精度大大增加；(2)本技术一种一体式前、后挡料装置，连接板上设置有两排对称的螺纹孔，同步轴安装在连接板上时，只需与同一高度的两个螺纹孔固定连接，即可保证同步轴与后挡料的工作面处于平行的状态，从而带动前挡料与后挡料的工作面平行，提高了前挡料的安装精度；(3)本技术一种一体式前、后挡料装置，在连接板上设置了带有螺纹孔的两条滑槽，滑槽上装有带有通孔的定位套，当同步轴安装在连接板上时，直接将同步轴插入定位套中，在将螺栓依次插入定位套通孔、同步轴通孔和连接板的螺纹孔进行固定，安装方便快捷；(4)本技术一种一体式前、后挡料装置，在安装板的表面沿其长度方向开设有贯穿安装板的调节螺孔，当前挡料装置因为初始安装或者长期使用或者地面不平整等导致其局部高度出现偏差，整个前挡料的工作面与折弯机的工作台不平齐时，可以先松开安装板和横梁，再旋动调节螺孔内的螺丝，调整该螺丝伸出安装板下方的长度并顶住横梁，使前挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐的状态，接着再将安装板和横梁固定在一起，通过这种方式，可以调整前挡料的局部高度，使前挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐，提高折弯机的折弯精度；(5)本技术一种折弯机，采用上述一体式前、后挡料装置对工件进行折弯定位，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，安装方便，提高了折弯效率。附图说明图1为折弯机的等轴测视图；图2为折弯机的侧视图；图3为前、后挡料的结构示意图；图4为前挡料的结构示意图；图5为图4中A-A向的剖视图；图6为连接板的主视图；图7位连接板的仰视图；图中：1、前挡料；11、横梁；12、安装板；13、挡指；14、调节螺孔；15、固定螺栓；16、挡指电机；17、齿轮；18、齿条；2、后挡料；3、驱动机构；31、丝杠螺母机构；32、驱动导轨；4、同步轴；5、连接板；51、螺纹孔；52、滑槽；6、定位套；61、滑块；7、机架。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图3所示，一种一种一体式前、后挡料装置，用于在折弯机工作时，对待折弯工件进行折弯定位，其包括前挡料1、后挡料2、驱动机构3和同步轴4，前挡料1和后挡料2通过同步轴4连接在一起后，再通过驱动机构3驱动进行共同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体式前、后挡料装置，包括前挡料(1)、后挡料(2)和驱动机构(3)，所述驱动机构(3)内设有丝杠螺母机构(31)，所述后挡料(2)安装在丝杠螺母机构(31)的螺母上，其特征在于：还包括同步轴(4)和连接板(5)；所述连接板(5)固定安装在后挡料(2)上，其表面沿竖直方向设有一排螺纹孔(51)；所述同步轴(4)的一端固定连接在前挡料(1)，另一端设有与螺纹孔(51)相配合的通孔，同步轴(4)通过插入通孔和螺纹孔(51)的螺栓固定连接在连接板(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种一体式前、后挡料装置，包括前挡料(1)、后挡料(2)和驱动机构(3)，所述驱动机构(3)内设有丝杠螺母机构(31)，所述后挡料(2)安装在丝杠螺母机构(31)的螺母上，其特征在于：还包括同步轴(4)和连接板(5)；所述连接板(5)固定安装在后挡料(2)上，其表面沿竖直方向设有一排螺纹孔(51)；所述同步轴(4)的一端固定连接在前挡料(1)，另一端设有与螺纹孔(51)相配合的通孔，同步轴(4)通过插入通孔和螺纹孔(51)的螺栓固定连接在连接板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述螺纹孔(51)具有两排，沿连接板(5)的宽边中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：还包括定位套(6)；所述连接板(5)的表面沿竖直方向设有两条滑槽(52)，所述螺纹孔(51)位于滑槽(52)内；所述定位套(6)为空心结构，其与连接板(5)连接的位置设有卡入滑槽(52)内的滑块(61)，定位套(6)侧面设有供螺栓穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述定位套(6)为圆柱状或长方体状结构。
5.根据权利要求1所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述前挡料(1)包括横梁(11)、安装板(12)和固定件，所述安装板(12)上设有沿安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文文，张小平，武三梅，张云霞，武亚丽，
申请(专利权)人：安徽省亚威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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