一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，包括第一支撑板、第二支撑板、滚轴和底座，其特征在于：第一支撑板固定连接在连接板一端，连接板在远离第一支撑板的一端设有挡板，连接板上开设有第二滑槽，第二支撑板通过滑板活动连接在第二滑槽内，滚轴在靠近第一支撑板的一端与驱动电机的输出轴固定连接，熔炉内壁上固定卡接有导向板，熔炉在靠近连接板的一侧设有支架，底座在远离熔炉的一端固定连接有冷却装置，该用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，通过设置滑板和第二滑槽，可以调节滚轴在第一支撑板与第二支撑板之间的长度，可以制造不同长度型号的钢管，解决了不同型号的钢管制造过程中需要换管，浪费时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备
本技术涉及钢管制造
，具体为一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备。
技术介绍
随着人们的生活水平逐渐提高，大部分工业生产都实现了机械自动化,来提高人们在生产制造的生产合格率，然而现有的技术中，在制造不锈钢钢管的设备中,还是通过人工制造,造成了生产效率比较低下，现在有些不锈钢钢管的制造设备制造出来家用电器的排气管采用较薄的不锈钢管,一般不锈钢管都是通过磨具注塑成型的，但是对于较薄的管子,通过模具成型不是特别容易,对于工艺的要求较高，而且做出来的质量不是很好，硬度不够。现在有些不锈钢钢管的制造设备是通过磨具注塑成型的，比较呆板，固定生产一种型号的不锈钢钢管,在生产一种型号的同时，需要少数的别的型号钢管时,必需要换下一种另外一种型号的磨具,结束生产另一种型号的不锈钢管时,又要重新换上原有的生产磨具的型号，这样的换来换去,会浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，包括第一支撑板、第二支撑板、滚轴和底座，所述第一支撑板固定连接在连接板一端，所述连接板在远离第一支撑板的一端设有挡板，所述连接板上开设有第二滑槽，所述第二支撑板通过滑板活动连接在第二滑槽内，所述滚轴通过轴承活动连接在第一支撑板与第二支撑板上，所述滚轴在靠近第一支撑板的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过支撑架固定安装在第一支撑板上，所述连接板底部连接有滚轮，所述滚轮数量为四个，四个所述滚轮分别固定连接在连接板两端。所述底座上开设有第一滑槽，所述连接板通过滚轮活动连接在第一滑槽内，支撑腿固定连接在底座上，所述支撑腿顶端固定连接在熔炉底部，所述熔炉通过支撑腿固定连接在底座上，所述熔炉在远离连接板的一侧连接有放置板，所述熔炉内壁上固定卡接有导向板，所述导向板一端位于放置板一端，所述导向板底端与滚轴处于同一水平面，所述熔炉在靠近连接板的一侧设有支架，所述支架数量为两个，两个所述支架分别位于放置板底端，两个所述支架之间活动连接有导向轮，所述底座在远离熔炉的一端固定连接有冷却装置。优选的，所述底座底部设有防滑纹。优选的，所述熔炉位于连接板左侧。优选的，所述放置板焊接在熔炉上。优选的，所述导向板倾斜卡接在熔炉内。优选的，所述挡板固定连接在连接板一端，且挡板位于第二滑槽一端。优选的，所述第一滑槽数量为两个，两个第一滑槽分别位于连接板两端的滚轮下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，通过设置滑板和第二滑槽，可以调节滚轴在第一支撑板与第二支撑板之间的长度，可以制造不同长度型号的钢管，解决了不同型号的钢管制造过程中需要换管，浪费时间的问题。通过设置滚轮和第二滑槽可以使连接板带动滚轴移动，利用导向板和导向轮可以微熔的钢板传到滚轴上进行制作，通过连接板滑动可以带动钢管在成型后进入冷却装置进行冷却，加快了钢管的成型，解决了较薄的钢管成型不容易的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构剖面示意图。图3为本技术结构A放大示意图。图4为本技术结构顶部示意图。图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3轴承、4滚轴、5滑板、6挡板、7连接板、8底座、9滚轮、10第一滑槽、11第二滑槽、12支撑架、13驱动电机、14放置板、15导向板、16熔炉、17支撑腿、18导向轮、19冷却装置、20支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，包括第一支撑板1、第二支撑板2、滚轴4和底座8，第一支撑板1固定连接在连接板7一端，连接板7在远离第一支撑板1的一端设有挡板6，挡板6固定连接在连接板7一端，且挡板6位于第二滑槽11一端，防止第二支撑板2滑出导致滚轴4掉落，连接板7上开设有第二滑槽11，第二支撑板2通过滑板5活动连接在第二滑槽11内，通过设置滑板5带动第二支撑板2在第二滑槽11上滑动，可以调节滚轴4在第一支撑板1与第二支撑板2之间的长度，可以制造不同长度型号的钢管，避免了在制造不同型号的钢管时换滚轴4，减少了时间的浪费，滚轴4通过轴承3活动连接在第一支撑板1与第二支撑板2上，滚轴4在靠近第一支撑板1的一端与驱动电机13的输出轴固定连接，驱动电机13通过支撑架12固定安装在第一支撑板1上，连接板7底部连接有滚轮9，滚轮9数量为四个，四个滚轮9分别固定连接在连接板7两端。底座8底部设有防滑纹，增加设备的稳固性，底座8上开设有第一滑槽10，第一滑槽10数量为两个，两个第一滑槽10分别位于连接板7两端的滚轮9下方，连接板7通过滚轮9活动连接在第一滑槽10内，通过设置连接板7在第一滑槽10上滑动，滑至冷却装置19内部进行冷却成型，加快了钢管成型的速度，防止较薄的钢管在成型过程中受到影响，支撑腿17固定连接在底座8上，支撑腿17顶端固定连接在熔炉16底部，熔炉16通过支撑腿17固定连接在底座8上，熔炉16位于连接板7左侧，熔炉16在远离连接板7的一侧连接有放置板14，放置板14焊接在熔炉16上，熔炉16内壁上固定卡接有导向板15，导向板15倾斜卡接在熔炉16内，便于对俺班进行导向，导向板15一端位于放置板14一端，导向板15底端与滚轴4处于同一水平面，熔炉16在靠近连接板7的一侧设有支架20，支架20数量为两个，两个支架20分别位于放置板14底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、滚轴(4)和底座(8)，其特征在于：所述第一支撑板(1)固定连接在连接板(7)一端，所述连接板(7)在远离第一支撑板(1)的一端设有挡板(6)，所述连接板(7)上开设有第二滑槽(11)，所述第二支撑板(2)通过滑板(5)活动连接在第二滑槽(11)内，所述滚轴(4)通过轴承(3)活动连接在第一支撑板(1)与第二支撑板(2)上，所述滚轴(4)在靠近第一支撑板(1)的一端与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述驱动电机(13)通过支撑架(12)固定安装在第一支撑板(1)上，所述连接板(7)底部连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)数量为四个，四个所述滚轮(9)分别固定连接在连接板(7)两端；/n所述底座(8)上开设有第一滑槽(10)，所述连接板(7)通过滚轮(9)活动连接在第一滑槽(10)内，支撑腿(17)固定连接在底座(8)上，所述支撑腿(17)顶端固定连接在熔炉(16)底部，所述熔炉(16)通过支撑腿(17)固定连接在底座(8)上，所述熔炉(16)在远离连接板(7)的一侧连接有放置板(14)，所述熔炉(16)内壁上固定卡接有导向板(15)，所述导向板(15)一端位于放置板(14)一端，所述导向板(15)底端与滚轴(4)处于同一水平面，所述熔炉(16)在靠近连接板(7)的一侧设有支架(20)，所述支架(20)数量为两个，两个所述支架(20)分别位于放置板(14)底端，两个所述支架(20)之间活动连接有导向轮(18)，所述底座(8)在远离熔炉(16)的一端固定连接有冷却装置(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机械自动化不锈钢钢管制造设备，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、滚轴(4)和底座(8)，其特征在于：所述第一支撑板(1)固定连接在连接板(7)一端，所述连接板(7)在远离第一支撑板(1)的一端设有挡板(6)，所述连接板(7)上开设有第二滑槽(11)，所述第二支撑板(2)通过滑板(5)活动连接在第二滑槽(11)内，所述滚轴(4)通过轴承(3)活动连接在第一支撑板(1)与第二支撑板(2)上，所述滚轴(4)在靠近第一支撑板(1)的一端与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述驱动电机(13)通过支撑架(12)固定安装在第一支撑板(1)上，所述连接板(7)底部连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)数量为四个，四个所述滚轮(9)分别固定连接在连接板(7)两端；
所述底座(8)上开设有第一滑槽(10)，所述连接板(7)通过滚轮(9)活动连接在第一滑槽(10)内，支撑腿(17)固定连接在底座(8)上，所述支撑腿(17)顶端固定连接在熔炉(16)底部，所述熔炉(16)通过支撑腿(17)固定连接在底座(8)上，所述熔炉(16)在远离连接板(7)的一侧连接有放置板(14)，所述熔炉(16)内壁上固定卡接有导向板(15)，所述导向板(15)一端位于放置板(14)一端，所述导向板(15)底端与滚轴(4)处于同一水平面，所述熔炉(16)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽萍，
申请(专利权)人：苏州优博达机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32