条形钢板折弯加工装置制造方法及图纸

条形钢板折弯加工装置，涉及折弯加工技术领域，其包括用于固定条形钢板的定位装置和用于折弯条形钢板的行吊，定位装置包括固定安装在地面上的底板、竖直连接在底板上的固定板、安装在固定板前壁面上的定位管和托板，定位管的一端固定连接在固定板上，所述托板位于定位管的下方，定位管与托板之间设置有足够卡入条形钢板的间隙，定位装置还包括一个用于从定位管的侧面插入定位管与条形钢板之间从而抵紧条形钢板的楔形块，行吊包括可伸缩的吊索，吊索的一端安装有用于夹住条形钢板一端的起重钳。本实用新型专利技术无需使用昂贵的弯板机设备，利用车间里现成的行吊即可辅助完成对精度要求不高的条形钢板的折弯加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
条形钢板折弯加工装置
本技术涉及折弯加工
，尤其指一种条形钢板折弯加工装置。
技术介绍
在机械制造、铁艺装饰等领域离不开对金属板材的折弯加工，弯板机是折弯金属板材时经常用到的机械设备，弯板机有采用辊压式的轧辊机也有采用冲压式的轧板机，轧辊机主要用于弯制比较厚的金属板材，对于厚度较薄的板材则采用冲压式的轧板机来折弯，由于上述设备的造价均不低，因此在对一些精度要求不是特别高的条形钢板进行折弯加工时，使用上述设备则会显得比较浪费资源。行吊一般是车间内必不可少的设备，若能利用车间内现成的行吊等设备器械来辅助这类条形钢板的折弯加工工艺，则无需额外购买精密且价格高昂的弯板机设备，从而能够在极大程度上降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条形钢板折弯加工装置，无需使用昂贵的弯板机设备，利用车间里现成的行吊即可辅助完成对精度要求不高的条形钢板的折弯加工工艺。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种条形钢板折弯加工装置，包括用于固定条形钢板的定位装置和用于折弯条形钢板的行吊，定位装置包括固定安装在地面上的底板、竖直连接在底板上的固定板、安装在固定板前壁面上的定位管和托板，定位管的一端固定连接在固定板上，所述托板位于定位管的下方，定位管与托板之间设置有足够卡入条形钢板的间隙，定位装置还包括一个用于从定位管的侧面插入定位管与条形钢板之间从而抵紧条形钢板的楔形块，行吊包括可伸缩的吊索，吊索的一端安装有用于夹住条形钢板一端的起重钳。进一步地，所述楔形块的前端设有用于插入定位管与条形钢板之间的斜面，所述楔形块的中部固定连接有可抵住定位管侧面的条形块。更进一步地，所述固定板和底板之间连接有加强筋。优选地，所述托板呈倾斜状设置在固定板上。更优选地，所述固定板上还设有一块支撑板，所述支撑板位于托板的一侧且其高度大于托板的高度，所述支撑板与托板的倾斜角度一致且二者的顶面位于同一斜面内。本技术的工作原理是：首先将条形钢板的待弯折部侧向插入到定位管与托板之间，然后将楔形块从定位管的右侧面插入定位管与条形钢板之间的间隙，并可用铁锤类的工具敲击楔形块的后端，使楔形块的前端将条形钢板抵紧在托板上，此时便完成了条形钢板的定位工作，接着可使吊索将起重钳放下，然后使起重钳夹住条形钢板的左端，再使行吊向上收缩吊索，起重钳在受到向上的拉力的同时带动条形钢板的左端往上翻折，使得条形钢板的待弯折部贴靠着定位管折弯成型，完成条形钢板的折弯加工工艺。通过设置上述定位装置，然后利用车间内现成的行吊设备，可完成对精度要求不高的条形钢板的折弯工艺，从而在极大程度上减少了设备投入成本。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构示意图；图2为实施例中定位装置的整体结构示意图；图3为实施例中楔形块的整体结构示意图。附图标记为：1——条形钢板2——底板3——固定板4——定位管5——托板6——楔形块6a——条形快7——吊索8——起重钳9——加强筋10——支撑板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，条形钢板折弯加工装置，包括用于固定条形钢板1的定位装置和用于折弯条形钢板1的行吊，定位装置包括固定安装在地面上的底板2、竖直连接在底板2上的固定板3、安装在固定板3前壁面上的定位管4和托板5，定位管4的一端固定连接在固定板3上，托板5位于定位管4的下方，定位管4与托板5之间设置有足够卡入条形钢板1的间隙，定位装置还包括一个用于从定位管4的侧面插入定位管4与条形钢板1之间从而抵紧条形钢板1的楔形块6，行吊包括可伸缩的吊索7，吊索7的一端安装有用于夹住条形钢板1一端的起重钳8。上述实施方式提供的条形钢板折弯加工装置在工作时，首先将条形钢板1的待弯折部侧向插入到定位管4与托板5之间，然后将楔形块6从定位管4的右侧面插入定位管4与条形钢板1之间的间隙，并可用铁锤类的工具敲击楔形块6的后端，使楔形块6的前端将条形钢板1抵紧在托板5上，此时便完成了条形钢板1的定位工作，接着可使吊索7将起重钳8放下，然后使起重钳8夹住条形钢板1的左端，再使行吊向上收缩吊索7，起重钳8在受到向上的拉力的同时带动条形钢板1的左端往上翻折，使得条形钢板1的待弯折部贴靠着定位管折弯成型，完成条形钢板1的折弯加工工艺。通过设置上述定位装置，然后利用车间内现成的行吊设备，可完成对精度要求不高的条形钢板的折弯工艺，从而在极大程度上减少了设备投入成本。需要说明的是，上述装置中的起重钳8可选用现有结构中的任意一种，只要能满足夹紧条形钢板1即可。例如钳体设置有钳口，钳口中设置有压舌，钳体一侧设置有锁紧手柄，调整锁紧手柄即可使起重钳8的压舌夹紧或松开条形钢板1，由于该类起重钳8的现有结构有多种，因此不再赘述。本领域的技术人员需要明白的是，使用本装置对条形钢板1进行折弯加工工艺时，主要针对的是一些对精度要求不太高的折弯工艺，具体加工过程中，条形钢板1上可以预先做简单的待折弯区域标记，然后工人直接通过观察判断来将条形钢板1的待折弯区卡紧定位好，而上述楔形块6在卡入定位管4与条形钢板1之间后，由于三者之间都具备较大的摩擦力，因此即便对楔形块6进行敲击，也不会导致条形钢板1产生过度的偏移，反而会使条形钢板1被卡得更牢固。在上述基础上，如图2所示，楔形块6的前端设有用于插入定位管4与条形钢板1之间的斜面，楔形块6的中部固定连接有可抵住定位管4侧面的条形块6a，那么在将楔形块6的前端卡入定位管4与条形钢板1之间后，用锤子敲击楔形块6的后端时，楔形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.条形钢板折弯加工装置，其特征在于：包括用于固定条形钢板（1）的定位装置和用于折弯条形钢板（1）的行吊，所述定位装置包括固定安装在地面上的底板（2）、竖直连接在底板（2）上的固定板（3）、安装在固定板（3）前壁面上的定位管（4）和托板（5），所述定位管（4）的一端固定连接在固定板（3）上，所述托板（5）位于定位管（4）的下方，所述定位管（4）与托板（5）之间设置有足够卡入条形钢板（1）的间隙，所述定位装置还包括一个用于从定位管（4）的侧面插入定位管（4）与条形钢板（1）之间从而抵紧条形钢板（1）的楔形块（6），所述行吊包括可伸缩的吊索（7），所述吊索（7）的一端安装有用于夹住条形钢板（1）一端的起重钳（8）。/n

【技术特征摘要】
1.条形钢板折弯加工装置，其特征在于：包括用于固定条形钢板（1）的定位装置和用于折弯条形钢板（1）的行吊，所述定位装置包括固定安装在地面上的底板（2）、竖直连接在底板（2）上的固定板（3）、安装在固定板（3）前壁面上的定位管（4）和托板（5），所述定位管（4）的一端固定连接在固定板（3）上，所述托板（5）位于定位管（4）的下方，所述定位管（4）与托板（5）之间设置有足够卡入条形钢板（1）的间隙，所述定位装置还包括一个用于从定位管（4）的侧面插入定位管（4）与条形钢板（1）之间从而抵紧条形钢板（1）的楔形块（6），所述行吊包括可伸缩的吊索（7），所述吊索（7）的一端安装有用于夹住条形钢板（1）一端的起重钳（8）。


2.根据权利要求1所述的条形钢板折弯加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文斌，康学军，肖苏华，稂亚军，李文献，蒋涛，
申请(专利权)人：凉山中水恒岳新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51