一种提高热锻件平整性的油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高热锻件平整性的油压机，属于热锻件加工设备的技术领域，其技术方案要点是一种提高热锻件平整性的油压机，包括油压机机体，所述油压机机体包括机架、上下正对设置的压力板和承压台，油压机机体设置有液压缸，液压缸置于压力板的正上方，且液压缸穿过机架与压力板固接；机架垂直于压力板的方向滑移设置有导向杆，导向杆穿过机架后与压力板固定相连，达到提高产品表面平整度精确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热锻件平整性的油压机
本技术涉及热锻件加工设备的
，尤其涉及一种提高热锻件平整性的油压机。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。热锻件的制造方式是将金属体放置在热源设备上加热使该金属软化，然后将已软化的金属体放到冲压设备上进行冲压成预定产品的形状，然后将预定产品周边的余料去除，最后依靠有经验的师傅通过观察决定预定产品表面的平整度，并对平整度较差的产品进行人为修复，导致产品表面的平整度存在较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高热锻件平整性的油压机，通过对热锻件进行压平处理工艺，以达到提高产品表面平整度精确性的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高热锻件平整性的油压机，包括油压机机体，所述油压机机体包括机架、上下正对设置的压力板和承压台，油压机机体设置有液压缸，液压缸置于压力板的正上方，且液压缸穿过机架与压力板固接；机架垂直于压力板的方向滑移设置有导向杆，导向杆穿过机架后与压力板固定相连。通过上述技术方案，使用该油压机机体对热锻件进行压平处理时，将热锻件水平放置在承压台上，然后启动液压缸，液压缸推动压力板竖直向下运动，令压力板对热锻件的表面进行压平处理，机架和压力板之间的导向杆对压力板起到导向的作用，提高压力板在升降过程中的稳定性，加强压力板对承压台上的热锻件的压平效果，相对比现有技术中依靠人工观察热锻件来决定预定产品表面的平整度的情况，本技术达到了提高产品表面平整度精确性的效果。本技术进一步设置为：所述承压台包括同轴设置的底座、转动轴和载物台，底座与机架固定相连，转动轴置于底座和载物台之间，且转动轴的底部与底座固定相连，载物台与转动轴的顶部转动连接。通过上述技术方案，底座与机架固定连接，载物台通过转动轴与底座转动连接，压力板对放置在承压台上的热锻件进行表面压平处理，为提高热锻件的表面压平效果，通过转动轴带动放置在载物台上的热锻件进行旋转，使压力板对热锻件的表面的不同位置处进行压平处理，进一步提高热锻件的表面平整度的精确性。本技术进一步设置为：所述载物台的底部球铰接设置有多个滚珠，多个滚珠围绕载物台的中心呈辐射状设计；底座上开设有与滚珠相适配的滑槽，滚珠的底部置于滑槽内。通过上述技术方案，设置在载物台和底座之间的滚珠，一方面减少载物台与底座之间的摩擦力，提高载物台旋转的灵活性；另一方面呈辐射状设计的滚珠置于载物台和底座之间，滚珠对载物台起到支撑的作用，提高载物台在使用过程中的稳定性；滚珠在滑槽内滚动，提高滚珠在滚动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述承压台中间位置处固设有减震装置，减震装置包括上减震板、下减震板和弹簧，上减震板和下减震板上、下正对设置，弹簧竖直固设于上减震板和下减震板之间。通过上述技术方案，减震装置固定设置在承压台的中间位置处，当压力板对放置在承压台上的热锻件进行压平处理时，设置在上减压板和下减压板之间的弹簧可以减缓承压台对底座的冲击，确保底座和载物台之间的转动轴、滚珠的正常使用，提高对转动轴、滚珠的保护作用。本技术进一步设置为：所述弹簧设置有多个，且多个弹簧均匀间隔设置在上减震板和下减震板之间。通过上述技术方案，在上减震板和下减震板之间均匀间隔设置多个弹簧，进一步提高减震装置对转动轴和滚珠的保护作用，且多个弹簧竖直固设在上减震板和下减震板之间，对上减震板起到支撑的作用，进一步提高减震装置的使用效果。本技术进一步设置为：上减震板正对弹簧的位置处固设有上连接杆，下减震板正对弹簧的位置处固设有下连接管，上连接杆滑移插设于下连接管内，且上连接杆、下连接管置于弹簧内设置。通过上述技术方案，在上减震板和下减震板之间设置滑移连接的上连接杆和下连接管，并将弹簧套设在上连接杆和下连接管之后再与上减震板和下减震板进行固接，上连接杆和下连接管加强弹簧的使用效果，对减震装置在使用时起到导向的作用，使得上减震板正对下减震板进行上下移动，进一步提高减震装置的使用效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过使用油压机机体对热锻件进行压平处理，达到提高产品表面平整度精确性的效果；2、通过在底座和载物台之间设置转动轴和滚珠，令放置在载物台上的热锻件在压平过程中进行旋转，对热锻件的不同位置进行压平以提高热锻件的表面压平效果，进一步提高热锻件的表面平整度的精确性；3、通过在承压台中间设置减震装置，用以减缓承压台对底座的冲击，确保底座和载物台之间的转动轴、滚珠的正常使用，提高对转动轴、滚珠的保护作用。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的承压台的爆炸结构示意图；图3为本实施例突出载物台底部的滚珠的结构示意图。附图标记：1、油压机机体；11、机架；12、压力板；13、承压台；131、底座；1311、滑槽；132、转动轴；133、载物台；2、液压缸；21、导向杆；3、滚珠；4、减震装置；41、上减震板；411、上连接杆；42、下减震板；421、下连接管；43、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种提高热锻件平整性的油压机，包括油压机机体1，油压机机体1包括机架11、上下正对设置的压力板12和承压台13，油压机机体1设置有液压缸2，液压缸2置于压力板12的正上方，且液压缸2穿过机架11与压力板12固接；机架11垂直于压力板12的方向滑移设置有导向杆21，导向杆21穿过机架11后与压力板12固定相连，使用该油压机机体1对热锻件进行压平处理，相对比现有技术中依靠人工观察热锻件来决定预定产品表面的平整度的情况，本实施例达到了提高产品表面平整度精确性的效果。结合图1和图2，承压台13包括同轴设置的底座131、转动轴132和载物台133，底座131与机架11固定相连，转动轴132置于底座131和载物台133之间，且转动轴132的底部与底座131固定相连，载物台133与转动轴132的顶部转动连接；载物台133的底部球铰接设置有多个滚珠3，多个滚珠3围绕转动轴132呈辐射状设计；底座131上开设有与滚珠3相适配的滑槽1311，滚珠3的底部置于滑槽1311内。使用油压机机体1时，压力板12对放置在承压台13上的热锻件进行表面压平处理，为提高热锻件的表面压平效果，通过转动轴132带动放置在载物台133上的热锻件进行旋转，使压力板12对热锻件的表面的不同位置处进行压平处理，提高热锻件的表面平整度的精确性；载物台133和底座131之间的滚珠3在滑槽1311内滚动，一方面减少载物台133与底座131之间的摩擦力，提高载物台133旋转的灵活性；另一方面呈辐射状设计的滚珠3置于载物台133和底座131之间，对载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高热锻件平整性的油压机，包括油压机机体(1)，其特征在于：所述油压机机体(1)包括机架(11)、上下正对设置的压力板(12)和承压台(13)，油压机机体(1)设置有液压缸(2)，液压缸(2)置于压力板(12)的正上方，且液压缸(2)穿过机架(11)与压力板(12)固接；机架(11)垂直于压力板(12)的方向滑移设置有导向杆(21)，导向杆(21)穿过机架(11)后与压力板(12)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高热锻件平整性的油压机，包括油压机机体(1)，其特征在于：所述油压机机体(1)包括机架(11)、上下正对设置的压力板(12)和承压台(13)，油压机机体(1)设置有液压缸(2)，液压缸(2)置于压力板(12)的正上方，且液压缸(2)穿过机架(11)与压力板(12)固接；机架(11)垂直于压力板(12)的方向滑移设置有导向杆(21)，导向杆(21)穿过机架(11)后与压力板(12)固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种提高热锻件平整性的油压机，其特征在于：所述承压台(13)包括同轴设置的底座(131)、转动轴(132)和载物台(133)，底座(131)与机架(11)固定相连，转动轴(132)置于底座(131)和载物台(133)之间，且转动轴(132)的底部与底座(131)固定相连，载物台(133)与转动轴(132)的顶部转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种提高热锻件平整性的油压机，其特征在于：所述载物台(133)的底部球铰接设置有多个滚珠(3)，多个滚珠(3)围绕载物台(133)的中心呈辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟华，卢法昌，刘金伟，
申请(专利权)人：济南江华锻铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37