一种自动驱动主轴进给的钻床制造技术

本申请涉及一种自动驱动主轴进给的钻床，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机架，机架的上部设置有主轴箱，主轴箱上转动连接有主轴，主轴箱上还设置有用于驱动主轴转动的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机、减速器与第一齿轮，第一驱动电机架通过减速器与第一齿轮传动连接，第一齿轮套设在主轴上，第一齿轮的内周面上固定连接有花键，主轴的外周面上开设有花键槽，第一齿轮通过花键与主轴键连接，主轴箱上还设置有用于驱动主轴进给的进给机构，进给机构包括第二驱动电机以及传动组件，第二驱动电机通过传动组件与主轴传动连接。本申请能够自动且持续的驱动主轴进给，减轻了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动驱动主轴进给的钻床


[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种自动驱动主轴进给的钻床。

技术介绍

[0002]立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，适合于批量加工。
[0003]目前，公告日为2019年08月09日，公开号为CN209223225U的中国专利技术专利申请提出了一种立式钻床，其包括底座、设置于底座上的立柱、固定于立柱上部的进给箱和滑动设于立柱底部的工作台升降机构，进给箱的底部设置有主轴，立柱的顶部设置有主轴变速箱，进给箱的一侧设置有进给手柄，操作人员通过掰动进给手柄即可使主轴进给或收回。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对法兰进行钻孔时，操作人员需要一直把持进给手柄才可控制主轴进给，如此一个操作人员只能操作一套钻床，加重了操作人员的劳动强度，降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]为了减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率，本申请提供一种自动驱动主轴进给的钻床。
[0006]本申请提供的一种自动驱动主轴进给的钻床采用如下的技术方案：
[0007]一种自动驱动主轴进给的钻床，包括机架，所述机架的下部设置有工作台，所述机架的上部设置有主轴箱，所述主轴箱上转动连接有主轴，所述主轴箱上还设置有用于驱动所述主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机、减速器与第一齿轮，所述第一驱动电机与减速器均与所述主轴箱固定连接，所述第一驱动电机通过所述减速器与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮套设在所述主轴上，所述第一齿轮的内周面上固定连接有花键，所述主轴的外周面上开设有花键槽，所述第一齿轮通过花键与所述主轴键连接，所述主轴箱上还设置有用于驱动主轴进给的进给机构，所述进给机构包括第二驱动电机以及传动组件，所述第二驱动电机与所述传动组件均设置在所述主轴箱上，所述第二驱动电机通过所述传动组件与所述主轴传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在给工件钻孔时，先将钻头安装在主轴上，并将工件夹持在工作台上，之后第一驱动电机通过减速器驱动主轴转动，第二驱动电机通过传动组件驱动主轴进给，此时主轴沿自身的轴向与第一齿轮相对滑动，如此便可对工件进行钻孔；由于第二驱动电机启动后便可持续驱动主轴进给，操作人员不需持续掰动进给手柄，减轻了操作人员的劳动强度；而且一个操作人员可同时操作多台钻床，提高了加工效率。
[0009]可选的，所述传动组件包括套筒与蜗轮，所述套筒与所述主轴同轴转动连接，所述
套筒还沿自身的轴心与所述主轴箱滑移连接，所述蜗轮转动连接在所述主轴箱上，且所述蜗轮同轴套设在所述套筒外，所述蜗轮与所述第二驱动电机传动连接，所述套筒的外周面上开设有外螺纹，所述蜗轮的内周面上开设有内螺纹，所述蜗轮与所述套筒螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要驱动主轴进给时，第二驱动电机驱动蜗轮转动，此时蜗轮驱动套筒沿自身的轴向滑移，套筒驱动主轴使主轴沿自身的轴向与第一齿轮发生相对滑移，进而使主轴进给。
[0011]可选的，所述传动组件还包括蜗杆，所述蜗杆转动连接在所述主轴箱上，所述第二驱动电机与所述蜗杆传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动主轴进给时蜗杆能够驱动蜗轮转动，但是蜗轮无法驱动蜗杆转动，因此主轴在转动时不易带动套筒发生转动，提高了进给精度。
[0013]可选的，所述传动组件还包括导向套，所述导向套固定连接在所述主轴箱上，所述导向套套设在所述套筒外，所述套筒沿自身的轴向与所述导向套滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导向套可以对套筒进行导向，使套筒在沿自身的轴向滑移时不易发生晃动，进而使主轴在沿自身的轴心转动时不易发生晃动，提高了加工精度。
[0015]可选的，所述导向套的内周面上固定连接有导向块，所述套筒的外周面上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述套筒的长度方向平行，所述导向块卡接在所述导向槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，导向套在对套筒进行导向时，导向块与导向槽的槽底直接接触，而套筒的外周面不与导向套的内周面直接接触，如此降低了套筒上的外螺纹被破坏的概率，延长的套筒的寿命。
[0017]可选的，所述主轴上同轴固定连接有轴肩，所述套筒靠近所述轴肩的一端固定连接有锁定壳，所述锁定壳套设在所述轴肩外，所述主轴上套设有第一推力轴承与第二推力轴承，所述第一推力轴承与所述第二推力轴承分别设置在所述轴肩的两端，所述第一推力轴承、第二推力轴承远离轴肩的一端均与所述锁定壳抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一推力轴承与第二推力轴承的设置减小了主轴与套筒之间的摩擦力，在主轴与套筒发生相对转动时，主轴转动更加平稳，进而提高了加工精度；而且主轴与套筒不易受热膨胀，进而降低了主轴卡死在套筒内的概率，提高了钻床的可靠性。
[0019]可选的，所述主轴箱上固定连接有上限位块与下限位块，所述锁定壳设置在所述上限位块与所述下限位块之间，所述锁定壳可与所述上限位块或所述下限位块抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在第二驱动电机驱动主轴进给时，锁定壳便在上限位块与下限位块之间移动，当锁定壳与下限位块抵接时，证明主轴已经移动至下限位，降低了套筒从导向筒中脱出的概率，提高了主轴转动的稳定性；当锁定壳与上限位块抵接时，证明主轴已经移动至上限位，降低了第一齿轮从导向筒中脱出的概率，提高了主轴转动的可靠性。
[0021]可选的，所述第一齿轮设置在所述主轴靠近所述工作台的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，主轴受第一齿轮的驱动力，且主轴受来自工件的阻力，将第一齿轮设置在主轴靠近工作台的一端，可以减小主轴因扭矩而产生的变形量，提高了加工精度。
[0023]可选的，所述第二驱动电机为伺服电机。
[0024]通过采用上述技术方案，由于第二驱动电机与主轴之间均为硬性连接，第二驱动电机在转动时主轴便可以快速响应，又由于第二驱动电机为伺服电机，使得主轴进给的速度可保持相对平稳，便于对工件进行攻丝加工，提高了攻丝的精度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过进给机构的设置，第二驱动电机可持续驱动主轴进给，操作人员不需持续掰动进给手柄，减轻了操作人员的劳动强度；而且一个操作人员可同时操作多台钻床，提高了加工效率。
[0027]2.通过导向套的设置，导向套对套筒进行导向，使套筒在沿自身的轴向滑移时不易发生径向的跳动，进而使主轴在沿自身的轴心转动时不易发生晃动，提高了加工精度。
[0028]3.通过导向块与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动驱动主轴进给的钻床，包括机架（100），所述机架（100）的下部设置有工作台（110），所述机架（100）的上部设置有主轴箱（120），所述主轴箱（120）上转动连接有主轴（130），其特征在于；所述主轴箱（120）上还设置有用于驱动所述主轴（130）转动的驱动机构（200），所述驱动机构（200）包括第一驱动电机（210）、减速器（220）与第一齿轮（230），所述第一驱动电机（210）与减速器（220）均与所述主轴箱（120）固定连接，所述第一驱动电机（210）通过所述减速器（220）与所述第一齿轮（230）传动连接，所述第一齿轮（230）套设在所述主轴（130）上，所述第一齿轮（230）的内周面上固定连接有花键，所述主轴（130）的外周面上开设有花键槽，所述第一齿轮（230）通过花键与所述主轴（130）键连接，所述主轴箱（120）上还设置有用于驱动主轴（130）进给的进给机构（300），所述进给机构（300）包括第二驱动电机（310）以及传动组件（400），所述第二驱动电机（310）与所述传动组件（400）均设置在所述主轴箱（120）上，所述第二驱动电机（310）通过所述传动组件（400）与所述主轴（130）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动驱动主轴进给的钻床，其特征在于：所述传动组件（400）包括套筒（410）与蜗轮（420），所述套筒（410）与所述主轴（130）同轴转动连接，所述套筒（410）还沿自身的轴心与所述主轴箱（120）滑移连接，所述蜗轮（420）转动连接在所述主轴箱（120）上，且所述蜗轮（420）同轴套设在所述套筒（410）外，所述蜗轮（420）与所述第二驱动电机（310）传动连接，所述套筒（410）的外周面上开设有外螺纹，所述蜗轮（420）的内周面上开设有内螺纹，所述蜗轮（420）与所述套筒（410）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动驱动主轴进给的钻床，其特征在于：所述传动组件（400）还包括蜗杆（430），所述蜗杆（430）转动连接在所述主轴箱（120）上，所述第二驱动电机（310）与所述蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢开江，王福涛，
申请(专利权)人：济南江华锻铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：