一种钢铸防生锈水洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及水洗槽技术领域，具体为一种钢铸防生锈水洗槽，包括水洗槽本体，水洗槽本体的内部设置有放置网架，放置网架的外壁设置有搭接板，搭接板的表面设置有手柄杆，手柄杆的外侧套设有防滑套，放置网架的开口处对接有封板，封板的表面设置有把手，水洗槽本体的外壁设置有承接架，水洗槽本体的底面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿水洗槽本体的底板设置；有益效果为：本实用新型专利技术提出的钢铸防生锈水洗槽将钢铸件放置在放置网架中，放置网架可沿着水洗槽内壁升降，便于对多个钢铸件同时清洗和打捞，且上升后的放置网架便于内部残留液体下漏，实现对钢铸件控水，下落的水回流至水洗槽内部，实现资源循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸防生锈水洗槽
本技术涉及水洗槽相关
，具体为一种钢铸防生锈水洗槽。
技术介绍
钢铸件生产后为了提升其防锈性能，经钢铸件浸泡在除锈剂内部，通常采用水洗槽对钢铸件表面处理，现有的水洗槽内部液体不流动，因此对钢铸件的清洗效率低，且清洗钢铸件时需逐个投放和打捞，费时费力，且打捞后的钢铸件表面粘附残留液体；为此，本技术提出一种钢铸防生锈水洗槽用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铸防生锈水洗槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸防生锈水洗槽，包括水洗槽本体，所述水洗槽本体的内部设置有放置网架，所述放置网架的外壁设置有搭接板，所述搭接板的表面设置有手柄杆，所述手柄杆的外侧套设有防滑套，放置网架的开口处对接有封板，所述封板的表面设置有把手，水洗槽本体的外壁设置有承接架，水洗槽本体的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿水洗槽本体的底板设置，且驱动电机的驱动轴上设置有桨板，水洗槽本体的底面设置有排污口，且水洗槽本体的底面设置有支腿。优选的，所述放置网架呈圆筒形结构，放置网架的底面中心处向上突起，突起部分形成圆形柱体结构，搭接板呈圆环形板状结构，搭接板的外环直径大于水洗槽本体的开口直径。优选的，所述手柄杆呈圆形柱体结构，防滑套的圆管结构，防滑套的表面开设有指压槽，指压槽圆环结构，且手柄杆设置有多个，多个手柄杆呈圆周形排列在搭接板的表面上。优选的，所述封板呈圆台结构，封板的顶面直径大于放置网架的开口直径，承接架呈圆台形框体结构，承接架的内侧底面与水洗槽本体的顶面共面。优选的，所述桨板呈“T”字形板状结构，桨板设置有两组，两组桨板关于驱动电机的驱动轴对称分布，每组桨板设置有多个，多个桨板呈沿着驱动电机的驱动轴呈上下排列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的钢铸防生锈水洗槽将钢铸件放置在放置网架中，放置网架可沿着水洗槽内壁升降，便于对多个钢铸件同时清洗和打捞，且上升后的放置网架便于内部残留液体下漏，实现对钢铸件控水，下落的水回流至水洗槽内部，实现资源循环利用；2.本技术提出的钢铸防生锈水洗槽内部加设桨板，桨板处于放置网架的中部，带动液体流动，提升对钢铸件的除锈效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：水洗槽本体1、放置网架2、搭接板3、手柄杆4、防滑套5、封板6、把手7、承接架8、驱动电机9、桨板10、排污口11、支腿12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钢铸防生锈水洗槽，包括水洗槽本体1，水洗槽本体1的内部设置有放置网架2，放置网架2的外壁焊接有搭接板3，放置网架2呈圆筒形结构，放置网架2的底面中心处向上突起，突起部分形成圆形柱体结构，搭接板3呈圆环形板状结构，搭接板3的外环直径大于水洗槽本体1的开口直径，搭接板3的表面焊接有手柄杆4，手柄杆4的外侧套设有防滑套5，手柄杆4呈圆形柱体结构，防滑套5的圆管结构，防滑套5的表面开设有指压槽，指压槽圆环结构，且手柄杆4设置有多个，多个手柄杆4呈圆周形排列在搭接板3的表面上，将钢铸件投放在放置网架2的内部，然后手握手柄杆4转动放置网架2，放置网架2与水洗槽本体1螺接，将放置网架2向下移动，使放置网架2内部的钢铸件浸入水洗槽本体1的液体内，直到搭接板3搭接在水洗槽本体1的顶面上；放置网架2的开口处对接有封板6，封板6的表面焊接有把手7，封板6呈圆台结构，封板6的顶面直径大于放置网架2的开口直径，将封板6盖在放置网架2的上端开口中，避免水洗槽本体1内部液体外溅，承接架8呈圆台形框体结构，水洗槽本体1的外壁焊接有承接架8，承接架8的内侧底面与水洗槽本体1的顶面共面，放置网架2的底面脱离水洗槽本体1的液体液面后，放置网架2以及钢铸件表面残留液体向下滴漏，地漏的液体沿着承接架8的内壁回流至水洗槽本体1的内部；水洗槽本体1的底面焊接有驱动电机9(型号为Y2/YE2-132M-4)，驱动电机9的驱动轴贯穿水洗槽本体1的底板设置，且驱动电机9的驱动轴上焊接有桨板10，桨板10呈“T”字形板状结构，桨板10设置有两组，两组桨板10关于驱动电机9的驱动轴对称分布，每组桨板10设置有多个，多个桨板10呈沿着驱动电机9的驱动轴呈上下排列分布，启动驱动电机9，驱动电机9带动桨板10转动，带动水洗槽本体1内部液体流动，提升对钢铸件表面除锈效率，水洗槽本体1的底面焊接有排污口11，便于对水洗槽本体1内部液体外排，且水洗槽本体1的底面焊接有支腿12。工作原理：实际工作时，将钢铸件投放在放置网架2的内部，然后手握手柄杆4转动放置网架2，放置网架2与水洗槽本体1螺接，将放置网架2向下移动，使放置网架2内部的钢铸件浸入水洗槽本体1的液体内，直到搭接板3搭接在水洗槽本体1的顶面上，将封板6盖在放置网架2的上端开口中，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动桨板10转动，带动水洗槽本体1内部液体流动，提升对钢铸件表面除锈效率，在此手握手柄杆4旋拧放置网架2，将放置网架2沿着水洗槽本体1上升，放置网架2的底面脱离水洗槽本体1的液体液面后，放置网架2以及钢铸件表面残留液体向下滴漏，地漏的液体沿着承接架8的内壁回流至水洗槽本体1的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铸防生锈水洗槽，包括水洗槽本体(1)，其特征在于：所述水洗槽本体(1)的内部设置有放置网架(2)，所述放置网架(2)的外壁设置有搭接板(3)，所述搭接板(3)的表面设置有手柄杆(4)，所述手柄杆(4)的外侧套设有防滑套(5)，放置网架(2)的开口处对接有封板(6)，所述封板(6)的表面设置有把手(7)，水洗槽本体(1)的外壁设置有承接架(8)，水洗槽本体(1)的底面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴贯穿水洗槽本体(1)的底板设置，且驱动电机(9)的驱动轴上设置有桨板(10)，水洗槽本体(1)的底面设置有排污口(11)，且水洗槽本体(1)的底面设置有支腿(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铸防生锈水洗槽，包括水洗槽本体(1)，其特征在于：所述水洗槽本体(1)的内部设置有放置网架(2)，所述放置网架(2)的外壁设置有搭接板(3)，所述搭接板(3)的表面设置有手柄杆(4)，所述手柄杆(4)的外侧套设有防滑套(5)，放置网架(2)的开口处对接有封板(6)，所述封板(6)的表面设置有把手(7)，水洗槽本体(1)的外壁设置有承接架(8)，水洗槽本体(1)的底面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴贯穿水洗槽本体(1)的底板设置，且驱动电机(9)的驱动轴上设置有桨板(10)，水洗槽本体(1)的底面设置有排污口(11)，且水洗槽本体(1)的底面设置有支腿(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢铸防生锈水洗槽，其特征在于：所述放置网架(2)呈圆筒形结构，放置网架(2)的底面中心处向上突起，突起部分形成圆形柱体结构，搭接板(3)呈圆环形板状结构，搭接板(3)的外环直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新星，
申请(专利权)人：丁新星，
类型：新型
国别省市：江西;36