一种电镀用残余电解液清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀工艺电解液的处理技术领域，具体为一种电镀用残余电解液清洗槽，包括清洗架，清洗架的上端设置有电解回收池，清洗架的前端面中间段设置有清洗槽，清洗架的下端面中间位置放置有废液桶，电解回收池的内腔右端设置有阳极棒，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置电解回收池，实现重金属的回收再利用，提高了资源利用率，同时利用搅拌扇叶提高回收电解反应速度，进而提高回收效率；通过设置输送立柱，实现电解液的上下输送，电解液经过电解回收、清洗稀释和过滤吸附三个过程，实现高效清洗过滤的目的，使得电解液达到国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀用残余电解液清洗槽
本技术涉及电镀工艺电解液的处理
，具体为一种电镀用残余电解液清洗槽。
技术介绍
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，在电镀过程中需要用到含有重金属的电解液。当电镀完成后，残余的电解液需要经过严格的清洗，进而才能达到排放标准，否则含有重金属的电解液会造成环境的严重污染。现有技术在对电解液进行回收清洗时，效率较慢，清洗效果不佳。为此提供一种电镀用残余电解液清洗槽，用以解决电解液的快速高效清洗的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀用残余电解液清洗槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀用残余电解液清洗槽，包括清洗架，所述清洗架的上端设置有电解回收池，清洗架的前端面中间段设置有清洗槽，清洗架的下端面中间位置放置有废液桶，所述电解回收池的内腔右端设置有阳极棒，电解回收池的内腔左端设置有阴极棒，电解回收池的上端面中间设置有驱动电机，所述驱动电机的下端延伸至电解回收池内腔，且驱动电机下端的电机转轴外壁连接有搅拌扇叶；所述清洗槽的上端面设置有左右对称分布的喷头，清洗槽的下端通过排水口连通活性炭层，清洗槽的中间位置垂直焊接有输送立管，所述活性炭层的下端设置有出料漏斗，所述出料漏斗的下端正对废液桶的上端开口中间位置。优选的，所述阳极棒和阴极棒的上端延伸至清洗架的上端面上端，且阳极棒和阴极棒的上端通过导线电性连接电解电路，阳极棒和阴极棒的下端垂直固定插接在电解回收池内腔。优选的，所述输送立管的上端延伸至电解回收池内腔，且输送立管的上端通过轴承转动插接在驱动电机下端的电机转轴下端面。优选的，所述清洗槽的上端面右侧设置有进水管，所述进水管的一端连通喷头，进水管的另一端外接清洗液箱。优选的，所述输送立管的上端贯穿并延伸至电解回收池内腔，输送立管的下端外壁设置有下通孔，输送立管的上端外壁设置有上通孔，所述上通孔与下通孔之间通过输送立管的内置空腔连通，上通孔位于电解回收池的内腔下端面，下通孔位于喷头的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置电解回收池，实现重金属的回收再利用，提高了资源利用率，同时利用搅拌扇叶提高回收电解反应速度，进而提高回收效率；2.本技术通过设置输送立管，实现电解液的上下输送，电解液经过电解回收、清洗稀释和过滤吸附三个过程，实现高效清洗过滤的目的，使得电解液达到国家排放标准。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图。图中：1清洗架、2驱动电机、3电解回收池、4阳极棒、5阴极棒、6搅拌扇叶、7轴承、8进水管、9清洗槽、10喷头、11排水口、12活性炭层、13出料漏斗、14废液桶、15输送立管、16上通孔、17下通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种电镀用残余电解液清洗槽，包括清洗架1，清洗架1的上端设置有电解回收池3，电解回收池3的内腔右端设置有阳极棒4，电解回收池3的内腔左端设置有阴极棒5，阳极棒4和阴极棒5的上端延伸至清洗架1的上端面上端，且阳极棒4和阴极棒5的上端通过导线电性连接电解电路，阳极棒4和阴极棒5的下端垂直固定插接在电解回收池3内腔，利用阳极棒4和阴极棒5形成的电解电路，实现电解液重金属的回收在利用，提高了资源利用率。电解回收池3的上端面中间设置有驱动电机2，驱动电机2的下端延伸至电解回收池3内腔，且驱动电机2下端的电机转轴外壁连接有搅拌扇叶6，利用驱动电机2带动搅拌扇叶6转动，进而使得电解液与阳极棒4、阴极棒5充分接触，增大电解反应速度，进而提高回收效率。输送立管15的上端延伸至电解回收池3内腔，且输送立管15的上端通过轴承7转动插接在驱动电机2下端的电机转轴下端面，利用轴承7和输送立管15实现电机转轴下端的转动安装。清洗架1的前端面中间段设置有清洗槽9，清洗槽9的上端面设置有左右对称分布的喷头10，清洗槽9的上端面右侧设置有进水管8，进水管8的一端连通喷头10，进水管8的另一端外接清洗液箱，利用喷头10与进水管8的连接，实现清洗槽9内的清洗稀释等操作。清洗槽9的下端通过排水口11连通活性炭层12，清洗槽9的下端通过排水口11连通活性炭层12，利用活性炭层12实现对电解清洗稀释后的电解液进行过滤吸附的作用。清洗槽9的中间位置垂直焊接有输送立管15，活性炭层12的下端设置有出料漏斗13，清洗架1的下端面中间位置放置有废液桶14，出料漏斗13的下端正对废液桶14的上端开口中间位置，利用出料漏斗13和废液桶14实现对处理后的废水进行统一承接排放。输送立管15的上端贯穿并延伸至电解回收池3内腔，输送立管15的下端外壁设置有下通孔17，输送立管15的上端外壁设置有上通孔16，上通孔16与下通孔17之间通过输送立管15的内置空腔连通，上通孔16位于电解回收池3的内腔下端面，下通孔17位于喷头10的下端，利用上通孔16与下通孔17实现电解回收池3和清洗槽9的连通，进而实现电解液的上下输送。工作原理：首先将残余电解液放置在电解回收池3，利用阳极棒4和阴极棒5形成的电解电路，实现电解液重金属的回收在利用，提高了资源利用率，利用驱动电机2带动搅拌扇叶6转动，进而使得电解液与阳极棒4、阴极棒5充分接触，增大电解反应速度，进而提高回收效率，电解后的废液通过上通孔16与下通孔17的连通，实现电解回收池3和清洗槽9的连通，进而达到将电解液输送至清洗槽9内腔喷头10的下端。利用喷头10与进水管8的连接，实现清洗槽9内的清洗稀释等操作，利用活性炭层12实现对电解清洗稀释后的电解液进行过滤吸附的作用，利用出料漏斗13和废液桶14实现对处理后的废水进行统一承接排放，电解液经过电解回收、清洗稀释和过滤吸附三个过程，实现高效清洗过滤的目的，使得电解液达到国家排放标准。其中驱动电机2采用型号为：68-KTYZ的交流电动机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀用残余电解液清洗槽，包括清洗架(1)，其特征在于：所述清洗架(1)的上端设置有电解回收池(3)，清洗架(1)的前端面中间段设置有清洗槽(9)，清洗架(1)的下端面中间位置放置有废液桶(14)，所述电解回收池(3)的内腔右端设置有阳极棒(4)，电解回收池(3)的内腔左端设置有阴极棒(5)，电解回收池(3)的上端面中间设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的下端延伸至电解回收池(3)内腔，且驱动电机(2)下端的电机转轴外壁连接有搅拌扇叶(6)；/n所述清洗槽(9)的上端面设置有左右对称分布的喷头(10)，清洗槽(9)的下端通过排水口(11)连通活性炭层(12)，清洗槽(9)的中间位置垂直焊接有输送立管(15)，所述活性炭层(12)的下端设置有出料漏斗(13)，所述出料漏斗(13)的下端正对废液桶(14)的上端开口中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀用残余电解液清洗槽，包括清洗架(1)，其特征在于：所述清洗架(1)的上端设置有电解回收池(3)，清洗架(1)的前端面中间段设置有清洗槽(9)，清洗架(1)的下端面中间位置放置有废液桶(14)，所述电解回收池(3)的内腔右端设置有阳极棒(4)，电解回收池(3)的内腔左端设置有阴极棒(5)，电解回收池(3)的上端面中间设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的下端延伸至电解回收池(3)内腔，且驱动电机(2)下端的电机转轴外壁连接有搅拌扇叶(6)；
所述清洗槽(9)的上端面设置有左右对称分布的喷头(10)，清洗槽(9)的下端通过排水口(11)连通活性炭层(12)，清洗槽(9)的中间位置垂直焊接有输送立管(15)，所述活性炭层(12)的下端设置有出料漏斗(13)，所述出料漏斗(13)的下端正对废液桶(14)的上端开口中间位置。


2.根据权利要求1所述的一种电镀用残余电解液清洗槽，其特征在于：所述阳极棒(4)和阴极棒(5)的上端延伸至清洗架(1)的上端面上端，且阳极棒(4)和阴极棒(5)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新星，
申请(专利权)人：丁新星，
类型：新型
国别省市：江西;36