显示面板及显示面板的制作方法技术

本揭示提供一种显示面板及显示面板的制作方法，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括绑定区，显示面板还包括衬底基板、阻隔层、缓冲层；薄膜晶体管阵列层以及显示器件层，通过在显示区内设置多个间隔排布的第一过孔，并在绑定区内设有多个间隔排列的第二过孔，第一过孔和第二过孔均由所述绝缘层贯穿至所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧，以此可以利用第二过孔的工艺同时制作形成第一过孔，省去单独制作第一过孔的制程以及掩膜板，提高生产良率并降低生产成本，同时利用第一过孔可去除缓冲层13和阻隔层12中的部分无机绝缘材料，并在其内部填充有柔性材料，以此提高显示面板的抗弯折性能，减少裂纹发生的风险。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板的制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。
技术介绍
柔性显示装置是一种基于柔性基底材料形成的显示装置。由于柔性显示装置具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品、多数显示应用领域，柔性显示装置具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。柔性有机发光二极管(organiclightemittingdiode,OLED)显示面板由于其制程复杂、需要掩膜板数量多，导致生产良率偏低，造成其价格高居不下。现有柔性OLED显示面板至少有12到掩膜板制程。其中，在源漏电极与有源层连接的过孔以及显示区内用于释放弯折应力的过孔都需要单独的一道掩膜板制程，使得显示面板的制作工艺变得复杂、成本也大幅提高，并且每一道制程都可能出现不良的产品，导致显示面板的生产良率降低，同时显示面板还存在一定厚度的无机材料的膜层，柔性较差的无机材料使得柔性显示面板在弯折过程中会产生裂纹的风险。综上所述，现有显示面板存在过孔的制作工艺复杂、成本高并且生产良率较低的问题。故，有必要提供一种显示面板及显示面板的制作方法来改善这一缺陷。
技术实现思路
本揭示实施例提供一种显示面板及显示面板的制作方法，用于解决现有显示面板存在过孔的制作工艺复杂、成本高并且生产良率较低的问题。本揭示实施例提供一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括绑定区，所述显示面板还包括：衬底基板；阻隔层，设置于所述衬底基板上；缓冲层，设置于所述阻隔层远离所述衬底基板的一侧上；薄膜晶体管阵列层，设置于所述缓冲层远离所述衬底基板的一侧上，包括多个薄膜晶体管以及至少两层用于阻隔所述薄膜晶体管内各器件的层叠设置的绝缘层；以及显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上；其中，所述显示区内设有多个间隔排列的第一过孔，所述绑定区内设有多个间隔排列的第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔均由所述绝缘层贯穿至所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧，且所述第一过孔和所述第二过孔内均填充有柔性材料。根据本揭示一实施例，所述第二过孔包括第一区域和第二区域，所述第二区域的底面与所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧接触，所述第一区域和所述第二区域在所述缓冲层远离所述衬底基板的一侧连通。根据本揭示一实施例，所述第一过孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二过孔的所述第一区域同层设置，所述第二部分与所述第二过孔的所述第二区域同层设置。根据本揭示一实施例，所述第一部分的孔径大于所述第二部分的孔径。根据本揭示一实施例，所述第一部分的孔径和所述第二部分的孔径沿所述绝缘层至所述衬底基板的方向均逐渐减小。根据本揭示一实施例，所述第一过孔的侧壁和所述第二过孔的侧壁分别与第一方向形成的夹角的取值均介于40°至80°之间。本揭示实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：提供衬底基板，所述衬底基板上形成有阻隔层、缓冲层、有源层、栅极绝缘层、栅极线层以及层间绝缘层；采用第一掩膜板，刻蚀形成贯穿所述层间绝缘层和所述栅极绝缘层的第一过孔的第一部分以及第二过孔的第一区域；采用第二掩膜板，在所述第一部分和所述第一区域的基础上继续刻蚀，形成贯穿所述缓冲层和所述阻隔层的所述第一过孔的第二部分和所述第二过孔的第二区域；以及在所述层间绝缘层表面形成柔性层，所述柔性层的柔性材料填充所述第一过孔和所述第二过孔；其中，所述衬底基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括绑定区，多个所述第一过孔间隔排列于所述显示区内，多个所述第二过孔间隔排列于所述绑定区内。根据本揭示一实施例，采用所述第一掩膜板刻蚀形成所述第一部分和所述第一区域的同时，形成多个贯穿所述层间绝缘层和所述栅极绝缘层的第三过孔以暴露出部分所述有源层。根据本揭示一实施例，所述第一部分的孔径大于所述第二部分的孔径。根据本揭示一实施例，所述第一部分和所述第二部分的侧壁与第一方向形成的夹角的取值均介于40°至80°之间。本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过在显示面板的显示区内设置多个间隔排布的第一过孔，并在绑定区内设有多个间隔排列的第二过孔，第一过孔和第二过孔均由所述绝缘层贯穿至所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧，以此可以利用第二过孔的工艺同时制作形成第一过孔，省去单独制作第一过孔的制程以及掩膜板，提高生产良率并降低生产成本，同时利用第一过孔可去除缓冲层和阻隔层中的部分无机绝缘材料，并在其内部填充有柔性材料，以此提高显示面板的抗弯折性能，减少裂纹发生的风险。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本揭示实施例提供的显示面板的平面结构示意图；图2为本揭示实施例图1提供的显示面板沿C-C方向的截面结构示意图；图3A至图3C为本揭示实施例提供的显示面板制作方法中图1的显示面板沿C-C方向的截面结构示意图；图4为本揭示实施例提供的另一种显示面板的制作方法中图1的显示面板沿C-C方向的截面结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。本揭示实施例提供一种显示面板，下面结合图1进行详细说明。如图1所示，图1为本揭示实施例提供的显示面板的平面结构示意图，所述显示面板包括显示区域A和围绕所述显示区域A的非显示区域B，所述非显示区域B包括绑定区B1，绑定区B1可弯折至显示面板背面，以此减小显示面板的边框宽度，提高屏占比。如图2所示，图2为图1中的显示面板沿C-C方向的截面结构示意图，显示面板包括衬底基板11、设置于衬底基板11上的阻隔层12、设置于阻隔层12远离衬底基板11的一侧上的缓冲层13、设置于缓冲层13远离衬底基板11的一侧上的薄膜晶体管阵列层14以及设置于薄膜晶体管阵列层14远离衬底基板11的一侧上的显示器件层15。在本揭示实施例中，阻隔层12所用的材料包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅和非晶硅中的一种或几种，主要用于阻隔水氧，防止外部的水汽或者氧气侵蚀所述显示面板。缓冲层13所用的材料包括氮化硅和氧化硅中的一种或两种，主要用于缓冲和保护的作用。具体地，薄膜晶体管阵列层14包括多个薄膜晶体管141，其中本揭示实施例中的薄膜晶体管141为双栅极结构的薄膜晶体管，包括有源层1411本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括绑定区，所述显示面板还包括：/n衬底基板；/n阻隔层，设置于所述衬底基板上；/n缓冲层，设置于所述阻隔层远离所述衬底基板的一侧上；/n薄膜晶体管阵列层，设置于所述缓冲层远离所述衬底基板的一侧上，包括多个薄膜晶体管以及至少两层用于阻隔所述薄膜晶体管内各器件的层叠设置的绝缘层；以及/n显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上；/n其中，所述显示区内设有多个间隔排列的第一过孔，所述绑定区内设有多个间隔排列的第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔均由所述绝缘层贯穿至所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧，且所述第一过孔和所述第二过孔内均填充有柔性材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括绑定区，所述显示面板还包括：
衬底基板；
阻隔层，设置于所述衬底基板上；
缓冲层，设置于所述阻隔层远离所述衬底基板的一侧上；
薄膜晶体管阵列层，设置于所述缓冲层远离所述衬底基板的一侧上，包括多个薄膜晶体管以及至少两层用于阻隔所述薄膜晶体管内各器件的层叠设置的绝缘层；以及
显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上；
其中，所述显示区内设有多个间隔排列的第一过孔，所述绑定区内设有多个间隔排列的第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔均由所述绝缘层贯穿至所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧，且所述第一过孔和所述第二过孔内均填充有柔性材料。


2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二过孔包括第一区域和第二区域，所述第二区域的底面与所述衬底基板靠近所述阻隔层的一侧接触，所述第一区域和所述第二区域在所述缓冲层远离所述衬底基板的一侧连通。


3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二过孔的所述第一区域同层设置，所述第二部分与所述第二过孔的所述第二区域同层设置。


4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一部分的孔径大于所述第二部分的孔径。


5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一部分的孔径和所述第二部分的孔径沿所述绝缘层至所述衬底基板的方向均逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧慧，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42