OLED显示面板制造技术

一种OLED显示面板，显示面板包括：基板，基板包括显示区和非显示区，薄膜晶体管层，设置在基板的一侧，包括多个设置在显示区的薄膜晶体管；发光层，设置在薄膜晶体管层远离基板的一侧，且与显示区对应；裂纹阻挡层，设置在薄膜晶体管层远离基板的一侧，环绕发光层且与非显示区对应；封装层，设置在发光层远离薄膜晶体管层的一侧，且向非显示区的裂纹阻挡层延伸，并在裂纹阻挡层处形成断裂；有益效果为：本申请提供的OLED显示面板，在显示面板背离显示区的一侧设置一裂纹阻挡层，裂纹阻挡层包括无机层和有机层，在阻挡OLED母板切割成子OLED显示面板产生的应力向显示区延伸的同时缩短了挡墙与切割线之间的缓冲距离，有利于实现OLED显示面板的窄边框化。

【技术实现步骤摘要】
OLED显示面板
本申请涉及显示领域，特别是涉及一种OLED显示面板。
技术介绍
有机发光二极管(OLED，OrganicLight-EmittingDiode)器件具有柔性显示的特性，被认为是新一代的显示技术，在移动设备，特别是智能手机领域具有广阔的应用前景。随着显示技术的发展，窄边框、屏下摄像头、动态弯折等显示产品已经成为面板厂商关注的焦点。现有的OLED显示面板一般包括：显示区和设置在显示区外部的挡墙。当OLED显示母板在切割成多个子OLED显示面板的过程中，所述子OLED显示面板各条边的外侧会产生切割线，所述切割线与所述挡墙之间需要预留一定的缓冲距离以避免切割过程中产生的裂纹延伸至所述显示区，进而影响所述显示面板的显示质量。然而缓冲距离的存在不利于OLED显示面板的窄边框化，但缩小切割线与所述挡墙之间的距离在切割过程中，切割应力又会对显示面板的所述显示区造成影响。因此，现有的OLED显示面板技术中，还存在着OLED显示面板中的挡墙与切割线之间的缓冲距离过大不利于实现窄边框显示，缩短缓冲距离又会造成OLED母板切割成子OLED显示面板的过程中切割应力产生的裂纹延伸至所述显示区，影响显示质量的问题，急需改进。
技术实现思路
本申请涉及一种OLED显示面板，用于解决现有技术中存在着OLED显示面板中的挡墙与切割线之间的缓冲距离过大不利于实现窄边框显示，缩短缓冲距离又会造成OLED母板切割成子OLED显示面板的过程中切割应力产生的裂纹延伸至所述显示区，影响显示质量的问题。<br>为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：本申请提供的一种OLED显示面板，所述显示面板包括：基板，所述基板包括显示区和非显示区，薄膜晶体管层，设置在所述基板的一侧，包括多个设置在所述显示区的薄膜晶体管；发光层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，且与所述显示区对应；裂纹阻挡层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，环绕所述发光层且与所述非显示区对应；封装层，设置在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧，且向非显示区的裂纹阻挡层延伸，并在所述裂纹阻挡层处形成断裂。本申请提供的一实施例中，所述裂纹阻挡层为双层结构，即第一裂纹阻挡层和第二裂纹阻挡层；所述第二裂纹阻挡层覆盖所述第一裂纹阻挡层，所述第一裂纹阻挡层设置有开口部，所述第一裂纹阻挡层靠近所述第二裂纹阻挡层一侧的长度小于所述第一裂纹阻挡层背离所述第二裂纹阻挡层一侧的长度。本申请提供的一实施例中，所述第一裂纹阻挡层开口部的开口朝向所述发光层。本申请提供的一实施例中，所述第一裂纹阻挡层开口部的开口背离所述发光层。本申请提供的一实施例中，所述裂纹阻挡层包含多个双层结构，相邻的两个所述第一裂纹阻挡层开口部的开口方向相对。本申请提供的一实施例中，所述第一裂纹阻挡层为有机层，所述第二裂纹阻挡层为无机层；所述第二裂纹阻挡层与所述第一裂纹阻挡层的开口部均具有一定的预设长度。本申请提供的一实施例中，所述第二裂纹阻挡部的预设长度范围为：20-80um，所述第一裂纹阻挡层开口部的预设长度范围为大于等于1um。本申请提供的一实施例中，OLED显示面板还包括：挡墙结构，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，环绕所述发光层且与所述非显示区对应；所述裂纹阻挡层环绕所述挡墙结构设置，薄膜封装层覆盖所述挡墙结构并向裂纹阻挡层延伸。本申请提供的一实施例中，所述薄膜封装层包括：第一无机封装层、有机封装层以及第二无机封装层，所述有机封装层延伸至所述挡墙结构；所述第一无机封装层和所述第二无机封装层延伸至所述裂纹阻挡层。本申请提供的一实施例中，所述第二裂纹阻挡层的材料为：氮化硅、氧化硅与氮氧化硅中的一种或是多种的组合；所述第一裂纹阻挡层的材料为：平坦层、像素定义层与光罩间隔层中的一种或是多种的组合；所述挡墙结构的材料也为：平坦层、像素定义层与光罩间隔层中的一种或是多种的组合。与现有技术相比，本申请提供的OLED显示面板的有益效果为：1.本申请提供的OLED显示面板，在显示面板背离所述薄膜晶体管的一侧设置一裂纹阻挡层，所述裂纹阻挡层环绕所述发光层且与所述非显示区对应，包括无机层和有机层，在阻挡所述封装层切割时产生的应力向所述显示区延伸的同时缩短了所述挡墙与所述切割线之间的缓冲距离，有利于实现OLED显示面板的窄边框化；2.其次，本申请提供的OLED显示面板中所述裂纹阻挡部由第一裂纹阻挡层和第二裂纹阻挡层组成，所述第二裂纹阻挡覆盖所述第一裂纹阻挡层，且所述第一裂纹阻挡层设置有一个开口部，所述开口部用于隔断切割应力向所述显示区延伸，使得切割应力无法影响所述显示区，利用裂纹阻挡层的阻断作用，也可以有效阻隔水氧入侵，防止器件损坏；3.本申请提供的OLED显示面板中包含三种不同的所述裂纹阻挡部，第一种所述裂纹阻挡部包含一个所述第一裂纹阻挡层和一个所述第二裂纹阻挡层组成，所述开口部的开口方向朝向所述发光层一侧；第二种所述裂纹阻挡部包含一个所述第一裂纹阻挡层和一个所述第二裂纹阻挡层组成，所述开口部的开口方向背离所述发光层一侧，且所述裂纹阻挡部上方的膜层结构在所述开口部开口处断开；第三种所述裂纹阻挡部由两个所述第一裂纹阻挡层和两个所述第二裂纹阻挡层组成，相邻的两个所述裂纹阻挡层开口部的开口方向相对设置。这三种不同的裂纹阻挡部均有利于实现窄边框且阻止切割应力向所述显示区延伸。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的OLED显示面板的第一结构示意图。图2为本申请实施例提供的OLED显示面板的第二结构示意图。图3为本申请实施例提供的OLED显示面板的第三结构示意图。图4为本申请实施例提供的OLED显示面板的第四结构示意图。图5为本申请实施例提供的裂纹阻挡层中的有机层的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：/n基板，所述基板包括显示区和非显示区，/n薄膜晶体管层，设置在所述基板的一侧，包括多个设置在所述显示区的薄膜晶体管；/n发光层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，且与所述显示区对应；/n裂纹阻挡层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，环绕所述发光层且与所述非显示区对应；/n封装层，设置在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧，且向非显示区的裂纹阻挡层延伸，并在所述裂纹阻挡层处形成断裂。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
基板，所述基板包括显示区和非显示区，
薄膜晶体管层，设置在所述基板的一侧，包括多个设置在所述显示区的薄膜晶体管；
发光层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，且与所述显示区对应；
裂纹阻挡层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，环绕所述发光层且与所述非显示区对应；
封装层，设置在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧，且向非显示区的裂纹阻挡层延伸，并在所述裂纹阻挡层处形成断裂。


2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述裂纹阻挡层为双层结构，即第一裂纹阻挡层和第二裂纹阻挡层；所述第二裂纹阻挡层覆盖所述第一裂纹阻挡层，所述第一裂纹阻挡层设置有开口部，所述第一裂纹阻挡层靠近所述第二裂纹阻挡层一侧的长度小于所述第一裂纹阻挡层背离所述第二裂纹阻挡层一侧的长度。


3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一裂纹阻挡层开口部的开口朝向所述发光层。


4.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一裂纹阻挡层开口部的开口背离所述发光层。


5.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述裂纹阻挡层包含多个双层结构，相邻的两个所述第一裂纹阻挡层开口部的开口方向相对。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫博，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42