一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机制造技术

技术编号:24890721 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-14 18:17
本实用新型专利技术提供一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,涉及粉体加工技术领域,包括主体支架和振动支架,所述振动支架的表面垂直栓接有高频振动箱,所述高频振动箱的侧面栓接固定有皮带罩壳,所述高频振动箱的端部水平方向设有振动冲击柄,所述振动冲击柄的端部套接固定有动力联轴器,通过设置在高频振动箱内部的振动偏心组件上,之后通过振动顶轴传递至振动冲击柄上,最终将振动传输至收料料斗,从而避免收料料斗内部的粉料堆积,提高粉料的通过效率,通过将励磁线圈外接端口部位独立接电,避免和动力电源同一组电源相互干扰,保证励磁线圈形成的磁场稳定高效,同时在磁场中设置的磁选铁轭提高了磁场的磁通量,提高磁选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机
本技术涉及粉体加工
,尤其涉及一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机。
技术介绍
粉料电磁选机用于除去陶瓷、矿业、化工等行业粉料中的铁屑杂质,粉料电磁选机工作时线圈发热量大,现有技术采用油浸的方式冷却线圈,将线圈设置在油箱中,油箱内充有变压器油,油箱的进出口与外部的换热器连接,从而将线圈产生的热量带走。现有的磁选机仍然存在以下不足:1、磁选机的内部不设置芯材,导致励磁线圈的磁通量交底,整体磁选效率较低;2、粉料出料的时候,由于湿度的变化,会导致部分堆积在出料端口上,导致整个设备的实际生产流畅性受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,包括主体支架和振动支架,所述振动支架的表面垂直栓接有高频振动箱,所述高频振动箱的侧面栓接固定有皮带罩壳,所述高频振动箱的端部水平方向设有振动冲击柄,所述振动冲击柄的端部套接固定有动力联轴器,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,包括主体支架(1)和振动支架(5),其特征在于:所述振动支架(5)的表面垂直栓接有高频振动箱(6),所述高频振动箱(6)的侧面栓接固定有皮带罩壳(4),所述高频振动箱(6)的端部水平方向设有振动冲击柄(16),所述振动冲击柄(16)的端部套接固定有动力联轴器(3),所述动力联轴器(3)远离振动冲击柄(16)的一侧连接有收料料斗(2),所述主体支架(1)的中部固定有励磁线圈外壳(7),所述励磁线圈外壳(7)的端部焊接有线圈外接端口(11),所述励磁线圈外壳(7)的中部中轴水平面中心设有磁选铁轭(12),所述磁选铁轭(12)的顶部圆弧同轴设有滚筒组件(9);/...

【技术特征摘要】
1.一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,包括主体支架(1)和振动支架(5),其特征在于:所述振动支架(5)的表面垂直栓接有高频振动箱(6),所述高频振动箱(6)的侧面栓接固定有皮带罩壳(4),所述高频振动箱(6)的端部水平方向设有振动冲击柄(16),所述振动冲击柄(16)的端部套接固定有动力联轴器(3),所述动力联轴器(3)远离振动冲击柄(16)的一侧连接有收料料斗(2),所述主体支架(1)的中部固定有励磁线圈外壳(7),所述励磁线圈外壳(7)的端部焊接有线圈外接端口(11),所述励磁线圈外壳(7)的中部中轴水平面中心设有磁选铁轭(12),所述磁选铁轭(12)的顶部圆弧同轴设有滚筒组件(9);
所述滚筒组件(9)采用多段式滚筒板拼接而成,且滚筒组件(9)表面的滚筒板表面均匀开设有大量标准粒径筛选通孔,并且滚筒组件(9)的两侧表面均采用三角开孔的封板夹持滚筒板;
所述励磁线圈外壳(7)和磁选铁轭(12)的内腔表面贴合有励磁线圈,且励磁线圈外壳(7)和磁选铁轭(12)内部的线圈采用漆包线捆扎而成,贴合在励磁线圈外壳(7)和磁选铁轭(12)的内腔的对称表面,组成环形电磁回路。


2.根据权利要求1所述的一种粉体加工用水冷式细铁电磁选机,其特征在于:所述滚筒组件(9)的芯轴端部通过减速齿轮组连接有减速电机(8),且减速电机(8)通过共轭环固定安装在主体支架(1)的端部边缘,且减速电机(8)和滚筒组件(9)的芯轴之间采用单级减速锥齿轮组传动。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员:周学辉
申请(专利权)人:四会市汇广新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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