一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机，包括炉膛，设置在所述炉膛一侧的落料管，设置在所述落料管远离炉膛一端的送风机，位于所述送风机和炉膛之间的螺旋输送机，设置在所述落料管内部的防回火机构；所述防回火机构包括设置在落料管一侧的限位块，设置在所述落料管另一侧的封火板；所述封火板通过转轴与落料管活动连接，所述封火板设置有凸起；通过送风机往落料管的内部吹风，能防止炉膛内部的烟气倒流至落料管的内部，且通过限位块、封火板、转轴和凸起的共同作用，还能在烟气回流时，封闭落料管的落料通道，防止烟气通过落料管进入螺旋输送机的内部，从而防止位于螺旋输送机内部的燃料出现回燃，保证燃烧机的安全高效生产。高效生产。高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机


[0001]本技术涉及防回火燃烧机，具体涉及一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机。

技术介绍

[0002]钾长石是一种富钾的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点；广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。
[0003]钾长石粉半成品用燃烧机在工作时，存在一些普遍问题，例如燃烧效率不高，燃烧不充分等问题，随着技术的发展进步，这些问题逐步得到了解决，但是还有一些问题没有解决，尤其是回火问题，燃烧机在燃烧时，由于燃料燃烧不充分在炉膛内会产生烟气，在燃烧机燃烧过程中，这些烟气会通过落料管回流进入螺旋输送机内，从而容易导致螺旋输送机的温度急剧升高，引燃螺旋输送机内部的燃料，产生安全隐患，影响生产工作。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种防止烟气通过落料管回流至螺旋输送机内部的、保证安全高效生产的钾长石粉半成品用防回火燃烧机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机，包括炉膛，设置在所述炉膛一侧的、与所述炉膛内部连通的落料管，设置在所述落料管远离炉膛一端的、与所述落料管内部连通的送风机，设置在所述落料管上的、与所述落料管的内部连通的、位于所述送风机和炉膛之间的螺旋输送机，设置在所述落料管内部的、位于所述螺旋输送机和炉膛之间的防回火机构；所述防回火机构包括设置在所述落料管一侧内壁上的限位块，设置在所述落料管另一侧内壁上的封火板；所述封火板的上端设置有转轴，所述封火板通过转轴与落料管的侧壁活动连接，所述封火板背向限位块的一面往外延伸设置有凸起，所述凸起用于避免所述封火板的外壁与落料管的内壁贴合。
[0006]作为优选，所述限位块为直角三角形设置，通过把所述限位块设置为直角三角形结构，能避免从所述螺旋输送机落至落料管的燃料滞留在所述限位块的顶部，有利于燃料通过所述落料管顺畅落至炉膛的内部。
[0007]作为优选，所述限位块为不锈钢限位块。
[0008]作为优选，所述封火板为不锈钢封火板。
[0009]作为优选，所述转轴的两端固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与落料管的侧壁活动连接。
[0010]作为优选，所述螺旋输送机为无轴螺旋输送机。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过送风机往落料管的内部吹风，能防止炉膛内部的烟气倒流至落料管的内部，且通过限位块、封火板、转轴和凸起的共同作用，还能在烟气回流时，封闭落料管的落料通道，防止烟气通过落料管进入螺旋输送机的内部，从而防止位于螺旋输送机内部的燃料出现回燃，保证燃烧机的安全高效生产，因此，本防回火燃烧机通过送风机和防回火机构进行两级隔断，防止炉膛燃烧时及断电状态下的回火和倒烟现象
发生，有效防止回火、倒烟和高温传导，安全性高。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机的结构示意图；
[0013]图2为图1的封火板的立体结构示意图；
[0014]图3为图1的效果图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机，如图1
‑
3所示，包括炉膛1，设置在所述炉膛1一侧的、与所述炉膛1内部连通的落料管2，设置在所述落料管2远离炉膛1一端的、与所述落料管2内部连通的送风机3，设置在所述落料管2上的、与所述落料管2的内部连通的、位于所述送风机3和炉膛1之间的螺旋输送机4，设置在所述落料管2内部的、位于所述螺旋输送机4和炉膛1之间的防回火机构5。
[0019]所述防回火机构5包括设置在所述落料管2一侧内壁上的限位块51，设置在所述落料管2另一侧内壁上的封火板52；所述封火板52的上端设置有转轴521，所述封火板52通过转轴521与落料管2的侧壁活动连接，所述封火板52背向限位块51的一面往外延伸设置有凸起522，所述凸起522用于避免所述封火板52的外壁与落料管2的内壁贴合，有利于在所述炉膛1烟气倒流回落料管2时，烟气吹动所述封火板52朝向限位块51运动，从而使得在所述限位块51和封火板52的共同作用下，所述防回火机构5能封闭所述落料管2的落料通道，进而避免烟气通过所述落料管2倒流至螺旋输送机4中。所述限位块51为直角三角形设置，通过把所述限位块51设置为直角三角形结构，能避免从所述螺旋输送机4落至落料管2的燃料滞留在所述限位块51的顶部，有利于燃料通过所述落料管2顺畅落至炉膛1的内部。所述转轴522的两端固定安装有轴承5221，所述转轴522通过轴承5221与落料管2的侧壁活动连接。
[0020]在本实施例中，所述送风机3的型号为YT
‑
200。
[0021]在本实施例中所述螺旋输送机4为型号LS200的耐高温无轴螺旋输送机。
[0022]在本实施例中，所述限位块51为316L不锈钢限位块。
[0023]在本实施例中，所述封火板52为316L不锈钢封火板；316L不锈钢又称钛钢，材料牌号:022Cr17Ni12Mo2，添加Mo(2～3％)，具备优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性等。
[0024]工作原理：所述送风机3通过落料管2往炉膛1的内部不断吹风，防止所述炉膛1内部的烟气倒流至落料管2内部，当所述送风机3的往落料管2内部吹入的风力，不能阻挡炉膛
1内部的烟气倒流至落料管2内部时，从所述炉膛1倒流至落料管2烟气，会吹动所述封火板52的下端朝向限位块51运动，从而使得在所述限位块51和封火板52的共同作用下，所述防回火机构5能封闭所述落料管2的落料通道，进而防止烟气通过所述落料管2倒流至螺旋输送机4中，防止位于所述螺旋输送机4内部的燃料出现回燃，保证燃烧机的安全高效生产。
[0025]本技术技术效果主要体现：通过送风机往落料管的内部吹风，能防止炉膛内部的烟气倒流至落料管的内部，且通过限位块、封火板、转轴和凸起的共同作用，还能在烟气回流时，封闭落料管的落料通道，防止烟气通过落料管进入螺旋输送机的内部，从而防止位于螺旋输送机内部的燃料出现回燃，保证燃烧机的安全高效生产，因此，本防回火燃烧机通过送风机和防回火机构进行两级隔断，防止炉膛燃烧时及断电状态下的回火和倒烟现象发生，有效防止回火、倒烟和高温传导，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钾长石粉半成品用防回火燃烧机，包括炉膛，设置在所述炉膛一侧的、与所述炉膛内部连通的落料管，设置在所述落料管远离炉膛一端的、与所述落料管内部连通的送风机，设置在所述落料管上的、与所述落料管的内部连通的、位于所述送风机和炉膛之间的螺旋输送机，设置在所述落料管内部的、位于所述螺旋输送机和炉膛之间的防回火机构；其特征在于：所述防回火机构包括设置在所述落料管一侧内壁上的限位块，设置在所述落料管另一侧内壁上的封火板；所述封火板的上端设置有转轴，所述封火板通过转轴与落料管的侧壁活动连接，所述封火板背向限位块的一面往外延伸设置有凸起。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学辉，
申请(专利权)人：四会市汇广新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：