一种钾长石粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钾长石粉研磨装置，包括研磨筒，设置在所述研磨筒上端侧面的进料管，设置在所述研磨筒底部的出料管，还包括设置在所述研磨筒顶部的减速器，设置在所述减速器上的研磨电机，设置在所述减速器下方的研磨轴，设置在所述研磨轴上的、为排列设置的若干个研磨盘，以及设置在所述研磨盘侧面的、且为圆形阵列设置的若干个研磨块；所述研磨块的截面为曲边梯形；通过研磨盘与研磨筒之间的配合，使得钾长石粉中的大颗粒卡持在研磨盘和研磨筒之间，再配合上研磨轴转动以及研磨块靠近大颗粒，利用研磨块挤压大颗粒，使得大颗粒收挤压而破碎，从而形成更小的颗粒以及继续卡持在研磨盘和研磨之间，再次通过研磨块进行研磨，直至磨成粉状。

【技术实现步骤摘要】
一种钾长石粉研磨装置
本技术涉及，具体涉及一种钾长石粉研磨装置。
技术介绍
钾长石的粉磨通常都是利用球磨机来实现，常见的为干法球磨机闭路选粉技术，其包括由喂料系统、球磨机、提升设备、选粉机、成品提升机以及半成品回料输送机构连接而成的磨外选粉系统以及由球磨机进料口、内腔、出料口、排气管、除尘器、风机串接而成的促使磨内物料向磨尾移动的空气旁路系统。磨内被粉磨到一定粒度的物料在风机抽力的作用下，受气流带动不断地向磨尾出口移动，卸出后由提升设备输送至选粉机，分离后的成品由成品提升机输送至粉状成品储存库，粗颗粒的半成品和铁粒子物料由提升机和回料输送机构输送至磨头喂料仓，与新加物料同步进入球磨机后进行再粉磨；磨尾排风带走的细粉由空气旁路系统中的除尘器捕集分离，由提升设备输送至粉末成品储存库，净化后的空气经风机排入大气。但是，由于风机的转速为固定的，容易导致钾长石粉在球磨机内研磨不足或者研磨过渡，影响研磨效果，降低生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种具有研磨效果好、研磨效率高、保持粒度一致和避免过渡研磨的钾长石粉研磨装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钾长石粉研磨装置，包括研磨筒，设置在所述研磨筒上端侧面的进料管，设置在所述研磨筒底部的出料管，还包括设置在所述研磨筒顶部的减速器，设置在所述减速器上的研磨电机，设置在所述减速器下方的研磨轴，设置在所述研磨轴上的、为排列设置的若干个研磨盘，以及设置在所述研磨盘侧面的、且为圆形阵列设置的若干个研磨块。作为优选，所述研磨块的截面为曲边梯形。作为优选，所述研磨轴与所述研磨盘通过键连接。作为优选，所述研磨盘之间为错位设置。作为优选，所述进料管的顶部设置有进料漏斗。作为优选，所述出料管上连接并连通有负压风机。作为优选，所述出料管的末端设置有收集箱。作为优选，所述研磨筒的下端为锥形设置。本技术技术效果主要体现：通过研磨盘与研磨筒之间的配合，使得钾长石粉中的大颗粒卡持在研磨盘和研磨筒之间，再配合上研磨轴转动以及研磨块靠近大颗粒，利用研磨块挤压大颗粒，使得大颗粒收挤压而破碎，从而形成更小的颗粒以及继续卡持在研磨盘和研磨之间，再次通过研磨块进行研磨，直至磨成粉状才能从底部进入出料管；因此，具有研磨效果好、研磨效率高、保持粒度一致和避免过渡研磨的优点。附图说明图1为本技术一种的结构图；图2为图1的研磨盘的结构图；图3为图2中A处的局部图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种钾长石粉研磨装置，如图1所示，包括研磨筒1，设置在所述研磨筒1上端侧面的进料管2，设置在所述研磨筒1底部的出料管3，还包括设置在所述研磨筒1顶部的减速器4，设置在所述减速器4上的研磨电机5，减速器4配合研磨电机5，提高研磨的扭矩，避免设备卡死与停转，设置在所述减速器4下方的研磨轴6，设置在所述研磨轴6上的、为排列设置的十一个研磨盘7，以及设置在所述研磨盘7侧面的、且为圆形阵列设置的十个研磨块8；所述进料管2的顶部设置有进料漏斗21；所述出料管3上连接并连通有负压风机31，用于提高粉末在研磨筒1内的通过效率，避免粉末堵塞在研磨筒1内；所述出料管3的末端设置有收集箱32；所述研磨筒1的下端为锥形设置。如图2-3所述，所述研磨块8的截面为曲边梯形，其中用于研磨的端面最长，利于提高研磨效果；所述研磨轴6与所述研磨盘7通过键连接，避免研磨轴6与研磨盘7之间发生打滑，因而降低研磨效率；所述研磨盘7之间为错位设置，使得研磨块8位于下一个研磨盘7的研磨块8之间的上方。在本实施例中，所述研磨电机5的型号为YE2-100L2-8。工作原理：首先，启动研磨电机5，从而带动减速器4转动，并带动研磨轴6转动，随后利用加料机构，将钾长石粉送入进料漏斗21中，并通过进料管2进入研磨筒1；钾长石粉中的大颗粒在研磨筒1中会由于直径大于研磨轴6与研磨筒1筒壁之间的宽度，从而停留在研磨轴6的与研磨筒1之间，随着研磨轴6转动，研磨块8与大颗粒接触，由于研磨块8的两侧倾斜的端面，在研磨轴6的转动下，使得研磨块8逐步挤压大颗粒，从而在压力的作用下，使得大颗粒粉碎或者破裂，进而变成更小的颗粒；而小颗粒在下落过程中将继续停留在下方的研磨轴6与研磨筒1之间，再一次被研磨块8挤压研磨，最终研磨成粉末状后从而出料管3排出并进入收集箱32。本技术技术效果主要体现：通过研磨盘与研磨筒之间的配合，使得钾长石粉中的大颗粒卡持在研磨盘和研磨筒之间，再配合上研磨轴转动以及研磨块靠近大颗粒，利用研磨块挤压大颗粒，使得大颗粒收挤压而破碎，从而形成更小的颗粒以及继续卡持在研磨盘和研磨之间，再次通过研磨块进行研磨，直至磨成粉状才能从底部进入出料管；因此，具有研磨效果好、研磨效率高、保持粒度一致和避免过渡研磨的优点。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钾长石粉研磨装置，包括研磨筒，设置在所述研磨筒上端侧面的进料管，设置在所述研磨筒底部的出料管，其特征在于：还包括设置在所述研磨筒顶部的减速器，设置在所述减速器上的研磨电机，设置在所述减速器下方的研磨轴，设置在所述研磨轴上的、为排列设置的若干个研磨盘，以及设置在所述研磨盘侧面的、且为圆形阵列设置的若干个研磨块。/n

【技术特征摘要】
1.一种钾长石粉研磨装置，包括研磨筒，设置在所述研磨筒上端侧面的进料管，设置在所述研磨筒底部的出料管，其特征在于：还包括设置在所述研磨筒顶部的减速器，设置在所述减速器上的研磨电机，设置在所述减速器下方的研磨轴，设置在所述研磨轴上的、为排列设置的若干个研磨盘，以及设置在所述研磨盘侧面的、且为圆形阵列设置的若干个研磨块。


2.如权利要求1所述的一种钾长石粉研磨装置，其特征在于：所述研磨块的截面为曲边梯形。


3.如权利要求1所述的一种钾长石粉研磨装置，其特征在于：所述研磨轴与所述研磨盘通过键连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周学辉，
申请(专利权)人：四会市汇广新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44