磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕磁轴转动的磁筒，磁轴设于壳体；压辊，设于磁辊的一侧，压辊包括压轴以及可绕压轴转动的压筒，压筒抵压于磁筒；压紧装置，包括与压轴活动连接的压杆、设于压杆一端的第一限位件、套设于压杆的外侧并限位于第一限位件与压轴之间的弹性件，压杆远离第一限位件的另一端套设于磁轴，压杆卡设于壳体使得压杆被完全限位。本实用新型专利技术安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆被完全限位，因此磁轴在上下方向也被限位，即磁轴、压杆和壳体之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
磁性分离器
本技术涉及一种分离器，尤其是指一种磁性分离器。
技术介绍
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高切削液的循环质量。切削液中常常含有大量的磁性杂质，因此需要净化装置将这些磁性杂质除掉。磁性分离器是其中一种用于净化切削液的净化装置。现有的磁性分离器通常包括壳体、设于壳体的磁辊和压辊、设于磁辊外侧并带动磁辊转动的电机、与磁辊接触的刮板，含有磁性杂质的切削液进入壳体后，随着磁辊的不断转动，磁性杂质被吸附于磁辊外壁上，再经过压辊的碾压，将磁性杂质中夹带的液体挤出，最后刮板将磁性杂质与磁辊分离，由此实现切削液的净化。然而，现有的磁性分离器的结构过于复杂，不仅需要较大的安装空间，并且通常需要安装很多的紧固件，安装的过程非常繁琐，不利于生产、组装和维护。因此，有必要设计一种新型的磁性分离器，以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性分离器，不仅安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位。进一步，所述磁辊为动力磁辊，所述磁筒内设有用于带动所述磁筒转动的电机。进一步，所述磁轴包括轴心位于同一直线的第一磁轴和第二磁轴，所述第一磁轴包括设于所述磁筒内的主体部以及与所述主体部连接的轴部，所述主体部设有让位空间，所述电机与所述主体部连接且其至少部分设于所述让位空间内，所述电机的输出轴伸出所述让位空间与所述第二磁轴转动连接。进一步，所述壳体包括侧壁以及自所述侧壁向外凸伸的凸缘，所述凸缘开设有第一卡位口，所述第一卡位口与所述压杆相适配以供所述压杆穿过并卡设于此。进一步，所述侧壁设有第二卡位口，所述第二卡位口与所述磁轴相适配以供所述磁轴穿过并卡设于此。进一步，所述压杆与所述侧壁之间设有预定间隙使得所述压杆被所述侧壁侧向限位。进一步，还包括：刮板装置，包括：底板，倾斜地卡设于所述侧壁；弹性刮板，设于所述底板，所述弹性刮板与所述磁筒接触以刮抹所述磁筒；定位杆，一端套设于所述磁轴，另一端与所述底板连接；第二限位件，设于所述定位杆的另一端使得所述定位杆和所述底板被完全限位；进一步，所述侧壁包括相对所述凸缘倾斜的倾斜面，所述倾斜面垂直延伸有卡位块，所述底板设有与所述卡位块相适配的第三卡位口，所述卡位块穿出所述第三卡位口。进一步，所述底板包括与所述定位杆垂直的定位部，所述定位部设有定位孔，所述定位杆穿出所述定位孔，所述第二限位件在所述定位部将所述定位杆与所述底板固定。进一步，所述压杆的末端形成有第一环形部，所述第一环形部套设于所述磁轴的外侧；所述定位杆的末端形成有第二环形部，所述第二环形部套设于所述磁轴的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果有：安装压杆时，可直接将压杆的一端沿轴向套设于磁轴，此时压杆尚未完全被限位，压杆卡设于壳体使得压杆被完全限位，使得压杆在安装时不需要用到额外的紧固件固定也能正常安装和使用。同时，压紧装置和压辊所组成的整个运动件不需要用到额外的紧固件固定也能正常地运转，安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆被完全限位，因此磁轴在上下方向也被限位，即磁轴、压杆和壳体之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。附图说明图1为本技术一实施例的立体示意图；图2为本技术一实施例的俯视示意图；图3为本技术一实施例的侧视示意图；图4为图3的局部放大示意图；图5为图3的另一局部放大示意图；图6为图3的A-A的剖视示意图；图7为本技术另一实施例的磁辊的立体剖视示意图。具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术较佳实施例的一种磁性分离器101，包括壳体1、设于壳体1的磁辊2、设于磁辊2一侧的压辊3、设于压辊3和磁辊2的压紧装置4、设于壳体1和磁辊2的刮板装置5。本实施例中的磁性分离器101可以用于净化任何含有磁性杂质的液体，包括但不限于切削液。如图1、图2和图3所示，壳体1包括侧壁11以及自侧壁11向外凸伸的凸缘12，凸缘12垂直于侧壁11，侧壁11形成有装液空间13。壳体1还可以包括进液口和出液口，进液口和出液口与装液空间13连通。侧壁11包括左右相对设置的一对侧壁11，该一对侧壁11上的凸缘12分别开设有第一卡位口14。第一卡位口14在上下方向完全贯穿，并且自侧壁11向左完全贯穿。该一对侧壁11分别设有第二卡位口15，第二卡位口15在左右方向完全贯穿，并且向上完全贯穿，因此在第二卡位口15的上方，凸缘12形成有让位部16。该一对侧壁11还分别包括相对凸缘12倾斜的倾斜面17，每一个倾斜面17垂直延伸有卡位块18。磁辊2包括磁轴21以及可绕磁轴21转动的磁筒22，磁轴21设于壳体1，磁筒22同轴套设于磁轴21的外侧，磁筒22和磁轴21之间设有轴承。磁筒22部分伸入装液空间13内，并与待净化液体接触，通过转动不断吸附磁性杂质。磁辊2为动力磁辊，磁筒22内部设有用于带动磁筒22转动的电机23。电机23的型号可以是60KTYZ。如图7所示，在一些实施例中，电机23的输出轴24侧向设有带动件241。输出轴24的外侧设有连接件28，连接件28的一端设有配合孔281以供带动件241伸入配合，另一端与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性分离器，其特征在于，包括：/n壳体；/n磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；/n压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；/n压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离器，其特征在于，包括：
壳体；
磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；
压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；
压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位。


2.如权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：所述磁辊为动力磁辊，所述磁筒内设有用于带动所述磁筒转动的电机。


3.如权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于：所述磁轴包括轴心位于同一直线的第一磁轴和第二磁轴，所述第一磁轴包括设于所述磁筒内的主体部以及与所述主体部连接的轴部，所述主体部设有让位空间，所述电机与所述主体部连接且其至少部分设于所述让位空间内，所述电机的输出轴伸出所述让位空间与所述第二磁轴转动连接。


4.如权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：所述壳体包括侧壁以及自所述侧壁向外凸伸的凸缘，所述凸缘开设有第一卡位口，所述第一卡位口与所述压杆相适配以供所述压杆穿过并卡设于此。


5.如权利要求4所述的磁性分离器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善东，
申请(专利权)人：中山华宏精密模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44