一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，包括釜体，釜体顶部安装有进料口，釜体底部安装有出料口，所述釜体内顶部安装有第一搅拌装置，釜体两侧对称安装有第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机，第一电机安装于釜体外顶部，第一电机的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端安装有搅拌杆，第一转动轴上固定安装有搅拌叶；所述第二搅拌装置包括第二电机，第二电机安装于釜体外侧壁，第二电机的输出轴连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端水平穿入釜体内并固定连接有多个固定杆，固定杆远离第二转动轴的一端固定安装有搅拌棒。本实用新型专利技术具有较高的搅拌效率，极大的提高了高纯油酸生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜
本技术涉及高纯油酸生产加工领域，具体地说，是涉及一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜。
技术介绍
油酸是一种重要的天然化学物质，又称9-顺-十八碳烯酸，亦是生物体内脂类化合物中的主要脂肪酸之一，油酸室温下是无色液体，长期暴露于空气中变黄至棕色。油酸是重要的油脂精细化工产品，工业油酸的纯度一般低于50％，可用于塑料、洗涤等行业；高纯油酸一般是C18：1含量超过70％的油酸，可用于食品、医药、化妆品等行业。目前，高纯油酸制备方法主要有尿素络合分离、乳化分离、分子蒸馏法、选择性加氢、冷冻压榨法和溶剂结晶分离等，其中尿素络合分离和高温催化提纯方法在工业中应用较为广泛，这两种提纯方法都需要将材料充分混合进行反应提纯，然而现有的反应釜大都仅有一个搅拌桨进行搅拌，搅拌效率较低，影响了高纯油酸的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，解决高纯油酸生产时搅拌效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，包括釜体，釜体顶部安装有进料口，釜体底部安装有出料口，所述釜体内顶部安装有第一搅拌装置，釜体内两侧对称安装有第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机，第一电机安装于釜体外顶部，第一电机的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端竖直穿入釜体内并安装有搅拌杆，搅拌杆位于釜体内底部，所述第一转动轴上固定安装有搅拌叶；所述第二搅拌装置包括第二电机，第二电机安装于釜体外侧壁，第二电机的输出轴连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端水平穿入釜体内并固定连接有多个固定杆，多个固定杆均位于同一竖直面上并与第二转动轴，固定杆远离第二转动轴的一端固定安装有搅拌棒。进一步地，所述釜体外侧壁上安装有透明窗，釜体内位于透明窗的内壁上固定安装有温度计，工作人员可透过透明窗看到温度计显示数据，给工作人员观察釜体内情况提供了便利。进一步地，所述搅拌叶上设有多个通孔，搅拌时，搅拌叶带动物料旋转，而部分物料经通孔穿过搅拌叶，从而物料间形成交错，加速了物料间的融合。优选地，所述固定杆的数量为4个，四个固定杆呈“十”字固定在第二转动轴上。进一步地，所述釜体内壁设有加热片，所述釜体顶部安装有进气管和限压阀，便于在进行特定催化反应的提纯。釜体底部四角安装有支撑脚，增加稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置极大的提高了反应釜的搅拌效率，第一搅拌装置的第一电机带动搅拌杆和搅拌叶在水平方向上旋转，对物料进行高速混合，而两侧的第二搅拌装置的第二电机带动固定杆和搅拌棒在垂直方向上旋转，两种方向上的旋转搅拌，极大的提高了搅拌效率，进而提高了生产效率。(2)本技术通过设置透明窗和温度计给生产时提供了便利，通过透明窗即可观察反应釜内情况，位于透明窗的内壁上的温度计显示温度，便于工作人员实时查看釜体内提纯情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的第二转动轴与固定杆连接关系示意图。图中标记：1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-第一搅拌装置，41-第一电机，42-第一转动轴，43-搅拌杆，44-搅拌叶，45-通孔，5-第二搅拌装置，51-第二电机，52-第二转动轴，53-固定杆，54-搅拌棒，6-透明窗，7-温度计，8-加热片，9-进气管，10-限压阀，11-支撑脚。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例提供的一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，包括釜体1，釜体1顶部安装有进料口2，釜体1底部安装有出料口3，所述釜体1内顶部安装有第一搅拌装置4，釜体1两侧对称安装有第二搅拌装置5，所述第一搅拌装置4包括第一电机41，第一电机41安装于釜体1外壁顶部，第一电机41的输出轴连接有第一转动轴42，第一转动轴42远离第一电机41的一端竖直穿入釜体1内并安装有搅拌杆43，搅拌杆43位于釜体1内底部，如图2所示，搅拌杆43形状与釜体1底部形状相匹配，可对釜体1内底部的物料进行搅拌，避免物料沉底；第一转动轴42上固定安装有搅拌叶44，搅拌叶44上设有多个通孔45，搅拌时，搅拌叶44带动物料旋转，而部分物料经通孔45穿过搅拌叶44，从而物料间形成交错，加速了物料间的融合；第一电机41带动第一转动轴42转动，从而搅拌杆43和搅拌叶44随着第一转动轴42转动进行搅拌。所述第二搅拌装置5包括第二电机51，第二电机51安装于釜体1外侧壁，第二电机51的输出轴连接有第二转动轴52，第二转动轴52远离第二电机51的一端水平穿入釜体1内并固定连接有4个固定杆53，如图2所示，多个固定杆53均位于同一竖直面上并与第二转动轴52，如图3所示，四个固定杆53呈“十”字固定在第二转动轴52上，固定杆53远离第二转动轴52的一端固定安装有搅拌棒54。如图2所示，两个第二搅拌装置5的第二电机51呈对称设置在釜体1外侧壁，第二电机51带动第二转动轴52进行转动，从而固定杆53和搅拌棒54转动进行搅拌。所述釜体1顶部安装有进气管9和限压阀10，所述釜体1内壁设有加热片8，在一些催化反应中，除了催化剂外需要特殊气体以及高温才能进行反应，如油脂加氢催化剂法，设置的进气管9、限压阀10和加热片8给此类提纯方法提供了便利，具有较好的实用性。所述釜体1外侧壁上安装有透明窗6，釜体1内位于透明窗6的内壁上固定安装有温度计7，便于工作人员在对釜体1内提纯反应情况的观察。为了增加釜体1的稳定性，釜体1底部四角安装有支撑脚11。具体工作时，将物料从进料口2中倒入，第一电机41和第二电机51均接通电源打开，第一电机41带动第一转动轴42转动，从而搅拌杆43和搅拌叶44随着第一转动轴42在水平方向旋转，位于釜体1底部的搅拌杆43可对沉底的物料进行搅拌，而搅拌叶44与搅拌叶44上的通孔形成对流，具有较高的搅拌效率。同时，釜体1两侧外壁上的第二电机51转动带动第二转动轴52旋转，从而固定杆53和搅拌棒54在垂直方向上转动搅拌，此时，搅拌叶44在两侧的固定杆53和搅拌棒54相对的空间内旋转，两种方向上的搅拌极大的提高了搅拌效率，进而提高了生产效率。本技术通过上述设计，有效地解决了现有高纯油酸生产用反应釜搅拌效率低下的问题，具有较好的搅拌效率和实用性。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部安装有进料口(2)，釜体(1)底部安装有出料口(3)，其特征在于，所述釜体(1)内顶部安装有第一搅拌装置(4)，釜体(1)内两侧对称安装有第二搅拌装置(5)，所述第一搅拌装置(4)包括第一电机(41)，第一电机(41)安装于釜体(1)外壁顶部，第一电机(41)的输出轴连接有第一转动轴(42)，第一转动轴(42)远离第一电机(41)的一端竖直穿入釜体(1)内并安装有搅拌杆(43)，搅拌杆(43)位于釜体(1)内底部，所述第一转动轴(42)上固定安装有搅拌叶(44)；所述第二搅拌装置(5)包括第二电机(51)，第二电机(51)安装于釜体(1)外侧壁，第二电机(51)的输出轴连接有第二转动轴(52)，第二转动轴(52)远离第二电机(51)的一端水平穿入釜体(1)内并固定连接有多个固定杆(53)，多个固定杆(53)均位于同一竖直面上并与第二转动轴(52)相垂直，所述固定杆(53)远离第二转动轴(52)的一端水平安装有搅拌棒(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌效率高的高纯油酸生产用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部安装有进料口(2)，釜体(1)底部安装有出料口(3)，其特征在于，所述釜体(1)内顶部安装有第一搅拌装置(4)，釜体(1)内两侧对称安装有第二搅拌装置(5)，所述第一搅拌装置(4)包括第一电机(41)，第一电机(41)安装于釜体(1)外壁顶部，第一电机(41)的输出轴连接有第一转动轴(42)，第一转动轴(42)远离第一电机(41)的一端竖直穿入釜体(1)内并安装有搅拌杆(43)，搅拌杆(43)位于釜体(1)内底部，所述第一转动轴(42)上固定安装有搅拌叶(44)；所述第二搅拌装置(5)包括第二电机(51)，第二电机(51)安装于釜体(1)外侧壁，第二电机(51)的输出轴连接有第二转动轴(52)，第二转动轴(52)远离第二电机(51)的一端水平穿入釜体(1)内并固定连接有多个固定杆(53)，多个固定杆(53)均位于同一竖直面上并与第二转动轴(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方长保，陈春林，魏洪星，蒋海民，
申请(专利权)人：四川宝汉丰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51