一种精馏塔余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔余热回收装置，包括精馏塔，精馏塔下端安装有蒸汽进管和塔底产品排出管，上端安装有液体进管，精馏塔顶部安装有蒸汽出口，蒸汽出口上安装有回收管，回收管上安装有与其连通的塔顶产品排出管，回收管通过三通阀连接有第一蒸汽回管和第二蒸汽回管，第一蒸汽回管连接有冷凝罐，冷凝罐外周安装有制冷片，冷凝罐底部安装有回流水管，回流水管连接有冷凝器，冷凝器的输出端与液体进管连接，第二蒸汽回管连接有蒸汽加热罐，蒸汽加热罐内安装有加热器，蒸汽加热罐上安装有回流气管，回流气管与蒸汽进管连接，蒸汽加热罐底部安装有进液管，进液管通过泵与塔底产品排出管连通。本实用新型专利技术结构简单、回收余热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔余热回收装置
本技术涉及余热回收设备
，特别是一种精馏塔余热回收装置。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的精馏塔多是采用蒸汽加热的方式，对塔内液体进行加热实现精馏，一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)，另一部分经过冷凝器冷凝后被送入塔内作为回流液，但是蒸汽单纯的经过冷凝器冷凝后，其中携带的热量并没有完全散发，导致热量浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、回收余热效率高的一种精馏塔余热回收装置。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：一种精馏塔余热回收装置，包括精馏塔，精馏塔下端安装有蒸汽进管和塔底产品排出管，上端安装有液体进管，精馏塔顶部安装有蒸汽出口，蒸汽出口上安装有回收管，回收管上安装有与其连通的塔顶产品排出管，所述回收管通过三通阀连接有第一蒸汽回管和第二蒸汽回管，第一蒸汽回管和第二蒸汽回管上均安装有阀门，第一蒸汽回管连接有冷凝罐，冷凝罐外周安装有制冷片，冷凝罐底部安装有回流水管，回流水管连接有冷凝器，冷凝器的输出端与液体进管连接，所述第二蒸汽回管连接有蒸汽加热罐，蒸汽加热罐内安装有加热器，蒸汽加热罐上安装有回流气管，回流气管与蒸汽进管连接，且其上安装有阀门，蒸汽加热罐底部安装有进液管，进液管通过泵与塔底产品排出管连通。优选地，所述冷凝罐外安装有空气压缩机，空气压缩机的输出端安装有压缩气管，压缩气管与冷凝罐联通，且其上安装有泄压阀。优选地，所述冷凝罐内沿其竖直轴线方向安装有螺旋通道，第一蒸汽回管穿过螺旋通道延伸至冷凝罐内底面上方。优选地，所述回收管内安装有过滤层，过滤层包括沿气体流动方向设置的不锈钢丝网层和活性炭层。优选地，所述回流气管延伸至蒸汽加热罐内且其端面位于水位线上方。优选地，所述蒸汽加热罐上安装有水位线视窗，水位线视窗上设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置回收管、第一蒸汽回管、冷凝罐和制冷片，能够将部分塔顶产品排入冷凝罐中对蒸汽进行冷却，使蒸汽快速变为液体，冷凝罐内沿其竖直轴线方向安装有螺旋通道，第一蒸汽回管穿过螺旋通道延伸至冷凝罐内底面上方，蒸汽通过第一蒸汽回管进入冷凝罐底部，随后由于质量轻而沿着螺旋通道向上攀升，增加蒸汽在冷凝罐中的停留时间，在攀升过程中由于制冷片制冷使蒸汽液化，对蒸汽进行初步冷却液化，液化后的液体流入冷凝器中进行进一步的冷却，最终通过回流水管进入精馏塔内，将水蒸气重新利用，既能避免水资源浪费，又能够有效的除去蒸汽中携带的热量，而且冷凝罐外安装有空气压缩机，能够对冷凝罐内增压，在增压的条件下，能够使水蒸气快速液化，与制冷片配合下，使水蒸气快速液化，提高工作效率；(2)通过设置进液管、塔底产品排出管、蒸汽加热罐和加热器，能够对将塔底产品排入蒸汽加热罐中再次加热，由于蒸汽中本来就携带有热量，从而能够减少加热的时间，蒸汽加热罐底部安装有回流气管，加热后的蒸汽通过回流气管重新进入精馏塔内，对精馏塔继续加热，节约资源，并且，蒸汽加热罐通过第二蒸汽回管与回流管连通，当检测到塔顶产品排出管中排出的产品不合格时，可开启第二蒸汽回管上的阀门，将塔顶产品排入蒸汽加热罐中，加热后，重新参与反应，避免浪费节约资源，提高重复利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷凝罐的结构示意图；图3为本技术蒸汽加热罐的结构示意图。图中标记：1-精馏塔、2-蒸汽进管、3-液体进管、4-蒸汽出口、5-回收管、6-第一蒸汽回管、7-第二蒸汽回管、8-冷凝罐、9-制冷片、10-回流水管、11-蒸汽加热罐、12-加热器、13-回流气管、14-螺旋通道、15-空气压缩机、16-压缩气管、17-泄压阀、18-不锈钢丝网层、19-活性炭层、20-进液管、21-水位线视窗、22-刻度线、23-塔顶产品排出管、24-塔底产品排出管、25-冷凝器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1～图3所示，本实施例提供了精馏塔余热回收装置，包括精馏塔1、蒸汽进管2、液体进管3、蒸汽出口4、回收管5、第一蒸汽回管6、第二蒸汽回管7、冷凝罐8、制冷片9、回流水管10、蒸汽加热罐11、加热器12、回流气管13、螺旋通道14、空气压缩机15、压缩气管16、泄压阀17、不锈钢丝网层18、活性炭层19、进液管20、水位线视窗21、刻度线22、塔顶产品排出管23、塔底产品排出管24和冷凝器25。所述精馏塔1下端安装有蒸汽进管2和塔底产品排出管24，上端安装有液体进管3，精馏塔1顶部安装有蒸汽出口4，所述蒸汽出口4上安装有回收管5，回收管5为L型，回收管5靠近蒸汽出口4的一端安装有与其连通的塔顶产品排出管23，用于排出塔顶产品，塔顶产品排出管23上安装有密封盖，回收管5远离蒸汽出口4的一端内安装有过滤层，过滤层包括沿气体流动方向设置的不锈钢丝网层18和活性炭层19，能够对进入回收管5的蒸汽进行过滤，避免蒸汽中携带杂质，堵塞回收管5；回收管5远离蒸汽出口4的一端通过三通阀连接有第一蒸汽回管6和第二蒸汽回管7，所述第一蒸汽回管6和第二蒸汽回管7上均安装有阀门，阀门可以采用电磁阀、手动阀等多种常规现有技术，第一蒸汽回管6连接有冷凝罐8，第二蒸汽回管7连接有蒸汽加热罐11。根据工作状况可开启不同的阀门，将水蒸气分别排入冷凝罐8和蒸汽加热罐11中。所述冷凝罐8外周安装有制冷片9，制冷片9可采用半导体制冷片等常用技术手段，且其冷端与冷凝罐8接触，热端设置在远离冷凝罐8的一端，能够保证对整个冷凝罐8进行冷却，将进入冷凝罐8的水蒸气冷却，使其液化成水。冷凝罐8内沿其竖直轴线方向安装有螺旋通道14，第一蒸汽回管6穿过螺旋通道14延伸至冷凝罐8内底面上方，蒸汽从第一蒸汽回管6中排出后，由于质量轻而随着螺旋通道14向上攀升，增加蒸汽在冷凝罐8中的停留时间，在攀升的过程中，受到制冷片9的作用逐步冷却液化。冷凝罐8外安装有空气压缩机15，空气压缩机15的输出端安装有压缩气管16，压缩气管16与冷凝罐8连通，且其上安装有泄压阀17，空气压缩机15能够对冷凝罐8内进行增压，在高压的作用下能够使蒸汽快速液化，同时在制冷片9制冷的效果下，使进入冷凝罐8中的蒸汽快速液化。所述冷凝罐8底部安装有回流水管10，回流水管10连接有冷凝器25，冷凝器25的输出端与液体进管3连接，冷凝罐8中液化后的水通过回流水管10流入冷凝器25中进一步进行冷却，最后重新进入精馏塔1工序中，重新利用，节约资源。所述蒸汽加热罐11底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏塔余热回收装置，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)下端安装有蒸汽进管(2)和塔底产品排出管(24)，上端安装有液体进管(3)，精馏塔(1)顶部安装有蒸汽出口(4)，蒸汽出口(4)上安装有回收管(5)，回收管(5)上安装有与其连通的塔顶产品排出管(23)，其特征在于：所述回收管(5)通过三通阀连接有第一蒸汽回管(6)和第二蒸汽回管(7)，第一蒸汽回管(6)和第二蒸汽回管(7)上均安装有阀门，第一蒸汽回管(6)连接有冷凝罐(8)，冷凝罐(8)外周安装有制冷片(9)，冷凝罐(8)底部安装有回流水管(10)，回流水管(10)连接有冷凝器(29)，冷凝器(29)的输出端与液体进管(3)连接，所述第二蒸汽回管(7)连接有蒸汽加热罐(11)，蒸汽加热罐(11)内安装有加热器(12)，蒸汽加热罐(11)上安装有回流气管(13)，回流气管(13)与蒸汽进管(2)连接，且其上安装有阀门，蒸汽加热罐(11)底部安装有进液管(20)，进液管(20)通过泵与塔底产品排出管(24)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔余热回收装置，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)下端安装有蒸汽进管(2)和塔底产品排出管(24)，上端安装有液体进管(3)，精馏塔(1)顶部安装有蒸汽出口(4)，蒸汽出口(4)上安装有回收管(5)，回收管(5)上安装有与其连通的塔顶产品排出管(23)，其特征在于：所述回收管(5)通过三通阀连接有第一蒸汽回管(6)和第二蒸汽回管(7)，第一蒸汽回管(6)和第二蒸汽回管(7)上均安装有阀门，第一蒸汽回管(6)连接有冷凝罐(8)，冷凝罐(8)外周安装有制冷片(9)，冷凝罐(8)底部安装有回流水管(10)，回流水管(10)连接有冷凝器(29)，冷凝器(29)的输出端与液体进管(3)连接，所述第二蒸汽回管(7)连接有蒸汽加热罐(11)，蒸汽加热罐(11)内安装有加热器(12)，蒸汽加热罐(11)上安装有回流气管(13)，回流气管(13)与蒸汽进管(2)连接，且其上安装有阀门，蒸汽加热罐(11)底部安装有进液管(20)，进液管(20)通过泵与塔底产品排出管(24)连通。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：方长保，陈春林，魏洪星，蒋海民，
申请(专利权)人：四川宝汉丰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51