一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，包括反应釜和与反应釜连通的储料罐，所述反应釜包括釜体和安装在釜体顶部的釜盖，所述釜体的内壁加工有空腔，反应釜上设有进料管，进料管下方的反应釜内设有盘式冷液管，盘式冷液管一端连接有冷源系统，另一端与空腔连通，空腔上设有与冷源系统连接的循环管路，所述釜盖上设有竖直的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在釜盖顶部的减速电机和可转动安装在釜盖上的搅拌架，所述釜体底部设有与储料罐连接的卸料器。本实用新型专利技术通过在反应釜内设置盘式冷液管并将盘式冷液管与釜体的空腔连通，可使不饱和脂肪酸可在稳定的温度中进行结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器
本技术涉及油脂结晶器领域，特别是涉及一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器。
技术介绍
油脂的脂肪酸组成根据分子结构分为：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸三类。其中不饱和脂肪酸主要在脂肪中以甘油酯的形式存在。由于不饱和脂肪酸中的亚油酸、α-亚麻酸、花生四稀酸等具有降低血液中的胆固醇水平，提高机体免疫力的生理功能，所以多用于营养强化剂及食品添加剂、食用油产品系列、功能保健食品中。因此生产富含高不饱和脂肪酸的油脂产品就尤为重要，现有的大多不饱和脂肪酸大多是液态，造成其使用范围有限。因此为了提高不饱和脂肪酸的使用范围，现在常将不饱和脂肪酸的冷冻后进行其他使用，但是不饱和脂肪酸冷冻的过程由于温度不均造成部分不饱和脂肪酸结晶了，另一部分不饱和脂肪酸还是液态，另外，现有的不饱和脂肪酸结晶后会附着在结晶器的内壁上，难以清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，该结晶器可方便地对不饱和脂肪酸进行结晶，且便于结晶器的清理。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，包括反应釜和与反应釜连通的储料罐，所述反应釜包括釜体和安装在釜体顶部的釜盖，所述釜体的内壁加工有空腔，反应釜上部的侧壁上设有进料管，进料管下方的反应釜内设有呈柱状的盘式冷液管，盘式冷液管一端穿过反应釜后连接有冷源系统，另一端与空腔连通，空腔上设有与冷源系统连接的循环管路，所述釜盖上设有竖直的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在釜盖顶部的减速电机和可转动安装在釜盖上的搅拌架，减速电机的输出轴与搅拌架连接，所述搅拌架包括转盘、转轴和刮板，釜盖的内壁上加工有与转盘相配合的凹槽，转盘上加工有可在凹槽上滑动的滑轮，所述转轴固定在转盘的底面上，转盘上设有多块呈环形分布的刮板，且刮板与釜体内壁的接触面呈弧形，所述转盘下部设有置于盘式冷液管内侧的搅动轴，所述釜体底部设有与储料罐连接的卸料器。所述循环管路上设有压缩机。所述盘式冷液管上方的转轴上设有与多个刮板连接的支撑组件，所述支撑组件包括可在转轴上滑动的胀套和铰接在胀套侧壁上且与每个刮板铰接的支撑杆，所述胀套底部设有与转轴锁紧的锁紧环。所述卸料器包括连接在釜体底部的计量筒和套装在计量筒内活塞，所述活塞一侧连接有带动活塞在计量筒上滑动的气缸。所述储料罐顶部加工有进料口和与进料口相配合的罐盖，储料罐的侧壁及底部加工有保温腔，所述保温腔上设有冷媒进口和冷媒出口。所述转盘与减速电机输出轴之间通过柱销联轴器连接，且柱销联轴器中部设有橡胶材质制成的隔冷垫。本技术具有如下效果：(1)通过在反应釜内设置盘式冷液管并将盘式冷液管与釜体的空腔连通，可使不饱和脂肪酸可在稳定的温度中进行结晶，同时在反应釜上设置搅拌装置，搅拌装置上的转轴和刮板可均匀地翻动不饱和脂肪酸，同时通过弧形的刮片还能方便不饱和脂肪酸结晶后箱反应釜底部运动，使不饱和脂肪酸可方便地进行结晶；(2)通过在在反应釜内设置柱状的盘式冷凝管，增加了不饱和脂肪酸与冷源系统的接触面积，可加快不饱和脂肪酸的结晶速度；(3)通过在转轴上设置与刮片连接的支撑组件，通过调节胀套的高度，可方便地调节刮片与反应釜内壁的接触力度，从而能更好的将结晶的不饱和脂肪酸从反应釜内壁刮除，以便于结晶器的清理；(4)通过在反应釜上设置卸料器与储料罐连接，可通过卸料器将反应釜内糊状的不饱和脂肪酸油脂定量的送入储料罐内，进行最终的结晶，通过卸料器可便于反应釜的清理；(5)通过在储料罐上设置冷媒进口和冷媒出口，可通过加入冷媒控制储料罐内的温度，以便于更好的存储不饱和脂肪酸的晶体；(6)通过在转盘上设置柱销联轴器，并在柱销联轴器上设置隔冷垫，可减少反应釜内低温环境对减速电机造成影响，从而延长了减速电机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的搅拌装置的结构示意图。图3为本技术储料罐的结构示意图。图4为本技术支撑组件的结构示意图。附图标记：1、反应釜；11、釜体；12、釜盖；13、空腔；14、进料管；15、凹槽；2、盘式冷液管；21、冷源系统；22、循环管路；23、压缩机；3、搅拌装置；31、减速电机；32、搅拌架；321、转盘；322、转轴；323、刮板；324、滑轮；325、柱销联轴器；326、隔冷垫；327、搅动轴；4、卸料器；41、计量筒；42、活塞；43、气缸；5、储料罐；51、罐盖；52、保温腔；53、冷媒进口；54、冷媒出口；6、支撑组件；61、胀套；62、支撑杆；63、锁紧环。具体实施方式实施例如图1～图4所示，本实施例提供的新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器包括反应釜1和与反应釜1连通的储料罐5，所述反应釜1包括釜体11和安装在釜体11顶部的釜盖12，所述釜体11的内壁加工有空腔13，反应釜1上部的侧壁上设有进料管14，进料管14下方的反应釜1内设有呈柱状的盘式冷液管2，盘式冷液管2一端穿过反应釜1后连接有冷源系统21，所述冷源系统21为液态二氧化碳冷却系统，另一端与空腔13连通，空腔13上设有与冷源系统21连接的循环管路22，所述循环管路22上设有压缩机23，所述釜盖12上设有竖直的搅拌装置3，所述搅拌装置3包括安装在釜盖12顶部的减速电机31和可转动安装在釜盖12上的搅拌架32，减速电机31的输出轴与搅拌架32连接，所述搅拌架32包括转盘321、转轴322和刮板323，釜盖12的内壁上加工有与转盘321相配合的凹槽15，转盘321上加工有可在凹槽15上滑动的滑轮324，所述转盘321与减速电机31输出轴之间通过柱销联轴器325连接，且柱销联轴器325中部设有橡胶材质制成的隔冷垫326，所述转轴322固定在转盘321的底面上，转盘321上设有多块呈环形分布的刮板323，且刮板323与釜体11内壁的接触面呈弧形，所述转盘321下部设有置于盘式冷液管2内侧的搅动轴327，所述釜体11底部设有与储料罐5连接的卸料器4，通过设置卸料器4是为了计量结晶脂肪酸的量，所述卸料器4包括连接在釜体11底部的计量筒41和套装在计量筒41内活塞42，所述活塞42一侧连接有带动活塞42在计量筒41上滑动的气缸43，所述储料罐5顶部加工有进料口和与进料口相配合的罐盖51，储料罐5的侧壁及底部加工有保温腔52，所述保温腔52上设有冷媒进口53和冷媒出口54，所述冷媒为液氮，冷媒进口53和冷媒出口54均安装有具有抗压的阀门，保温腔52内还设有泄压阀，通过泄压阀释放液氮挥发后产生的高压气体，以避免液氮损坏储料罐5。所述盘式冷液管2上方的转轴322上设有与多个刮板323连接的支撑组件6，所述支撑组件6包括可在转轴322上滑动的胀套61和铰接在胀套61侧壁上且与每个刮板323铰接的支撑杆62，所述胀套61底部设有与转轴322锁紧的锁紧环63。本技术的使用方法是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，包括反应釜和与反应釜连通的储料罐，所述反应釜包括釜体和安装在釜体顶部的釜盖，所述釜体的内壁加工有空腔，其特征在于：反应釜上部的侧壁上设有进料管，进料管下方的反应釜内设有呈柱状的盘式冷液管，盘式冷液管一端穿过反应釜后连接有冷源系统，另一端与空腔连通，空腔上设有与冷源系统连接的循环管路，所述釜盖上设有竖直的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在釜盖顶部的减速电机和可转动安装在釜盖上的搅拌架，减速电机的输出轴与搅拌架连接，所述搅拌架包括转盘、转轴和刮板，釜盖的内壁上加工有与转盘相配合的凹槽，转盘上加工有可在凹槽上滑动的滑轮，所述转轴固定在转盘的底面上，转盘上设有多块呈环形分布的刮板，且刮板与釜体内壁的接触面呈弧形，所述转盘下部设有置于盘式冷液管内侧的搅动轴，所述釜体底部设有与储料罐连接的卸料器。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，包括反应釜和与反应釜连通的储料罐，所述反应釜包括釜体和安装在釜体顶部的釜盖，所述釜体的内壁加工有空腔，其特征在于：反应釜上部的侧壁上设有进料管，进料管下方的反应釜内设有呈柱状的盘式冷液管，盘式冷液管一端穿过反应釜后连接有冷源系统，另一端与空腔连通，空腔上设有与冷源系统连接的循环管路，所述釜盖上设有竖直的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在釜盖顶部的减速电机和可转动安装在釜盖上的搅拌架，减速电机的输出轴与搅拌架连接，所述搅拌架包括转盘、转轴和刮板，釜盖的内壁上加工有与转盘相配合的凹槽，转盘上加工有可在凹槽上滑动的滑轮，所述转轴固定在转盘的底面上，转盘上设有多块呈环形分布的刮板，且刮板与釜体内壁的接触面呈弧形，所述转盘下部设有置于盘式冷液管内侧的搅动轴，所述釜体底部设有与储料罐连接的卸料器。


2.根据权利要求1所述的新型的生产高不饱和脂肪酸的油脂结晶器，其特征在于：所述循环管路上设有压缩机。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方长保，陈春林，魏洪星，蒋海民，
申请(专利权)人：四川宝汉丰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51