一种化工缩合、氧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学工业反应釜，具体地说是一种化工缩合、氧化反应釜。包括釜体、上封头、搅拌驱动机构、弯叶涡轮搅拌器及螺旋档板，其中上封头密封连接在釜体的顶部，搅拌驱动机构设置于上封头上，弯叶涡轮搅拌器设置于釜体内、且与搅拌驱动机构连接，釜体的内壁设置有螺旋档板，弯叶涡轮搅拌器搅拌液体物料时产生轴向流至釜体的底部，再沿螺旋档板向上翻，使液体物料在釜体内上下循环流动。本实用新型专利技术更好的满足了缩合、氧化反应的传质和传热要求，提高了产品的质量，降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工缩合、氧化反应釜
本技术涉及化学工业反应釜，具体地说是一种化工缩合、氧化反应釜。
技术介绍
一般化工生产中主要设备都是采用搪瓷反应釜，由于搪瓷反应釜是由含硅的瓷釉通过高温焙烧，在金属表面形成致密的瓷釉，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。但因为搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损，在使用一段时间后瓷面就出现小坑或爆瓷，瓷层将会出现剥落，最常见的如:传动部位(轴承室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜人孔破损、连接部件的破损等，且较难修复，进而造成罐体腐蚀而无法使用。而不锈钢反应釜耐腐蚀性能优良，传热速度快、效果好，节约能源，在同样的加热或降温情况下，搪瓷反应釜加热或降温比不锈钢反应釜要慢，能耗要高，在耐压方面上，搪瓷反应釜能承受的压力不高。搪瓷釜壁不能安装折流档板，不能实现充分的搅拌，使物料得不到好的混合效果而不锈钢反应釜可耐高压，且安装、维修非常简便。
技术实现思路
针对现有化学工业搪瓷反应釜存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种化工缩合、氧化反应釜，以解决传质传热降低生产成本的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种化工缩合、氧化反应釜，包括釜体、上封头、搅拌驱动机构、弯叶涡轮搅拌器及螺旋档板，其中上封头密封连接在釜体的顶部，所述搅拌驱动机构设置于所述上封头上，所述弯叶涡轮搅拌器设置于所述釜体内、且与所述搅拌驱动机构连接，所述釜体的内壁设置有螺旋档板，所述弯叶涡轮搅拌器搅拌液体物料时产生轴向流至所述釜体的底部，再沿所述螺旋档板向上翻，使液体物料在所述釜体内上下循环流动。所述弯叶涡轮搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨轴套及桨叶，其中搅拌轴的上端穿过所述上封头与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴与所述上封头之间通过机械密封密封，所述搅拌桨轴套套设于搅拌轴的下端、且与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌桨轴套的外侧沿周向设有多个弧形弯曲的桨叶。所述弯叶涡轮搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，且所述桨叶的后弯角为60°。多个所述桨叶的上端设有搅拌桨上盖，所述搅拌桨上盖为圆环形结构，且连接在多个所述桨叶的外侧边缘，所述桨叶搅拌时，使液体物料由所述搅拌桨上盖的内侧吸入，从所述桨叶的下方以圆筒状螺旋形排出。所述釜体的底部外侧设有下封头夹套及位于所述下封头夹套上方的筒体夹套，所述下封头夹套用于充装热媒介质，所述筒体夹套用于充装冷媒介质，所述下封头夹套和筒体夹套之间设有用于隔绝冷、热介质间热量传递的上下夹套隔离板。所述釜体的内侧底部设有空气分配器，所述空气分配器与外部气源连接。所述空气分配器为圆环形的通气管，所述通气管的底部钻上一排通气孔，使空气从所述通气管的底部排出。所述釜体的侧壁上沿高度方向设有多个温度检测套管。所述上封头上设有设备人孔、进料口及排风口，所述釜体的底部设有出料口。所述螺旋档板为多个，且从所述釜体的釜底直边起螺旋上升至中间高度位置。本技术的优点及有益效果是：1.本技术通过改变反应釜桨叶形状，搅拌时使液体物料由桨叶上方吸入，从下方以圆筒状螺旋形排出，至釜底再沿壁面经360°螺旋档板向上翻，形成上下循环流，能使物料在反应釜内循环流动，上下翻腾效果良好。2.本技术将釜的夹套由整体的设计成上、下两段，在釜的下封头处断开，中间留出60mm空间位置，中间用隔热材料填充，隔绝冷、热介质间的热量传递，使釜的夹套变成上下两段。上部分夹套用来充装冷媒介质(乙二醇)，下部分夹套(下封头)用来充装热媒介质(蒸汽)，冷、热媒体各有各的传热空间，互不干扰，操作也方便很多，温度控制效果也比较好，使得釜内的温度控制变得非常简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术中弯叶涡轮搅拌器的结构示意图；图5为图4的俯视图。图中：1、出料口，2、冷凝水出口，3、下封头夹套，4、上下夹套隔离板，5、温度检测套管，6、冷却液进口，7、筒体夹套，8、设备支耳，9、釜体，10、筒体大法兰，11、密封圈，12、上封头大法兰，13、上封头，14、设备人孔，15、减速支架支座，16、减速支架，17、搅拌轴，18、机械密封，19、机械密封支座，20、进料口，21、冷却水出口，22、空气分配器进口，23、螺旋档板，24、桨叶，25、蒸汽进口，26、空气分配器，28为自动加料口，29为排风口，30为搅拌桨上盖，31为搅拌桨轴套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，本技术提供的一种化工缩合、氧化反应釜，包括釜体9、上封头13、搅拌驱动机构、弯叶涡轮搅拌器及螺旋档板23，其中上封头13密封连接在釜体9的顶部，搅拌驱动机构设置于上封头13上，弯叶涡轮搅拌器设置于釜体9内、且与搅拌驱动机构连接，釜体9的内壁设置有螺旋档板23，弯叶涡轮搅拌器搅拌液体物料时产生轴向流至釜体9的底部，再沿螺旋档板23向上翻，使液体物料在釜体9内上下循环流动。釜体9与上封头13通过筒体大法兰10和上封头大法兰12连接，筒体大法兰10和上封头大法兰12之间通过密封圈11密封。如图2-3所示，上封头13上设有设备人孔14、进料口20及排风口29，釜体9的底部设有出料口1。如图4-5所示，弯叶涡轮搅拌器包括搅拌轴17、搅拌桨轴套31及桨叶24，其中搅拌轴17的上端穿过上封头13与搅拌驱动机构连接，搅拌轴17与上封头13之间通过机械密封18密封，搅拌桨轴套31套设于搅拌轴17的下端、且与搅拌轴17固定连接，搅拌桨轴套31的外侧沿周向设有多个弧形弯曲的桨叶24。多个桨叶24的上端设有搅拌桨上盖30，搅拌桨上盖30为圆环形结构，且连接在多个桨叶24的外侧边缘，桨叶24搅拌时，使液体物料由搅拌桨上盖30的内侧吸入，从桨叶24的下方以圆筒状螺旋形排出。本技术的实施例中，弯叶涡轮搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，且桨叶24的后弯角为60°。螺旋档板23为多个，且从釜体9的釜底直边起螺旋上升至中间高度位置。弯叶涡轮搅拌器依据离心泵的工作原理，采用半封闭式叶轮的型式，把桨叶24加工成后背角为60°(如离心泵)叶轮的形状，搅拌时使液体物料由桨叶24上方的搅拌桨上盖30吸入，从桨叶24下方以圆筒状螺旋形排出，至釜底再沿壁面经360°螺旋档板23向上翻，形成上下循环流，能使物料在反应釜内循环流动，上下翻腾效果良好。本技术为了改善液体物料在搅拌过程中的旋涡现象，在反应釜内设置四个螺旋挡板23以改善流动状态，螺旋挡板23通过100mm宽316L不锈钢板制成，从釜底直边起至釜的中间高度止，沿釜内壁顺时针螺旋(一周360°)上升焊接在釜壁上。当开动搅拌时，液体物料通过的螺旋挡板23的阻挡和引导，将物料由切向流动变为轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工缩合、氧化反应釜，其特征在于，包括釜体(9)、上封头(13)、搅拌驱动机构、弯叶涡轮搅拌器及螺旋档板(23)，其中上封头(13)密封连接在釜体(9)的顶部，所述搅拌驱动机构设置于所述上封头(13)上，所述弯叶涡轮搅拌器设置于所述釜体(9)内、且与所述搅拌驱动机构连接，所述釜体(9)的内壁设置有螺旋档板(23)，所述弯叶涡轮搅拌器搅拌液体物料时产生轴向流至所述釜体(9)的底部，再沿所述螺旋档板(23)向上翻，使液体物料在所述釜体(9)内上下循环流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工缩合、氧化反应釜，其特征在于，包括釜体(9)、上封头(13)、搅拌驱动机构、弯叶涡轮搅拌器及螺旋档板(23)，其中上封头(13)密封连接在釜体(9)的顶部，所述搅拌驱动机构设置于所述上封头(13)上，所述弯叶涡轮搅拌器设置于所述釜体(9)内、且与所述搅拌驱动机构连接，所述釜体(9)的内壁设置有螺旋档板(23)，所述弯叶涡轮搅拌器搅拌液体物料时产生轴向流至所述釜体(9)的底部，再沿所述螺旋档板(23)向上翻，使液体物料在所述釜体(9)内上下循环流动。


2.根据权利要求1所述的化工缩合、氧化反应釜，其特征在于，所述弯叶涡轮搅拌器包括搅拌轴(17)、搅拌桨轴套(31)及桨叶(24)，其中搅拌轴(17)的上端穿过所述上封头(13)与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴(17)与所述上封头(13)之间通过机械密封(18)密封，所述搅拌桨轴套(31)套设于搅拌轴(17)的下端、且与所述搅拌轴(17)固定连接，所述搅拌桨轴套(31)的外侧沿周向设有多个弧形弯曲的桨叶(24)。


3.根据权利要求2所述的化工缩合、氧化反应釜，其特征在于，所述弯叶涡轮搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，且所述桨叶(24)的后弯角为60°。


4.根据权利要求2所述的化工缩合、氧化反应釜，其特征在于，多个所述桨叶(24)的上端设有搅拌桨上盖(30)，所述搅拌桨上盖(30)为圆环形结构，且连接在多个所述桨叶(24)的外侧边缘，所述桨叶(24)搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆群，王玉秋，张庆科，
申请(专利权)人：辽宁精化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21