一种粉状复合调味料混合生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状复合调味料混合生产装置，属于调味品加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面设置有电机，所述电机的输出轴与连接板的上表面固定连接，所述连接板的表面设置有下料盒。该粉状复合调味料混合生产装置，通过下料盒、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋轴和刮板之间的相互配合，同时电机带动下料盒、搅拌杆和螺旋轴同时转动，此时下料盒相对刮板转动，可以将下料盒中的原料均匀洒下，体积较大原料会留在下料盒中，可以在一定程度上保证多种原料之间的均匀放置，同时螺旋轴可以将箱体底部两侧的原料汇集至中间位置，便于实现箱体内原料进行全面均匀的混合，本装置可以在一定程度上保证调味品生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状复合调味料混合生产装置
本技术属于调味品加工
，具体为一种粉状复合调味料混合生产装置。
技术介绍
复合调味料是用两种或两种以上的调味料为原料，添加或不添加辅料，经相应工艺加工制成的可呈液态、半固态或固态的产品。目前复合调味料是我国调味品行业中发展最快的一大类产品，发展的趋势是品种更加多样化，食用更加方便化，风味更加高级，中式、西式调味料的融合，相互渗透更加广泛。我国复合调味料的生产往往依托传统手艺，大部分复合调味料生产企业都是由传统工艺进行工业化改造升级后进行生产的，并没有真正实现流水型连续化生产，还存在着产量较低和产品质量不稳定的问题，与国际水平存在着很大的差距，是我国复合调味料发展的主要制约条件。调味料混合过程中需要将多种粉碎后的原料进行充分混合，由于原料的粉碎可能不够彻底导致内部含有大块原料，同时调味料中不同种类的材料重量不同，可能出现部分原料沉淀在混合装置底部，导致多种材料之间不能充分混合，可能影响调味品加工的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种粉状复合调味料混合生产装置，解决了调味品加工混合过程中可能存在较大体积的材料，同时沉淀在混合装置底部的材料难以参与混合，从而可能影响调味品生产的质量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状复合调味料混合生产装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有电机，所述电机的输出轴与连接板的上表面固定连接，所述连接板的表面设置有下料盒，所述连接板的下表面设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有搅拌杆。所述连接轴的表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在箱体的下表面，所述连接轴的底端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的右侧面设置有转轴。所述转轴的表面设置有两个第二轴承，所述第二轴承的表面设置有固定板，所述转轴通过传动组件与螺旋轴固定连接，所述螺旋轴的表面设置有第三轴承，所述第三轴承设置在箱体的右侧面。作为本技术的进一步方案：所述箱体的上表面设置有进料管，所述箱体内壁的上表面设置有两个刮板，所述刮板的尺寸与下料盒的尺寸相适配。作为本技术的进一步方案：所述下料盒设置为环状，所述下料盒的下表面开设有下料孔。作为本技术的进一步方案：两个所述螺旋轴的螺纹方向相同，所述箱体的下表面设置有出料管，所述固定板的上表面和下表面分别与箱体的下表面和防护壳内壁的下表面固定连接，所述防护壳设置在箱体的外表面。作为本技术的进一步方案：所述箱体的下表面设置有两个出料管，所述出料管卡接在防护壳的下表面，所述防护壳的下表面设置有支撑腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该粉状复合调味料混合生产装置，通过下料盒、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋轴和刮板之间的相互配合，将原料倒入下料盒中，此时控制电机转动，同时电机带动下料盒、搅拌杆和螺旋轴同时转动，此时下料盒相对刮板转动，可以将下料盒中的原料均匀洒下，体积较大原料会留在下料盒中，可以在一定程度上保证多种原料之间的均匀放置，同时螺旋轴可以将箱体底部两侧的原料汇集至中间位置，便于实现箱体内原料进行全面均匀的混合，本装置可以在一定程度上保证调味品生产的质量。2、该粉状复合调味料混合生产装置，通过设置两个螺旋轴螺旋方向相同，第一锥齿轮控制两侧第二锥齿轮和螺旋轴沿反方向转动，保证两侧螺旋轴可以带动两侧原料向箱体中部移动。3、该粉状复合调味料混合生产装置，通过设置刮板，可以对下料盒中的原料进行摊平，保证下料盒中原料下落的效率，同时可以防止大块原料造成堵塞。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术下料盒俯视的结构示意图；图3为本技术A部分放大的结构示意图；图中：1箱体、2电机、3连接板、4下料盒、5刮板、6进料管、7连接轴、8搅拌杆、9第一轴承、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13第二轴承、14固定板、15防护壳、16传动组件、17螺旋轴、18第三轴承、19支撑腿、20出料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种粉状复合调味料混合生产装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有进料管6，箱体1内壁的上表面设置有两个刮板5，刮板5的尺寸与下料盒4的尺寸相适配，通过设置刮板5，可以对下料盒4中的原料进行摊平，保证下料盒4中原料下落的效率，同时可以防止大块原料造成堵塞，箱体1的上表面设置有电机2，电机2的输出轴与连接板3的上表面固定连接，连接板3的表面设置有下料盒4，下料盒4设置为环状，下料盒4的下表面开设有下料孔，通过设置下料盒4为环状，下料盒4下表面开设下料孔，可以保证下料盒4转动过程与刮板5相对移动，保证下料盒4中原料顺利下落，同时下料孔可以将原料中体积较大的原料过滤，可以在一定程度上保证原料添加过程的均匀，同时防止混合过程中出现体积较大的原料，连接板3的下表面设置有连接轴7，连接轴7的表面设置有搅拌杆8。连接轴7的表面设置有第一轴承9，第一轴承9设置在箱体1的下表面，连接轴7的底端设置有第一锥齿轮10，通过设置第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、转轴12和传动组件16，可以将电机2的动力分别传递至两个螺旋轴17处，可以保证螺旋轴17与搅拌杆8的同步转动，保证原料的混合过程顺利稳定进行，第一锥齿轮10与两个第二锥齿轮11啮合，第二锥齿轮11的右侧面设置有转轴12。转轴12的表面设置有两个第二轴承13，第二轴承13的表面设置有固定板14，通过设置第二轴承13和固定板14，可以保证第二锥齿轮11和传动组件16的稳定，保证第二锥齿轮11与第一锥齿轮10之间的稳定啮合，转轴12通过传动组件16与螺旋轴17传动连接，两个螺旋轴17的螺纹方向相同，箱体1的下表面设置有出料管20，固定板14的上表面和下表面分别与箱体1的下表面和防护壳15内壁的下表面固定连接，防护壳15设置在箱体1的外表面，通过设置两个螺旋轴17螺旋方向相同，第一锥齿轮10控制两侧第二锥齿轮11和螺旋轴17沿反方向转动，保证两侧螺旋轴17可以带动两侧原料向箱体1中部移动，通过设置防护壳15，可以对第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和传动组件16起到防护作用，防止杂物影响上述结构的正常运作，可以在一定程度上保证本装置正常工作，螺旋轴17的表面设置有第三轴承18，第三轴承18设置在箱体1的右侧面，箱体1的下表面设置有两个出料管20，出料管20卡接在防护壳15的下表面，防护壳15的下表面设置有支撑腿19，箱体1的上表面设置有进料管6。本技术的工作原理为：S1、当需要使用本装置对调味品进行混合时，首先将原料通过进料管6倒入下料盒4中，此时控制电机2工作，电机2带动连接轴7和搅拌杆8转动；S2、同时连接轴7带动第一锥齿轮10转动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状复合调味料混合生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与连接板(3)的上表面固定连接，所述连接板(3)的表面设置有下料盒(4)，所述连接板(3)的下表面设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面设置有搅拌杆(8)；/n所述连接轴(7)的表面设置有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)设置在箱体(1)的下表面，所述连接轴(7)的底端设置有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与两个第二锥齿轮(11)啮合，所述第二锥齿轮(11)的右侧面设置有转轴(12)；/n所述转轴(12)的表面设置有两个第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的表面设置有固定板(14)，所述转轴(12)通过传动组件(16)与螺旋轴(17)传动连接，所述螺旋轴(17)的表面设置有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)设置在箱体(1)的右侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状复合调味料混合生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与连接板(3)的上表面固定连接，所述连接板(3)的表面设置有下料盒(4)，所述连接板(3)的下表面设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面设置有搅拌杆(8)；
所述连接轴(7)的表面设置有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)设置在箱体(1)的下表面，所述连接轴(7)的底端设置有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与两个第二锥齿轮(11)啮合，所述第二锥齿轮(11)的右侧面设置有转轴(12)；
所述转轴(12)的表面设置有两个第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的表面设置有固定板(14)，所述转轴(12)通过传动组件(16)与螺旋轴(17)传动连接，所述螺旋轴(17)的表面设置有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)设置在箱体(1)的右侧面。


2.根据权利要求1所述的一种粉状复合调味料混合生...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠振华，温凯，冯霖，
申请(专利权)人：食品行业生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：北京;11