本实用新型专利技术公开了一种有机高分子材料生产用加料装置，涉及加料装置技术领域，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有入料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的上套接有轴承一，所述轴承一卡接在搅拌箱上，所述转轴一的外壁上固定连接有搅拌杆。该有机高分子材料生产用加料装置，通过激振器在工作时，带动筛板的震动，使经过搅拌箱混合搅拌后物料在筛板震动过程中，大小相近的从筛板上快速的掉落下来，通过下料管和传送装置配合送入生产设备内，从而提高了生产设备的生产加工效率，给高分子材料的生产带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种有机高分子材料生产用加料装置
本技术涉及加料装置
，具体为一种有机高分子材料生产用加料装置。
技术介绍
在高分子材料的加工合成过程中，需要将各种待合成的物料进行搅拌，现有的经过搅拌箱搅拌后物料的掉落速度慢，且物料的大小不均匀，这样就严重影响高分子材料生产设备的生产加工效率，并且物料在通过搅拌箱搅拌后通过下料口排出时，会有一部分物料掉落在搅拌箱的底部下料口的两侧，这样就会在造成资源的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机高分子材料生产用加料装置，解决了现有的经过搅拌箱混合搅拌后排出时物料大小不一的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种有机高分子材料生产用加料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有入料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的上套接有轴承一，所述轴承一卡接在搅拌箱上，所述转轴一的外壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的内壁上搭接有筛板，所述筛板的下表面固定安装有两个激振器，所述搅拌箱的内壁两侧上均固定连接有支撑板一，所述筛板的下表面和支撑板一的上表面固定连接有同一个伸缩装置，所述搅拌箱的底部两侧均开设有圆孔，所述圆孔内搭接有推板装置。所述搅拌箱的底部开设有下料口，所述搅拌箱的底部固定连接有底板，所述下料口的底部固定连接有穿过底板的下料管，所述下料口的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上固定连接有U型板一，所述U型板一的内壁上通过销轴铰接有密封板，所述密封板的另一侧与下料口的另一侧相搭接，所述密封板的下表面固定连接有U型板三，所述U型板三的内壁上通过另一根销轴铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过另一根销轴铰接有U型板二，所述U型板二的下表面与电动推杆二的伸缩端固定连接，所述电动推杆二的底部固定安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧与下料管的内壁固定连接，所述下料管内设置有传送装置，所述传送装置的另一侧固定连接有固定板二，所述固定板二的一侧与下料管的左侧固定连接，所述下料管的右侧出料端与进料口的顶部相搭接，所述进料口设置在生产设备的顶部。优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与筛板的下表面和支撑板一的上表面固定连接，所述伸缩杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与筛板的下表面和支撑板一的上表面固定连接。优选的，所述推板装置包括L型固定板、电动推杆一和推板，所述搅拌箱的两侧均固定连接有L型固定板，所述L型固定板的一侧固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端穿过圆孔与推板固定连接，所述推板的上下表面分别与支撑板一的下表面和搅拌箱的内壁底部相搭接。优选的，所述传送装置包括电机二、轴承二、螺旋叶轮和转轴二，所述电机二固定安装在固定板二的下表面，所述电机二的输出轴与转轴二固定连接，所述转轴二的另一端设置在进料口的上方，所述转轴二上套接有轴承二，所述轴承二卡接在下料管上，所述转轴二的外壁上固定连接有螺旋叶轮。优选的，所述搅拌箱的另一侧固定安装有控制箱，所述控制箱内设置有开关，且开关通过电线与电机一、电机二、电动推杆一、电动推杆二和激振器相连接。优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚均匀设置在底板的四角处。(三)有益效果本技术的有益效果在于：(1)该有机高分子材料生产用加料装置，通过激振器在工作时，带动筛板的震动，使经过搅拌箱混合搅拌后物料在筛板震动过程中，大小相近的从筛板上快速的掉落下来，通过下料管和传送装置配合送入生产设备内，从而提高了生产设备的生产加工效率，给高分子材料的生产带来方便。(2)该有机高分子材料生产用加料装置，通过在搅拌箱底部两侧设置推板装置，当搅拌箱内的大部分物料通过下料口排出后，只剩下存留在底部的物料时，通过两侧的电动推杆一的伸长带动推板的相互靠近，将存留在底部的物料通过两个推板的相互靠近推到下料口内，并通过下料管和传送装置的配合送入生产设备内，从而避免了资源的浪费。(3)该有机高分子材料生产用加料装置，通过搅拌杆的直径沿搅拌箱的高度方向从上至下逐渐增长的方式设置，从而促使搅拌杆在使用时，搅拌箱内从上至下的压力增大对转轴一及搅拌杆的影响较小，有效地提高搅拌箱内物料从上至下的搅拌均匀程度，从而使高分子材料搅拌更加均匀。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图。图中：1搅拌箱、2轴承一、3固定板一、4电机一、5入料口、6搅拌杆、7转轴一、8筛板、9激振器、10伸缩装置、101伸缩杆、102弹簧、11支撑板一、12推板装置、121L型固定板、122电动推杆一、123推板、13圆孔、14底板、15密封板、16U型板一、17U型板二、18U型板三、19连接杆、20电动推杆二、21支撑板二、22下料管、23固定板二、24支撑脚、25传送装置、251电机二、252轴承二、253螺旋叶轮、254转轴二、26进料口、27生产设备、28控制箱、29销轴、30矩形槽、31下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种有机高分子材料生产用加料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧设置有入料口5，搅拌箱1的顶部固定连接有固定板一3，固定板一3的一侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴固定连接有转轴一7，转轴一7的上套接有轴承一2，轴承一2卡接在搅拌箱1上，转轴一7的外壁上固定连接有搅拌杆6，其搅拌杆6的数量为十个，且十个搅拌杆6两两一对从上至下均匀分别在转轴一7的两侧，且搅拌杆6的直径沿搅拌箱1的高度方向从上至下逐渐增长的方式设置，其目的在于：通过电机一4的转动带动转轴一7和搅拌杆6的转动，促使搅拌杆6在使用时，搅拌箱1内从上至下的压力增大对转轴一7及搅拌杆6的影响较小，有效地提高搅拌箱1内物料从上至下的搅拌均匀程度，从而使高分子材料混合搅拌更加均匀。搅拌箱1的内壁上搭接有筛板8，筛板8的下表面固定安装有两个激振器9，通过筛板8和激振器9的配合，在激振器9工作时，带动筛板8的震动，使经过搅拌箱1混合搅拌后物料在筛板8震动过程中，大小相近的从筛板8上快速的掉落下来，通过下料管22和传送装置25配合送入生产设备27内，从而提高了生产设备27的生产加工效率，给高分子材料的生产带来方便，搅拌箱1的内壁两侧上均固定连接有支撑板一11，筛板8的下表面和支撑板一11的上表面固定连接有同一个伸缩装置10，伸缩装置10包括伸缩杆101和弹簧102，伸缩杆101的两端分别与筛板8的下表面和支撑板一11的上表面固定连接，伸缩杆101本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机高分子材料生产用加料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧设置有入料口(5)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的一侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴固定连接有转轴一(7)，所述转轴一(7)的上套接有轴承一(2)，所述轴承一(2)卡接在搅拌箱(1)上，所述转轴一(7)的外壁上固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(1)的内壁上搭接有筛板(8)，所述筛板(8)的下表面固定安装有两个激振器(9)，所述搅拌箱(1)的内壁两侧上均固定连接有支撑板一(11)，所述筛板(8)的下表面和支撑板一(11)的上表面固定连接有同一个伸缩装置(10)，所述搅拌箱(1)的底部两侧均开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)内搭接有推板装置(12)；/n所述搅拌箱(1)的底部开设有下料口(31)，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有底板(14)，所述下料口(31)的底部固定连接有穿过底板(14)的下料管(22)，所述下料口(31)的一侧开设有矩形槽(30)，所述矩形槽(30)的内壁上固定连接有U型板一(16)，所述U型板一(16)的内壁上通过销轴(29)铰接有密封板(15)，所述密封板(15)的另一侧与下料口(31)的另一侧相搭接，所述密封板(15)的下表面固定连接有U型板三(18)，所述U型板三(18)的内壁上通过另一根销轴(29)铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端通过另一根销轴(29)铰接有U型板二(17)，所述U型板二(17)的下表面与电动推杆二(20)的伸缩端固定连接，所述电动推杆二(20)的底部固定安装有支撑板二(21)，所述支撑板二(21)的一侧与下料管(22)的内壁固定连接，所述下料管(22)内设置有传送装置(25)，所述传送装置(25)的另一侧固定连接有固定板二(23)，所述固定板二(23)的一侧与下料管(22)的左侧固定连接，所述下料管(22)的右侧出料端与进料口(26)的顶部相搭接，所述进料口(26)设置在生产设备(27)的顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种有机高分子材料生产用加料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧设置有入料口(5)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的一侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴固定连接有转轴一(7)，所述转轴一(7)的上套接有轴承一(2)，所述轴承一(2)卡接在搅拌箱(1)上，所述转轴一(7)的外壁上固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(1)的内壁上搭接有筛板(8)，所述筛板(8)的下表面固定安装有两个激振器(9)，所述搅拌箱(1)的内壁两侧上均固定连接有支撑板一(11)，所述筛板(8)的下表面和支撑板一(11)的上表面固定连接有同一个伸缩装置(10)，所述搅拌箱(1)的底部两侧均开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)内搭接有推板装置(12)；
所述搅拌箱(1)的底部开设有下料口(31)，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有底板(14)，所述下料口(31)的底部固定连接有穿过底板(14)的下料管(22)，所述下料口(31)的一侧开设有矩形槽(30)，所述矩形槽(30)的内壁上固定连接有U型板一(16)，所述U型板一(16)的内壁上通过销轴(29)铰接有密封板(15)，所述密封板(15)的另一侧与下料口(31)的另一侧相搭接，所述密封板(15)的下表面固定连接有U型板三(18)，所述U型板三(18)的内壁上通过另一根销轴(29)铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端通过另一根销轴(29)铰接有U型板二(17)，所述U型板二(17)的下表面与电动推杆二(20)的伸缩端固定连接，所述电动推杆二(20)的底部固定安装有支撑板二(21)，所述支撑板二(21)的一侧与下料管(22)的内壁固定连接，所述下料管(22)内设置有传送装置(25)，所述传送装置(25)的另一侧固定连接有固定板二(23)，所述固定板二(23)的一侧与下料管(22)的左侧固定连接，所述下料管(22)的右侧出料端与进料口(26)的顶部相搭接，所述进料口(26)设置在生产设备(27)的顶部。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家庆，黄珍宏，褚伟华，陈捷，芦辉，
申请(专利权)人：泰兴瑞泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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