本发明专利技术公开了一种自带稳压效果的隔板式换向阀，包括阀块壳体，所述阀块壳体内包括阀块空腔，所述阀块空腔内设有换向装置，所述换向装置包括左上滑道空腔，所述左上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上滑道空腔内滑动设有左上密封滑块，所述左上密封滑块上固定设有左上隔板，所述左上隔板贯穿所述左上密封滑块上下端面，本发明专利技术通过隔板式对油液进行隔断和导向，其隔板上设有通孔，让油液流通顺畅，且不会因为多次换向产生摩擦磨损，减少阀内失压或者无法换向的问题，同时阀内自带稳压器，降低了油液进入阀内后对阀内组件的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种自带稳压效果的隔板式换向阀
本专利技术涉及液压阀相关领域，具体为一种自带稳压效果的隔板式换向阀。
技术介绍
换向阀是一种具有两种及以上和两个以上油口的的方向控制阀，可以实现液压油的流通、切断和换向，是液压系统中的重要组件，常见的滑阀式换向阀，由于阀芯与阀内壁经常摩擦运动，所以在油液内含有杂质时会造成阀芯密封装置磨损，导致密封性能下降，导致失压等问题，还会由于异物的堵塞造成阀芯无法运动，造成无法换向的后果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自带稳压效果的隔板式换向阀，减少阀芯多次换向产生摩擦磨损，减少阀内失压或者无法换向的问题，同时阀内自带稳压器，降低了油液进入阀内后对阀内组件的冲击。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种自带稳压效果的隔板式换向阀，包括阀块壳体，所述阀块壳体内包括阀块空腔，所述阀块空腔内设有换向装置，所述换向装置包括左上滑道空腔，所述左上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上滑道空腔内滑动设有左上密封滑块，所述左上密封滑块上固定设有左上隔板，所述左上隔板贯穿所述左上密封滑块上下端面，所述左上隔板下端设有左上隔板通孔，所述左上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述左上滑道空腔右侧设有右上滑道空腔，所述右上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述右上滑道空腔内滑动设有右上密封滑块，所述右上密封滑块上固定设有右上隔板，所述右上隔板贯穿所述右上密封滑块上下端面，所述右上隔板下端设有右上隔板通孔，所述右上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述右上滑道空腔下侧设有右下滑道空腔，所述右下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述右下滑道空腔内滑动设有右下密封滑块，所述右下密封滑块上固定设有右下隔板，所述右下隔板贯穿所述右下密封滑块上下端面，所述右下隔板上端设有右下隔板通孔，所述右下隔板通孔贯穿所述右下隔板左右端面，所述右下滑道空腔左侧设有左下滑道空腔，所述左下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述左下滑道空腔滑动设有左下密封滑块，所述左下密封滑块上固定设有左下隔板，所述左下隔板贯穿所述左下密封滑块上下端面，所述左下隔板上端设有左下隔板通孔，所述左下隔板通孔贯穿所述左下隔板左右端面；所述阀块空腔上端壁内设有进油口稳压装置，所述进油口稳压装置包括进油口上腔室，所述进油口上腔室内设有开口向上的进油口上部空腔，所述进油口上部空腔后端壁设有中部通孔，所述中部通孔贯穿所述进油口上部空腔后端壁后前端面，所述中部通孔内嵌套设有密封环，所述进油口上部空腔后侧设有进油口下空腔，所述进油口下空腔包括旋钮限位槽，所述旋钮限位槽固定设置在所述进油口下空腔后端壁，所述旋钮限位槽内滑动设有后滑杆，所述后滑杆前端固定设有进油堵头，所述进油堵头可与所述密封环配合堵住所述中部通孔，所述后滑杆左端固定设有中间连杆，所述中间连杆前端固定设有前连接杆，所述前连接杆前端固定设有顶头，所述顶头前侧设有调压空腔，所述调压空腔内设有形变板，所述形变板嵌套设置在所述调压空腔上下端壁内，所述形变板与所述顶头固定相连，所述形变板前侧设有挤压板，所述挤压板滑动设置在所述调压空腔内，所述挤压板与所述形变板之间通过压力弹簧相连，所述挤压板前端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述调压空腔前端壁螺纹连接，所述螺纹杆前端固定设有旋钮；所述阀块空腔内设有向左开口的左端外设口，所述左端外设口内设有左端堵头，左端外设口右侧设有右端外设口，所述右端外设口内设有右端堵头，所述左上隔板左侧设有左上油口，所述左上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上油口贯穿所述阀块空腔上端壁，所述右下隔板右侧设有右上油口，所述右上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所述右上油口贯穿所述阀块空腔上端壁，所述右下隔板与所述右上隔板之间设有右下油口，所述右下油口设置在所述阀块空腔下端壁内，所述右下油口贯穿所述阀块空腔下端壁，所述左上隔板与所述左下隔板之间设有左下油口，所述左下油口设置在所述阀块空腔下端壁内，所述左下油口贯穿所述阀块空腔下端壁；优选地，所述左上密封滑块可与所述左上滑道空腔周壁气密配合，所述右上密封滑块与所述右上滑道空腔周壁形成气密配合，所述左上滑道空腔与右上滑道空腔顶端设有上端电磁铁，所述上端电磁铁镶嵌在所述阀块空腔上端壁内，所述左上密封滑块与所述上端电磁铁之间通过左上弹簧相连，所述右上密封滑块与所述上端电磁铁之间通过右上弹簧相连，所述右上隔板与所述左上隔板之间通过上端连接杆相连，所述上端连接杆设置在所述左上隔板和所述右上隔板顶端，所述上端连接杆可以促使左上隔板与右上隔板同步运动。优选地，所述左下密封滑块可与所述左下滑道空腔周壁气密配合，所述右下密封滑块与所述右下滑道空腔周壁形成气密配合，所述右下滑道空腔与左下滑道空腔顶端设有下端电磁铁，所述下端电磁铁镶嵌在所述阀块空腔下端壁内，所述左下密封滑块与所述下端电磁铁之间通过左下弹簧相连，所述右下密封滑块与所述下端电磁铁之间通过右下弹簧相连，所述右下隔板与所述左下隔板之间通过下端连接杆相连，所述下端连接杆设置在所述右下隔板和所述左下隔板顶端，所述下端连接杆可以促使右下隔板和左下隔板同步运动。优选地，所述左端外设口和所述右端外设口可以外接其他功能配件，在不需要外接时，所述左端外设口可通过所述左端堵头密闭，所述右端外设口可通过右端堵头密闭。优选地，所述后滑杆与旋钮限位槽之间间隙配合，确保所述后滑杆与所述旋钮限位槽之间形成的空腔内的油液可快速进入排出。优选地，所述形变板为弹性材料，所述形变板与调压空腔周壁气密配合，可以朝左右两侧弹性变形，所述螺纹杆与所述调压空腔左端壁之间通过螺纹啮合，所述旋钮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动可以推动所述挤压板左右运动，从而调整压力弹簧的弹性势能，用于达到自己所需要的压力值。优选地，所述左上隔板通孔与所述右上隔板通孔，初始状态时处于所述阀块空腔下端壁内且不连通所述阀块空腔，所述左下隔板通孔与所述右下隔板通孔，初始状态时处于所述阀块空腔上端壁内且不连通所述阀块空腔。本专利技术的有益效果：本专利技术通过隔板式对油液进行隔断和导向，其隔板上设有通孔，让油液流通顺畅，且不会因为多次换向产生摩擦磨损，减少阀内失压或者无法换向的问题，同时阀内自带稳压器，降低了油液进入阀内后对阀内组件的冲击。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A-A方向的示意图；图3是本专利技术实施例图1中B处的放大示意图；具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-3所述的一种自带稳压效果的隔板式换向阀，包括阀块壳体10，所述阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自带稳压效果的隔板式换向阀，包括阀块壳体,其特征在于：所述阀块壳体内包括阀块空腔，所述阀块空腔内设有换向装置，所述换向装置包括左上滑道空腔，所述左上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上滑道空腔内滑动设有左上密封滑块，所述左上密封滑块上固定设有左上隔板，所述左上隔板贯穿所述左上密封滑块上下端面，所述左上隔板下端设有左上隔板通孔，所述左上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述左上滑道空腔右侧设有右上滑道空腔，所述右上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述右上滑道空腔内滑动设有右上密封滑块，所述右上密封滑块上固定设有右上隔板，所述右上隔板贯穿所述右上密封滑块上下端面，所述右上隔板下端设有 右上隔板通孔，所述右上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述右上滑道空腔下侧设有右下滑道空腔，所述右下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述右下滑道空腔内滑动设有右下密封滑块，所述右下密封滑块上固定设有右下隔板，所述右下隔板贯穿所述右下密封滑块上下端面，所述右下隔板上端设有右下隔板通孔，所述右下隔板通孔贯穿所述右下隔板左右端面，所述右下滑道空腔左侧设有左下滑道空腔，所述左下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述左下滑道空腔滑动设有左下密封滑块，所述左下密封滑块上固定设有左下隔板，所述左下隔板贯穿所述左下密封滑块上下端面，所述左下隔板上端设有左下隔板通孔，所述左下隔板通孔贯穿所述左下隔板左右端面；所述阀块空腔上端壁内设有进油口稳压装置，所述进油口稳压装置包括进油口上腔室，所述进油口上腔室内设有开口向上的进油口上部空腔，所述进油口上部空腔后端壁设有中部通孔，所述中部通孔贯穿所述进油口上部空腔后端壁后前端面，所述中部通孔内嵌套设有密封环，所述进油口上部空腔后侧设有进油口下空腔，所述进油口下空腔包括旋钮限位槽，所述旋钮限位槽固定设置在所述进油口下空腔后端壁，所述旋钮限位槽内滑动设有后滑杆，所述后滑杆前端固定设有进油堵头，所述进油堵头可与所述密封环配合堵住所述中部通孔，所述后滑杆左端固定设有中间连杆，所述中间连杆前端固定设有前连接杆，所述前连接杆前端固定设有顶头，所述顶头前侧设有调压空腔，所述调压空腔内设有形变板，所述形变板嵌套设置在所述调压空腔上下端壁内，所述形变板与所述顶头固定相连，所述形变板前侧设有挤压板，所述挤压板滑动设置在所述调压空腔内，所述挤压板与所述形变板之间通过压力弹簧相连，所述挤压板前端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述调压空腔前端壁螺纹连接，所述螺纹杆前端固定设有旋钮；所述阀块空腔内设有向左开口的左端外设口，所述左端外设口内设有左端堵头，左端外设口右侧设有右端外设口，所述右端外设口内设有右端堵头，所述左上隔板左侧设有左上油口，所述左上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上油口贯穿所述阀块空腔上端壁，所述右下隔板右侧设有右上油口，所述右上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所述右上油口贯穿所述阀块空腔上端壁，所述右下隔板与所述右上隔板之间设有右下油口，所述右下油口设置在所述阀块空腔下端壁内，所述右下油口贯穿所述阀块空腔下端壁，所述左上隔板与所述左下隔板之间设有左下油口，所述左下油口设置在所述阀块空腔下端壁内，所述左下油口贯穿所述阀块空腔下端壁。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自带稳压效果的隔板式换向阀，包括阀块壳体,其特征在于：所述阀块壳体内包括阀块空腔，所述阀块空腔内设有换向装置，所述换向装置包括左上滑道空腔，所述左上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上滑道空腔内滑动设有左上密封滑块，所述左上密封滑块上固定设有左上隔板，所述左上隔板贯穿所述左上密封滑块上下端面，所述左上隔板下端设有左上隔板通孔，所述左上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述左上滑道空腔右侧设有右上滑道空腔，所述右上滑道空腔设置在所述阀块空腔上端壁内，所述右上滑道空腔内滑动设有右上密封滑块，所述右上密封滑块上固定设有右上隔板，所述右上隔板贯穿所述右上密封滑块上下端面，所述右上隔板下端设有右上隔板通孔，所述右上隔板通孔贯穿所述左上隔板左右端面，所述右上滑道空腔下侧设有右下滑道空腔，所述右下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述右下滑道空腔内滑动设有右下密封滑块，所述右下密封滑块上固定设有右下隔板，所述右下隔板贯穿所述右下密封滑块上下端面，所述右下隔板上端设有右下隔板通孔，所述右下隔板通孔贯穿所述右下隔板左右端面，所述右下滑道空腔左侧设有左下滑道空腔，所述左下滑道空腔设置在所述阀块空腔下端壁内，所述左下滑道空腔滑动设有左下密封滑块，所述左下密封滑块上固定设有左下隔板，所述左下隔板贯穿所述左下密封滑块上下端面，所述左下隔板上端设有左下隔板通孔，所述左下隔板通孔贯穿所述左下隔板左右端面；所述阀块空腔上端壁内设有进油口稳压装置，所述进油口稳压装置包括进油口上腔室，所述进油口上腔室内设有开口向上的进油口上部空腔，所述进油口上部空腔后端壁设有中部通孔，所述中部通孔贯穿所述进油口上部空腔后端壁后前端面，所述中部通孔内嵌套设有密封环，所述进油口上部空腔后侧设有进油口下空腔，所述进油口下空腔包括旋钮限位槽，所述旋钮限位槽固定设置在所述进油口下空腔后端壁，所述旋钮限位槽内滑动设有后滑杆，所述后滑杆前端固定设有进油堵头，所述进油堵头可与所述密封环配合堵住所述中部通孔，所述后滑杆左端固定设有中间连杆，所述中间连杆前端固定设有前连接杆，所述前连接杆前端固定设有顶头，所述顶头前侧设有调压空腔，所述调压空腔内设有形变板，所述形变板嵌套设置在所述调压空腔上下端壁内，所述形变板与所述顶头固定相连，所述形变板前侧设有挤压板，所述挤压板滑动设置在所述调压空腔内，所述挤压板与所述形变板之间通过压力弹簧相连，所述挤压板前端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述调压空腔前端壁螺纹连接，所述螺纹杆前端固定设有旋钮；所述阀块空腔内设有向左开口的左端外设口，所述左端外设口内设有左端堵头，左端外设口右侧设有右端外设口，所述右端外设口内设有右端堵头，所述左上隔板左侧设有左上油口，所述左上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所述左上油口贯穿所述阀块空腔上端壁，所述右下隔板右侧设有右上油口，所述右上油口设置在所述阀块空腔上端壁内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏展，
申请(专利权)人：缙云普层泵阀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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