一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，该调速系统的油箱与双联齿轮泵连接，双联齿轮泵上的速度传感器与调速器连接，双联齿轮泵与比例阀集成汇流块的入油口连接，比例阀集成汇流块分别与进料系统控制阀、进料系统控制阀、调速器和进料系统驱动马达连接，风冷装置与滤油器和比例阀集成汇流块连接，进料系统驱动马达与进料系统控制阀连接。解决了现有技术的调速器调速不及时，油温过高；频繁进行手动调速，耗费人工增加成本，能耗大；系统调速迟缓，效率低的问题，提出一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，根据传感器感知机械核心负荷，自动瞬时调整液压驱动输出，实现系统负荷的智能判断与自动控制，节省人工，保护机械设备。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统
本技术涉及一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，属于调速系统

技术介绍
农业机械发展趋势，应该是大型化、自动化、智能化、成套化，现代高科技被广泛应用于农业机械，一台大型设备可以自动、高效、智能的完成指定的任务，它不再只是一台机械，而是具备了传感器、处理器、工作部、加工部等智能控制的系统。液压技术是现代机械工程的基础技术之一，它将液体作为传动介质进行机械的传动和控制。液压技术在过载保护、自动控制、无极调速和功率质量比等方面均具有显著的技术优势。近年来，信息技术和现代电子技术的快速发展推动了液压技术的进一步发展，液压技术在农业机械中的应用更为广泛。科学合理地进行液压系统设计与使用，能够有效地提高液压机械设备的质量与技术经济性能。农业机械中的液压技术应当不断朝着液压技术节能化、机电液一体化、静动态特性好和漏损减少等方向发展。现有调速系统是通过流量调节阀手动控制进料系统驱动马达转速，存在以下缺陷：调速不及时，进料系统驱动马达负荷增大导致油温过高；频繁进行手动调速，耗费人工增加成本，能耗大；系统调速迟缓，效率低。
技术实现思路
本技术针对目前的调速系统是通过流量调节阀手动控制进料系统驱动马达转速，调速不及时，进料系统驱动马达负荷增大导致油温过高；频繁进行手动调速，耗费人工增加成本，能耗大；系统调速迟缓，效率低的问题，提出一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，根据传感器感知机械核心负荷，自动瞬时调整液压驱动输出，实现系统负荷的智能判断与自动控制，节省人工，保护机械设备。本技术提出一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统包括油箱、风冷装置、比例阀集成汇流块、进料系统控制阀、调速器、速度传感器、双联齿轮泵、滤油器和进料系统驱动马达；所述油箱与双联齿轮泵连接，所述双联齿轮泵上设置有速度传感器，所述速度传感器与调速器连接，所述双联齿轮泵与比例阀集成汇流块的入油口连接，所述比例阀集成汇流块的出油口与进料系统控制阀的进油口连接，所述比例阀集成汇流块还与进料系统控制阀的出油口连接，所述比例阀集成汇流块还与调速器连接，所述比例阀集成汇流块还与进料系统驱动马达连接，所述油箱上设置有滤油器，所述风冷装置与滤油器连接，所述风冷装置还与比例阀集成汇流块连接，所述进料系统驱动马达与进料系统控制阀连接。优选地，所述调速器的面板上设置有转筒速度指示灯、粉碎转速显示屏、范围开关、负载调整旋钮和工作模式开关，所述转筒速度指示灯，用于指示进料系统驱动马达的输出转速，所述粉碎转速显示屏用于显示信息，所述范围开关，用于粉碎负荷的粗调，所述负荷旋钮用于调整物料的粉碎负荷细调，所述工作模式开关用于选择工作模式。优选地，所述转筒速度指示灯设置有七个，对应七个不同的转速，从左到右依次由慢到快。优选地，所述范围开关设置有高中低三个档。优选地，所述工作模式开关设置有自动、手动和关闭三种工作模式。优选地，在自动工作模式下粉碎转速显示屏显示粉碎轴的转速，在手动工作模式下，不显示转速，粉碎转速显示屏显示CPU温度和电源电压，显示效果为：C25表示25度，U12表示12V。优选地，所述粉碎转速显示屏还用于显示故障代码。本技术所述的一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统的工作原理为：拖拉机动力输出轴工作1000转/分钟，液压油由油箱吸入泵的吸油口，双联齿轮泵工作，双联齿轮泵出油口的压力油进入比例阀集成汇流块集成汇流块的入口，比例阀集成汇流块集成汇流块得电，油液从比例阀集成汇流块集成汇流块的出口流出，此时比例阀集成汇流块的开口大小取决于调速器设定好定值电流，当系统负荷增大时，双联齿轮泵转速降低，速度传感器采集转速后由调速器反馈给比例阀集成汇流块集成汇流块电磁铁，后由调速器反馈给比例阀集成汇流块集成汇流块电磁铁，来控制比例阀集成汇流块集成汇流块的开口度大小，实现可控流量的输出，然后液压油进入进料系统控制阀的入口，此阀不动作时，中位卸荷，当手柄向上或向下动作时，液压油进入进料系统驱动马达的左或右腔，实现马达的旋转，压力的大小可以设定，油液由进料系统控制阀回油口流入汇流块，后又经过风冷散热器，回油过滤器流回油箱。与现有技术相比，本技术所述的一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统的有益效果为：根据传感器感知机械核心负荷，自动瞬时调整液压驱动输出，实现系统负荷的智能判断与自动控制，节省人工，保护机械设备。附图说明图1为本技术所述的拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统的连接示意图；图2为本技术所述的拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统中的调速器面板示意图；图中：1-油箱；2-风冷装置；3-比例阀集成汇流块；4-进料系统控制阀；5-调速器；6-速度传感器；7-双联齿轮泵；8-滤油器；9-进料系统驱动马达。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统包括油箱1、风冷装置2、比例阀集成汇流块3、进料系统控制阀4、调速器5、速度传感器6、双联齿轮泵7、滤油器8和进料系统驱动马达9；所述油箱1与双联齿轮泵7连接，所述双联齿轮泵7上设置有速度传感器6，所述速度传感器6与调速器5连接，所述双联齿轮泵7与比例阀集成汇流块3的入油口连接，所述比例阀集成汇流块3的出油口与进料系统控制阀4的进油口连接，所述比例阀集成汇流块3还与进料系统控制阀4的出油口连接，所述比例阀集成汇流块3还与调速器5连接，所述比例阀集成汇流块3还与进料系统驱动马达9连接，所述油箱1上设置有滤油器8，所述风冷装置2与滤油器8连接，所述风冷装置2还与比例阀集成汇流块3连接，所述进料系统驱动马达9与进料系统控制阀4连接。所述调速器5的面板上设置有转筒速度指示灯、粉碎转速显示屏、范围开关、负载调整旋钮和工作模式开关，所述转筒速度指示灯，用于指示进料系统驱动马达的输出转速，所述粉碎转速显示屏用于显示信息，所述范围开关，用于粉碎负荷的粗调，所述负荷旋钮用于调整物料的粉碎负荷细调，所述工作模式开关用于选择工作模式。所述转筒速度指示灯设置有七个，对应七个不同的转速，从左到右依次由慢到快。所述范围开关设置有高中低三个档。所述工作模式开关设置有自动、手动和关闭三种工作模式。在自动工作模式下粉碎转速显示屏显示粉碎轴的转速；，在手动工作模式下，不显示转速，显示CPU温度和电源电压，显示效果为：C25表示25度，U12表示12V。所述粉碎转速显示屏还用于显示故障代码。本技术所述的调速系统适合拖拉机驱动的粉草机，不能用在电动机驱动型的粉草机上。电源说明：拖拉机使用电平12V供电，一般电压范围在12V至15V之间，可以正常工作。所述速度传感器安装应使用防松动弹簧垫片，最好使用螺纹胶，防止螺母由于机器震动出现松动造成传感器被齿轮扫坏，安装间隙一定小于2.4mm所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，其特征在于，包括油箱(1)、风冷装置(2)、比例阀集成汇流块(3)、进料系统控制阀(4)、调速器(5)、速度传感器(6)、双联齿轮泵(7)、滤油器(8)和进料系统驱动马达(9)；/n所述油箱(1)与双联齿轮泵(7)连接，所述双联齿轮泵(7)上设置有速度传感器(6)，所述速度传感器(6)与调速器(5)连接，所述双联齿轮泵(7)与比例阀集成汇流块(3)的入油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)的出油口与进料系统控制阀(4)的进油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与进料系统控制阀(4)的出油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与调速器(5)连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与进料系统驱动马达(9)连接，所述油箱(1)上设置有滤油器(8)，所述风冷装置(2)与滤油器(8)连接，所述风冷装置(2)还与比例阀集成汇流块(3)连接，所述进料系统驱动马达(9)与进料系统控制阀(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，其特征在于，包括油箱(1)、风冷装置(2)、比例阀集成汇流块(3)、进料系统控制阀(4)、调速器(5)、速度传感器(6)、双联齿轮泵(7)、滤油器(8)和进料系统驱动马达(9)；
所述油箱(1)与双联齿轮泵(7)连接，所述双联齿轮泵(7)上设置有速度传感器(6)，所述速度传感器(6)与调速器(5)连接，所述双联齿轮泵(7)与比例阀集成汇流块(3)的入油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)的出油口与进料系统控制阀(4)的进油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与进料系统控制阀(4)的出油口连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与调速器(5)连接，所述比例阀集成汇流块(3)还与进料系统驱动马达(9)连接，所述油箱(1)上设置有滤油器(8)，所述风冷装置(2)与滤油器(8)连接，所述风冷装置(2)还与比例阀集成汇流块(3)连接，所述进料系统驱动马达(9)与进料系统控制阀(4)连接。


2.根据权利要求1所述的拖拉机驱动的模拟信号数码调速系统，其特征在于，所述调速器(5)的面板上设置有转筒速度指示灯、粉碎转速显示屏、范围开关、负载调整旋钮和工作模式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，温树文，
申请(专利权)人：黑龙江珩远农业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23